专利名称：锌锅沉没辊组清洁刮刀装置的制作方法
锌锅沉没辊组清洁刮刀装置本发明涉及锌锅辊组清洁装置的技术领域，具体的说是一种有关用于锌锅沉没辊组的沉没辊及后稳定辊的刮刀式辊面清洁装置。在现有的热镀锌板生产线上，镀锌锌锅的锌液均会因铁元素的带入而产生大量锌渣，而这些锌渣黏附在锅内的沉没辊上就会在带钢上产生压痕及辊印等表面缺陷，降低产品的合格率。近年来由于钢厂的产品升级，汽车用外板及高档家电板的大量投产对表面质量提出了更高的要求，这一问题就更为突出。在本专利实施以前，为改善沉没辊黏渣，钢厂采取的清辊方式有I.人工刮除，缺点是工作量大不能有效去除。2.汽缸驱动的长刮刀长度I. 6^1. 9米与沉没辊等宽，缺点是热变形量大，因刀片热变形弯曲后与辊面不能线性贴合而失效，且无法调整，另外长刀刮除辊面结渣时会产生很大阻力，因沉没辊是被动辊，极易产生沉没辊阻转现象而使带钢产生划移伤。3.短刀头250mnT400mm垂直压下的扫描式清辊刮刀，其结构为刀臂刀头垂直安装在刀臂承载小车上的滑槽内，刀臂顶端装有推拉刀臂的汽缸，工作时汽缸下推刀头压向辊面工作，汽缸上拉刀头离开辊面离线。其缺点首先是刀臂自重会叠加在压下汽缸的驱动力上使压下力过大，当调小汽缸驱动力时刀臂又不能可靠的提起离线，所以此设备在使用时往往是以刀臂最小压力即自重做为压下驱动力的，刀头与辊面的接触压力不能根据结渣性质做相应设定。其次使用此种结构无法同时在离辊臂梁较远的后稳定辊上配置刮刀，所以只能做成以单刀臂形式只能清洁沉没辊。4.双刀头并列式刮刀，其特征点为双刀杆采用左右并列设计间距最小为150MM，工作行程不能覆盖全辊长，且两刀臂之间因距离近易被锌液面浮渣黏结造成刀臂无法动作。综上所述的现有清辊方式及设备均存在明显缺点，导致无法有效的清除沉没辊系的结渣现象，因而使用效果极不理想。国内专利CN201436305U公开了一种锌锅内工作刮刀装置，该装置通过采用短刮刀在辊子长度方向上作来回往复运动来清洁锌锅，并且能够保证良好的直线度，但是其无法精确贴合辊子进行清洁，并且由于在其往复运动中的两个极限位置上很容易对装置本身产生伤害，增加了不必要的维护成本。本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种结构更合理，不会产生面渣黏连刀臂的现象的锌锅沉没辊组清洁刮刀装置。为实现上述目的设计一种有关用于锌锅沉没辊组的沉没辊及后稳定辊的刮刀式辊面清洁装置，其特征在于在机架梁I上的往复行走的小车2上设有沉没辊刀臂组件17、18、19、20和稳定辊刀臂组件30及气缸14，21，稳定辊臂组件上的汽缸21通过连杆29驱动稳定辊刀臂组件30，沉没辊和稳定辊刀臂分别在各自汽缸的驱动下从侧面以设定压力压靠 在辊面上，机架总成置于辊臂梁下方，电机5置于辊臂梁上方，通过万向轴7及链轮10传动链28将动力传给丝杆11，刀臂承载小车2往复行走以循环扫描方式同时清洁沉没辊及后稳定辊，调节汽缸供气压力能精确控制刀头与辊面的接触压力。机架梁采用抗弯强度高的矩形方管制作，在往复行走的小车外侧设有3片组合的不影响小车运动的隔热保护罩。电机安装在温度较低的辊臂梁上方，电机上设有万向轴、转向器、链轮，通过链轮传动将动力传递到刮刀装置上的丝杆11上。