专利名称：铝及铝合金平行流管连续挤压盘管工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及涉及ー种铝及铝合金平行流管连续挤压盘管エ艺，属于铝及铝合金挤压加工领域技术领域。
背景技术：
铝及铝合金平行流管具有重量轻、热传导性能好、耐腐蚀性好、加工性能好、可循环再利用等诸多优点，已被广泛地应用在汽车及家用空调上，具有广阔的市场前景。随着广泛的应用，对平行流管的质量要求也越来越严格，特别是对夹杂、针孔、开裂、划伤等可能导致泄漏的缺陷的控制要求越来越高。原来常用的エ艺步骤是预热一挤压一喷锌一冷却一吹干一收卷。该エ艺步骤的缺点有①铝棒表面的油污和灰尘易被挤入产品，造成产品夹杂等缺陷冷却采用喷淋冷却水，效率低下吹干无法保证产品表面干燥度，易造成产品表面腐蚀；④产品表面缺陷由人工目检，缺陷流入合格品中的风险极大；⑤接头在后道エ序中无法识别出来，流入合格品中导致质量风险増大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种针对热交换平行流管，自动化程度高、生产过程稳定、生产效率高、质量稳定的生产エ艺。本发明的技术方案是
ー种铝及铝合金平行流管连续挤压盘管エ艺，包括如下步骤
(1)清洗，将铝棒在棒料清洗机中进行清洗，去除铝棒表面油污和灰尘，同时去除棒料端面毛刺；
(2)预热，清洗过后的铝棒将在悬空式中频感应加温炉内被预热到420—480°C ；
(3)挤压，预热后的铝棒被送入正向挤压机内的挤压模具中进行挤压，形成所需尺寸的平行流管，挤压模具在使用前需在模具加温炉中进行预热；
(4)喷锌，由封闭式喷锌室、自动电弧喷锌机、定位用的喷锌平台组成的自动喷锌系统，利用压缩空气将电弧熔化的锌丝进行雾化并吹出喷涂在产品表面，同时对平行流管的上下表面进行喷锌处理，形成一层均匀致密的喷锌层；
(5)冷却，通过采用循环水的冷却水箱使平行流管冷却，并使未充分冷却凝固的锌锌层牢固附着在平行流管表面；
(6)烘干，用冷风刀吹散和热风隧道烘干设备对平行流管表面附着的少量冷却水水分进行双级处理，冷风刀中的压缩空气吹干平行流管表面的绝大部分冷却水，热风隧道烘干设备中加热后的压缩空气彻底烘干水分；
(7)探伤喷墨，采用自动涡流探伤仪对平行流管进行探伤，探出针孔、夹杂、开裂、划伤缺陷后将信号输出给缺陷标识喷墨机，缺陷标识喷墨机接到自动涡流探伤仪的信号，以及正向挤压机和自动电弧喷锌机的信号后并结合测速仪測定的平行流管运行速度，实施喷墨；
(8 )收卷，通过四台全自动卷绕机将产品卷绕成盘管。有益效果，本发明具有以下优点
1.集连续挤压、喷锌、冷却、烘干、探伤、缺陷标识、卷绕等エ序于一体化，自动化程度高，过程以及质量稳定，生产效率高，成功实现了该产品的连续批量生产；
2.产品质量不合格部位的标识更全面，不仅标识了现有技术标识的涡流探伤出的产品缺陷，同时还标识了挤压棒料的结合部位以及喷锌异常时的部位；
3.产品的烘干，采用了冷风刀、热风隧道烘干设备的ニ级烘干过程，解决了普通加热方式烘干速度无法跟上产品挤压速度，以及挤压速度变慢时产品表面温度过高熔化的问题；
4.生产过程环保、安全，一方面喷锌在封闭式的喷锌室内进行，并采用旋风立式滤筒ニ级除尘器进行锌粉收集，另ー方面冷却水中的锌粉也通过过滤泵拦截在水箱中集中处理，有效地防止了锌粉污染环境。
