一种耐磨的堆焊铁合金材料生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐磨的堆焊铁合金材料生产方法，包括：形成具有所需浓度的诸如碳和铬的关键元素的均匀熔融材料，用于包含碳化铬的铁合金焊接耗材；由上述熔融材料形成固体的包含碳化铬的铁合金焊接耗材；其中锰、钨、钼、钒、铌、锆及镧均是以单体铁合金的方式形成均匀的熔融材料；在将上述熔融材料熔化后需要保温30至60分钟后进行匀速降温150至220度后进行脱气。
【专利说明】一种耐磨的堆焊铁合金材料生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属材料领域，具体是指一种表面耐磨的堆焊铁合金材料生产方法。【背景技术】
[0002]包含碳化物的铁合金材料多年来已被广泛用作基底上表面耐磨堆焊熔敷层的耗材。可以在该混合物中添加其他铁合金粉末，例如钥铁、铁钒、铌铁、硼铁以及钛铁，用以为熔池和所形成的表面耐磨堆焊层赋予不同的材料特性。
[0003]但是较高价格的铬以最大化堆焊熔敷层中的碳含量。因为在相对较短的电弧熔化时间，通常为2到5秒内，游离碳不易在熔融熔池内溶解以形成基底上的表面耐磨堆焊熔敷层，因而在铁合金混合物中添加游离碳粉末用以增加最终堆焊熔敷层中的碳含量是无效的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种相对于现有技术以节省成本的方式生产改进的表面耐磨堆焊熔敷层的方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种耐磨的堆焊铁合金材料生产方法，包括:
[0007]耐磨的铁合金 材料，其组成按重量百分比为，32.5%的铬、5.8 %的碳、2.5%的锰、1.1 %的钨、0.3%的钛、0.1 %的钥、0.35%的钒、0.12%的硼、0.05%的铌、0.01%的锆、
0.001%的镧及余量的铁；
[0008]形成具有所需浓度的诸如碳和铬的关键元素的均匀熔融材料，用于包含碳化铬的铁合金焊接耗材；
[0009]由上述熔融材料形成固体的包含碳化铬的铁合金焊接耗材；
[0010]其中锰、钨、钥、钒、铌、锆及镧均是以单体铁合金的方式形成均匀的熔融材料；
[0011]在将上述熔融材料熔化后需要保温30至60分钟后进行匀速降温150至220度后进行脱气。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]根据本发明，提供了在合适基底上通过上述方法生产的表面耐磨堆焊熔敷层。【具体实施方式】
[0014]一种耐磨的铁合金材料，其组成按重量百分比为，32.5%的铬、5.8%的碳、2.5%的锰、1.1 %的钨、0.3%的钛、0.1 %的钥、0.35%的钒、0.12%的硼、0.05%的铌、0.01%的锆、0.001%的镧及余量的铁。
[0015]该耐磨的铁合金材料用于表面耐磨堆焊，其生产方法为:
[0016]形成具有所需浓度的诸如碳和铬的关键元素的均匀熔融材料，用于包含碳化铬的铁合金焊接耗材；其组成为，按重量百分比为，32.5 %的铬、5.8 %的碳、2.5 %的锰、1.1 %的钨、0.3%的钛、0.1 %的钥、0.35%的钒、0.12%的硼、0.05%的铌、0.01%的锆、0.001%的
镧及余量的铁；
[0017]由上述熔融材料形成固体的包含碳化铬的铁合金焊接耗材；
[0018]其中锰、钨、钥、钒、铌、锆及镧均是以单体铁合金的方式形成均匀的熔融材料；
[0019]在将上述熔融材料熔化后需要保温30至60分钟后进行匀速降温150至220度后进行脱气 。
【权利要求】
1.一种耐磨的堆焊铁合金材料生产方法，其特征在于:包括: 耐磨的铁合金材料，其组成按重量百分比为，32.5%的铬、5.8%的碳、2.5%的锰、·1.1 %的钨、0.3 %的钛、0.1 %的钥、0.35 %的钒、0.12 %的硼、0.05 %的铌、0.01 %的锆、·0.001%的镧及余量的铁； 形成具有所需浓度的诸如碳和铬的关键元素的均匀熔融材料，用于包含碳化铬的铁合金焊接耗材； 由上述熔融材料形成固体的包含碳化铬的铁合金焊接耗材； 其中锰、钨、钥、钒、铌、锆及镧均是以单体铁合金的方式形成均匀的熔融材料； 在将上述熔融材料熔化后需要保温30至60分钟后进行匀速降温150至220度后进行脱气。·
【文档编号】B23K35/30GK103820720SQ201310539256
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】熊科学 申请人:熊科学