沉没车辊和稳定辊的刀臂杆形状为弧线弯曲形状，能避开辊系之间结构的干扰，使刀头能从侧面选定位置压靠在辊面上，刀头采用短刀设计，长度为25(T450mm。沉没辊和稳定辊的刀臂分为上下二段，由可调偏转角度的刀臂接合器17连接上下二段，结合器由两片法兰、四角四根收紧螺栓、四边四根顶分螺栓构成，在下法兰片的四角螺栓孔下端设有承窝并配有球形垫圈，通过调整螺栓可灵活地调整刀臂的偏转角度，使前端的刀片与辊面精确贴合。
往复行走的小车是采用轨道结构，在小车轨道两端的折返位置设有双限位保护及限位触杆31，使第I限位和第2限位之间的触发距离不受限位器件本体尺寸的制约而设定为l(Tl5mm，其目的是在辊臂内的有限空间内尽量延长小车的行走行程以满足清洁全辊长的工艺要求。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果本发明采用了新的结构设计，沉没辊、稳定辊两套刀臂刀头以销轴悬臂前后串置的方式被安装在往复行走的小车的前后两面上，分别在各自汽缸的驱动下从侧面压靠在辊面上并以移动扫描方式同时清洁沉没辊及后稳定辊，调整汽缸的供气压力能分别精确的控制刀头与辊面的接触压力，接触压力与汽缸推力的关系符合杠杆原理可精确推算。因采用悬臂结构，刀臂自重只作用在销轴上而不会影响刀头与辊面的接触压力，且采用侧压上结构后可增加稳定辊刀臂，这样就能清洁离辊臂梁较远的后稳定辊。因采用了前后串置的双刀臂能同时对沉没辊组的两根辊进行清洁并能将行程覆盖至全辊长，因刀臂间距大不会产生面渣黏连刀臂的现象。首创的双刀臂短刀头串置式移动扫描式清辊方式，能同时清除沉没辊及稳定辊的黏附杂质，工作压力能精确设定适合不同的工况，清除效果比其他形式的刮刀系统提高80%以上，自动化程度高，使用维护便捷适合于各种热镀锌、镀铝锌生产线。附图I为本发明的正面结构示意图；附图2为本发明的背面结构示意图；附图3为本发明的剖面结构示意图；图中其中1.机架梁2.刀臂承载小车3.上导轨4.侦彳导轨5.电机6.电机支架 7.万向轴 8.转向器 9.转向器支架 10.链轮 11.丝杆 12.丝杆轴承座13.丝套14.沉没辊气缸15.活塞杆耳销16.沉没辊刀臂上段17.刀臂接合器18.沉没辊刀臂杆19.刀片夹20.刀片21.稳定辊气缸22.气缸耳座23.刀臂定位滑块24.刀臂耳板25.刀臂销26.机架托架27.托架底板28.传动链29.连杆30.稳定辊刀臂组件31.限位触杆32.限位开关33.辊臂梁34.沉没辊35.稳定辊36.管夹37.阀座38.沉没辊刀臂39.稳定辊刀臂40.铜管41.接线箱42.拖链43.气管44.三片组合的隔热罩。结合附图对本发明做进一步说明。本发明的装置和结构包括但不限于下述实施例。本发明的技术方案包括刀架机械总成、电控箱、气控箱、连接电缆及带快插接头的连接气管组成，刀架机械总成包括链轮、防护罩、变频电机、丝杆、小车、汽缸A、汽缸B、刀臂组件、限位触杆、拖链、气管、线性导轨及安装垫、丝杆轴承座、限位开关、过渡线箱、航空插座、气管及快插接头、侧导轨、机架梁等部件组成。其中丝杆及丝杆轴承座固定在机架上方，线性导轨分别固定在机架的上方及侧方，小车组件上安装有丝套及上方、侧方的导轨滑块，电控系统控制电机正转或反转就能通过传动链轮、丝杆驱动小车前进或后退。