图I是实施本发明的系统示意 图2是本发明エ艺流程图。图中I一招棒、2—清洗机、3—悬空式中频感应加温炉、4一正向挤压机、5—挤压模具、6—加温炉、7 —自动电弧喷锋机、8—喷锋平台、9 一封闭式喷锋室、10—冷却水箱、11 一过滤泵、12—冷风刀、13—热风隧道烘干设备、14 一自动涡流探伤仪、15—缺陷标识喷墨机、16—测速仪、17—收卷机、18—平行流管、19—除尘管路、20—旋风立式滤筒ニ级除尘器。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进ー步说明。ー种铝及铝合金平行流管连续挤压盘管エ艺，包括如下步骤
(I)清洗，将铝棒在棒料清洗机中进行清洗，去除铝棒表面油污和灰尘，同时去除棒料端面毛刺。 先将铝棒I在棒料清洗机2中进行清洗，清洗机2在去除铝棒I表面油污和灰尘的同吋，还具备去除棒料端面毛刺的功能，防止异物在挤压过程中损伤挤压模具5以及造成产品夹杂不良。(2)预热，清洗过后的铝棒将在悬空式中频感应加温炉内被预热到420— 480°C。清洗过后的铝棒I将在悬空式中频感应加温炉3内被预热到420— 480°C，悬空式中频感应加温炉3的优点为加热速度快，铝棒不与炉体接触，不会造成表面划伤等缺陷，避免造成产品产生分层、开裂、气泡等缺陷。(3)挤压，预热后的铝棒被送入正向挤压机内的挤压模具中进行挤压，形成所需尺寸的平行流管，挤压模具在使用前需在模具加温炉中进行预热。预热后的铝棒被送入正向挤压机4进行挤压，铝棒经过挤压模具5后变形后，形成所需尺寸的平行流管18，挤压模具5在使用前需在模具加温炉6中进行预热。(4)喷锌，由封闭式喷锌室、自动电弧喷锌机、定位用的喷锌平台组成的自动喷锌系统，利用压缩空气将电弧熔化的锌丝进行雾化并吹出喷涂在产品表面，同时对平行流管的上下表面进行喷锌处理，形成一层均匀致密的喷锌层。在挤压机出口处设置自动喷锌系统，自动喷锌系统由封闭式喷锌室9，八台自动电弧喷锌机7已经定位用的喷锌平台8组成，同时对平行流管18的上下表面进行喷锌处理，形成一层均匀致密的喷锌层，喷锌是利用压缩空气将电弧熔化的锌丝进行雾化并吹出喷涂在产品表面，封闭式喷锌室9中的残留悬浮锌粉颗粒被两台旋风立式滤筒ニ级除尘器20通过除尘管路19收集，防止污染车间环境。(5)冷却，通过采用循环水的冷却水箱使平行流管冷却，并使未充分冷却凝固的锌锌层牢固附着在平行流管表面。喷锌过后的平行流管18不能接触任何固体物体，尚未充分冷却凝固的锌层易被擦棹。需要通过冷却水箱10使其冷却并牢固附着在平行流管18表面，冷却水箱10采用循环水以保证水温，产品冷却过程中，会有少量锌粉掉入水中，回流水管路中安装有过滤泵11 以防止锌粉污染水源水质。(6)烘干，用冷风刀吹散和热风隧道烘干设备对平行流管表面附着的少量冷却水水分进行双级处理，冷风刀中的压缩空气吹干平行流管表面的绝大部分冷却水，热风隧道烘干设备中加热后的压缩空气彻底烘干水分；
平行流管18从冷却水箱10中出来后，表面会附着少量冷却水，若不进行烘干处理，会在后续エ序中出现导致探伤误报警、降低喷墨墨迹粘附力等不良现象。采用冷风刀12吹散和热风隧道烘干设备13对表面水分进行双级处理，冷风刀中的压缩空气吹干平行流管18表面的绝大部分冷却水，热风隧道烘干设备中加热后的压缩空气彻底烘干水分。(7)探伤喷墨，采用自动涡流探伤仪对平行流管进行探伤，探出针孔、夹杂、开裂、划伤缺陷后将信号输出给缺陷标识喷墨机，缺陷标识喷墨机接到自动涡流探伤仪的信号，以及正向挤压机和自动电弧喷锌机的信号后并结合测速仪測定的平行流管运行速度，实施喷墨；
