铝型材挤压工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝型材挤压工艺，包括以下步骤：S1、加热盛锭筒至380℃～420℃；S2、选择合适铝铸锭进加热铝炉加温至460℃～540℃；S3、选择合适的模具，并将模具加温至440℃～480℃，保温1.5～3.5小时；S4、固定挤压机中机杆、盛锭筒、模座的位置，在400℃～440℃温度下进行铝铸锭挤压，得到制品；S5、对制品进行在线淬火处理；S6、根据不同的材质、制品断面形状、尺寸、公差要求和制品的实际弯曲程度进行拉伸矫直；S7、锯切装框并修整端面。本发明的铝型材挤压工艺作业方法规范、统一，生产能达到稳定，提高了生产效率。
【专利说明】铝型材挤压工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝型材挤压【技术领域】，尤其涉及一种铝型材挤压工艺。
【背景技术】
[0002]近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。至今，广东省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。
[0003]挤压加工的方法主要有正挤压，反挤压，侧向挤压，玻璃润滑挤压，静液挤压，连续挤压。挤压加工特点是处于强烈的三向压应力状态，这有利于提高金属的塑性变形能力，提高制品的质量，改善制品内部微观组织和性能。除此以外，挤压加工还具有应用范围广，生产灵活性大，工艺流程简单和设备投资少的特点。应用挤压加工工艺最多的材料是低熔点的有色合金，如铝及铝合金。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题还在于提供一种使生产达到稳定、提高生产效率的铝型材挤压工艺。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝型材挤压工艺，所述工艺包括以下步骤:
[0006]S1、加热盛锭筒至380°C?420°C ；
[0007]S2、选择合适铝铸锭进加热铝炉加温至460 V?540 V ；
[0008]S3、选择合适的模具，并将模具加温至440°C?480°C，保温1.5?3.5小时；
[0009]S4、固定挤压机中机杆、盛锭筒、模座的位置，在400°C?440°C温度下进行铝铸锭挤压，得到制品；
[0010]S5、对制品进行在线淬火处理；
[0011]S6、根据不同的材质、制品断面形状、尺寸、公差要求和制品的实际弯曲程度进行拉伸矫直；
[0012]S7、锯切装框并修整端面。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述步骤SI中盛锭筒采用梯温形式加热。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述梯温形式加热的速率为100°C /I小时。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述步骤S5中淬火处理包括强风冷却淬火处理和水雾淬火处理。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述步骤S7后还包括人工时效处理，时效制度为1751:处理811。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述步骤S6中调直拉伸率控制在I %?3%内。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述步骤S3中模具包括实心模具和空心模具，所述实心模具需加温至440°C?460°C，空心模具需加温至460°C?480°C。[0019]作为本发明的进一步改进，所述步骤S3中模具包括平模和分流模，所述平模的保温时间为1.5?2.5小时，分流模的保温时间为2.5?3.5小时。
[0020]作为本发明的进一步改进，所述步骤S4中的机杆、盛锭筒、模座在同一同心位置，中心偏差率小于1.5mm。
[0021]作为本发明的进一步改进，所述步骤S5后还包括:卸下模具，将其冷却到100°C以下，并进行煮模处理。
[0022]本发明的有益效果是，本发明的铝型材挤压工艺作业方法规范、统一，生产能达到稳定，提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]图1是本发明铝型材挤压工艺的具体流程图。
【具体实施方式】
[0025]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026]一种铝型材挤压工艺，参图1所示，该工艺包括以下步骤:
[0027]S1、加热盛锭筒至380°C?420°C，盛锭筒采用梯温形式加热，如采用100°C/1小时的速率进行梯温形式加热；
[0028]S2、选择合适铝铸锭进加热铝炉加温至460 V?540 V ；
[0029]S3、选择合适的模具，并将模具加温至440°C?480°C，保温1.5?3.5小时。模具分为实心模具和空心模具，实心模具需加温至440°C?460°C，空心模具需加温至460°C?480°C;模具还分为平模和分流模，平模的保温时间为1.5?2.5小时，分流模的保温时间为
2.5?3.5小时；
[0030]S4、固定挤压机中机杆、盛锭筒、模座的位置，在400°C?440°C温度下进行铝铸锭挤压，得到制品。机杆、盛锭筒、模座在同一同心位置，中心偏差率小于1.5_;
[0031]S5、对制品进行在线淬火处理，淬火处理包括强风冷却淬火处理和水雾淬火处理；
[0032]S6、根据不同的材质、制品断面形状、尺寸、公差要求和制品的实际弯曲程度进行拉伸矫直，调直拉伸率控制在I %?3%内；
[0033]S7、锯切装框并修整端面。
[0034]进一步地，步骤S7后还包括人工时效处理，时效制度为175°C处理8h。
[0035]步骤S5后还包括:卸下模具，将其冷却到100°C以下，并进行煮模处理。
[0036]本发明中铝铸的材质、均质程度、挤压温度的高低决定产品的硬度，因此必须按照表I要求进行生产。铸锭在加热铝炉温度必须控制在540°C以下，但要高于460°C。
[0037]表1:各材质铸锭加热表
【权利要求】
1.一种铝型材挤压工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤: 51、加热盛锭筒至380°C?420°C； 52、选择合适铝铸锭进加热铝炉加温至460°C?540°C； 53、选择合适的模具，并将模具加温至440°C?480°C，保温1.5?3.5小时； 54、固定挤压机中机杆、盛锭筒、模座的位置，在400V?440 V温度下进行铝铸锭挤压，得到制品； 55、对制品进行在线淬火处理； 56、根据不同的材质、制品断面形状、尺寸、公差要求和制品的实际弯曲程度进行拉伸矫直； 57、锯切装框并修整端面。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤SI中盛锭筒采用梯温形式加热。
3.根据权利要求2所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述梯温形式加热的速率为IOO0C /I 小时。
4.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S5中淬火处理包括强风冷却淬火处理和水雾淬火处理。
5.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S7后还包括人工时效处理，时效制度为175°C处理8h。
6.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S6中调直拉伸率控制在1%?3%内。
7.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S3中模具包括实心模具和空心模具，所述实心模具需加温至440°C?460°C，空心模具需加温至460°C?480。。。
8.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S3中模具包括平模和分流模，所述平模的保温时间为1.5?2.5小时，分流模的保温时间为2.5?3.5小时。
9.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S4中的机杆、盛锭筒、模座在同一同心位置，中心偏差率小于1.5mm。
10.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S5后还包括:卸下模具，将其冷却到100°c以下，并进行煮模处理。
【文档编号】B21C29/00GK103537502SQ201310539389
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】许剑, 卢秋虎, 李栋, 唐佳, 许又双 申请人:张家港市昊天金属科技有限公司