专利名称：具有喷码设备的铝型材挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到铝型材挤压技术，特别是涉及到一种具有喷码设备的铝型材挤压机。
技术背景现有技术中，由于铝型材挤压机产线速度不稳定(有时暂停)，且产品左右不固定，如果在铝型材挤压机上设置喷印设备，可能造成喷印清晰度不高以及喷印间距精度低等影响，喷印的质量将得不到保障。
发明内容本实用新型的主要目的为提供一种具有喷码设备的铝型材挤压机，可提升喷印质量。本实用新型提出一种具有喷码设备的铝型材挤压机，所述喷码设备设置于铝型材挤压机的铝型材成型出口处，安装在可移动的支架上；所述喷码设备设置有同步高精度装置，控制喷印宽度与产线速度相对静止。优选地，所述喷码设备设置喷头，所述喷头包括正压空气出口、温度传感器、喷嘴、充电电极、偏转板、相位及VOD传感器以及回收槽。优选地，所述喷码设备还设置PVB板或木板，固定喷印产品的左右移动范围。优选地，所述喷头还设置有LS-ARO双头隔膜泵。本实用新型中的喷码设备可以挤压设备产线速度一致，喷印的稳定性提高，从而提升了整体喷印质量(字体清晰以及间距精确等)，以便于对产品的精确追踪。
图I是本实用新型一实施例具有喷码设备的铝型材挤压机的方框结构示意图；图2是本实用新型一实施例具有喷码设备的铝型材挤压机中喷头的实物结构示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参照图1，提出本实用新型一实施例的一种具有喷码设备的铝型材挤压机，该喷码设备12设置于铝型材挤压机的铝型材成型出口 11处，安装在可移动的支架上；该喷码设备12设置有同步高精度装置121，控制喷印宽度与产线速度相对静止。出于对液压动作信号与喷码机喷印信号转换的兼容性与稳定性方面考虑，建议采用光电感应器自主获取喷印信号。[0015]因为产线速度不稳定(有时暂停)且产品左右不固定，因此需要安装一个同步高精度装置121来确保喷印宽度与产线速度相对静止(即喷印宽度不会因产线速度改变而改变)。另外需使用PVC (聚氯乙烯)板或木板(避免产品表面损伤)固定产品的左右移动范围(确保喷印的上下位置一致)。参照图2，上述喷码设备12设置喷头122，该喷头122可包括正压空气出口 1221、温度传感器1222、喷嘴1223、充电电极1224、偏转板1225、相位及VOD传感器1226以及回收槽1227等。由于产品生产线上下抖动空间太大，上述 喷头122可能要放在产品下方向上喷印，对机器的性能要求非常高。为了达到稳定性的要求，上述喷头122需要增加一套LS-ARO双头隔膜泵。另，喷头122为精密电子元件组成，易受高频振动和电磁干扰等等影响喷印效果，且易受撞击敲打至损坏，其所安装的位置需要有安全保证。上述喷印原料可使用油墨等材料，上述喷印的内容可包括生产日期、原材料料号以及序列号等。上述具有喷码设备12的铝型材挤压机中的喷码设备12可以挤压设备产线速度一致，喷印的稳定性提高，从而提升了整体喷印质量(字体清晰以及间距精确等)，以便于对产品的精确追踪。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种具有喷码设备的铝型材挤压机，其特征在于，所述喷码设备设置于铝型材挤压机的铝型材成型出口处，安装在可移动的支架上；所述喷码设备设置有同步高精度装置，控制喷印宽度与产线速度相对静止。
2.根据权利要求I所述的具有喷码设备的铝型材挤压机，其特征在于，所述喷码设备设置喷头，所述喷头包括正压空气出口、温度传感器、喷嘴、充电电极、偏转板、相位及VOD传感器以及回收槽。
3.根据权利要求I或2所述的具有喷码设备的铝型材挤压机，其特征在于，所述喷码设备还设置PVB板或木板，固定喷印产品的左右移动范围。
4.根据权利要求2所述的具有喷码设备的铝型材挤压机，其特征在于，所述喷头还设置有LS-ARO双头隔膜泵。
专利摘要本实用新型揭示了一种具有喷码设备的铝型材挤压机，其中，该喷码设备设置于铝型材挤压机的铝型材成型出口处，安装在可移动的支架上；所述喷码设备设置有同步高精度装置，控制喷印宽度与产线速度相对静止。本实用新型的喷码设备可以挤压设备产线速度一致，喷印的稳定性提高，从而提升了整体喷印质量，以便于对产品的精确追踪。
文档编号B41J2/01GK202779239SQ20122049356
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者曾冠平 申请人:福晟五金塑胶(深圳)有限公司