烘干后，采用自动涡流探伤仪14对平行流管18进行探伤，探出针孔、夹杂、开裂、划伤等缺陷后将信号输出给缺陷标识喷墨机15，缺陷标识喷墨机15接到自动涡流探伤仪14的信号，以及正向挤压机4和自动电弧喷锌机7的信号后并结合测速仪16測定的平行流管18运行速度，准确实施喷墨过程。这样，铝棒之间的结合部位、喷锌系统异常断弧时的部位以及探伤检测出的缺陷部位都可以被自动喷墨标识出来，以便客户使用过程中挑出报废。(8)收卷，通过四台全自动卷绕机将产品卷绕成盘管。本发明的铝及铝合金平行流管连续挤压盘管エ艺，集连续挤压、喷锌、冷却、烘干、探伤、缺陷标识、卷绕等エ序于一体化，自动化程度高，过程以及质量稳定，生产效率高，成功实现了该产品的连续批量生产。产品质量不合格部位的标识更全面，不仅标识了现有技术标识的涡流探伤出的产品缺陷，同时还标识了挤压棒料的结合部位以及喷锌异常时的部位。产品的烘干，设计了冷风刀、热风隧道烘干设备的ニ级烘干过程，解决了普通加热方式烘干速度无法跟上产品挤压速度，以及挤压速度变慢时产品表面温度过高熔化的问题。生产过程环保、安全，一方面喷锌在封闭式的喷锌室内进行，并采用旋风立式滤筒ニ级除尘器进行锌粉收集，另ー方面冷却水中的锌粉也通过过滤泵拦截在水箱中集中处理，有效的防止了锌粉污染环境
权利要求
1 ー种铝及铝合金平行流管连续挤压盘管エ艺，包括如下步骤 (1)清洗，将铝棒在棒料清洗机中进行清洗，去除铝棒表面油污和灰尘，同时去除棒料端面毛刺； (2)预热，清洗过后的铝棒将在悬空式中频感应加温炉内被预热到420—480°C ； (3)挤压，预热后的铝棒被送入正向挤压机内的挤压模具中进行挤压，形成所需尺寸的平行流管，挤压模具在使用前需在模具加温炉中进行预热； (4)喷锌，由封闭式喷锌室、自动电弧喷锌机、定位用的喷锌平台组成的自动喷锌系统，利用压缩空气将电弧熔化的锌丝进行雾化并吹出喷涂在产品表面，同时对平行流管的上下表面进行喷锌处理，形成一层均匀致密的喷锌层； (5)冷却，通过采用循环水的冷却水箱使平行流管冷却，并使未充分冷却凝固的锌锌层牢固附着在平行流管表面； (6)烘干，用冷风刀吹散和热风隧道烘干设备对平行流管表面附着的少量冷却水水分进行双级处理，冷风刀中的压缩空气吹干平行流管表面的绝大部分冷却水，热风隧道烘干设备中加热后的压缩空气彻底烘干水分； (7)探伤喷墨，采用自动涡流探伤仪对平行流管进行探伤，探出针孔、夹杂、开裂、划伤缺陷后将信号输出给缺陷标识喷墨机，缺陷标识喷墨机接到自动涡流探伤仪的信号，以及正向挤压机和自动电弧喷锌机的信号后并结合测速仪測定的平行流管运行速度，实施喷墨； (8 )收卷，通过四台全自动卷绕机将产品卷绕成盘管。
全文摘要
本发明公开了一种铝及铝合金平行流管连续挤压盘管工艺，包括如下步骤(1)清洗、(2)预热、(3)挤压、(4)喷锌、(5)冷却、(6)烘干、(7)探伤喷墨、(8)收卷。该工艺集连续挤压、喷锌、冷却、烘干、探伤、缺陷标识、卷绕等工序于一体化，自动化程度高，过程以及质量稳定，生产效率高，成功实现连续批量生产；产品质量不合格部位的标识更全面；产品的烘干，采用了冷风刀、热风隧道烘干设备的二级烘干过程；生产过程环保、安全。
文档编号C23C4/18GK102641912SQ20121014606
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者彭俊芳, 曹显华, 李俊, 杨立权 申请人:江苏亚太轻合金科技股份有限公司