工作时电控箱根据限位开关发出的到位信号控制小车在调定的行程内自动往复行走。固定在小车上的汽缸推拉刀臂组件以销轴为中心转动使刀头压靠或离开辊面，工作时刀头接触辊面后汽缸继续保持设定气压使刀头以设定的压力压靠在辊面上，因辊子是转动的辊面上黏附的杂质便被刀头清除下来，杂质的主要是悬浮渣在辊面旋转涡流的作用下不会落在辊面上再次污染辊面。在刀臂压靠辊面的同时在小车的带动下刀头沿辊子轴线往复移动对辊面杂质逐次清除，我们称这种清除方式为短刀头扫描式清洁方式，这种方式的优点是短刀头25CT400MM热变形量极小不会产生刀头辊面不贴合的现象，对在温度高达43(T630°C锌液中工作的刀头，这样的设计是必须的。在不同的使用工况下，通过调整两刀臂汽缸的工作压力，能分别调整刀头与辊面接触压力，对不同性质的杂质如纯锌锌液的较软结渣和高铝锌液的较硬结渣使用不同的接触压力能更有效去除辊面杂质而又不会刮伤辊面。实施例如附
图1、2所示本发明包括整套机械装置放置在预先安装于沉没辊辊臂上的机架托架26上。小车行走机构由驱动部分电机5、万向轴7、转向器8、链轮10、传动链28、丝杆11、上导轨3、侧导轨4、限位触杆31、限位开关32等组成。刀臂分上下两断由刀臂接合器17来连接沉没辊刀臂上段16和沉没辊刀臂杆18，通过调整刀臂接合器17的螺栓可使沉没辊刀臂杆18在任意圆周方向偏转一定角度并可调整上下间距这样就能使安装在沉没辊刀臂杆18上的刀片夹19、刀片20可调整至与辊面精确贴合，这对于工作在高温环境下的刀臂组件是非常必要的。三片组合的隔热罩44由不锈钢板制成，有效地阻隔了锌锅辐射热，使丝杆导轨等运动部件的工作环境大大改善，而普通的橡塑材料制成风琴式保护罩在此工况是无法使用的。刮刀装置工作时，电机通过万向轴、转向器及链轮链条带动丝杆旋转，丝杆与安装在刀臂承载小车上的丝套13组成丝杆丝套驱动机构驱动小车在上导轨3上前进或后退，当小车行走到一端时，限位触杆31推动限位开关32发出电气信号，电气控制箱得到信号后控制电机反转，小车返回走向另外一端，如此循环。刀臂及其悬挂驱动部分由沉没辊气缸14、稳定辊气缸21、连杆29连同拖链42气管限位电缆安装在刀臂承载小车上。工作时，气缸活塞杆回缩带动刀臂组件饶.刀臂销25转动，使刀片20压靠在辊面上，刀片与辊面的接触压力由汽缸的空气压力决定，压力值可由气控箱中的压力控制阀调定，刀片与辊面接触时小车同时往复行走，停止时电控箱发出停止指令，气缸活塞杆伸出带动刀臂组件绕刀臂销25转动，使刀片20离开辊面，小车同时停止行走，装置处于离线装置至下一次、启动投入 。
权利要求
1.一种有关用于锌锅沉没辊组的沉没辊及后稳定辊的刮刀式辊面清洁装置，其特征在于在机架梁(I)上的往复行走的小车(2)上设有刀臂接合器(17)、沉没辊刀臂杆(18)、刀片夹(19 )、刀片(20 )和稳定辊刀臂组件(30 )及沉没辊气缸(14)和稳定辊气缸(21)，稳定辊汽缸(21)通过连杆(29)驱动稳定辊刀臂组件(30)，沉没辊和稳定辊刀臂分别在各自汽缸的驱动下从侧面以设定压力压靠在辊面上，机架总成置于辊臂梁下方，电机(5)置于辊臂梁上方，通过万向轴(7)及链轮(10)传动链(28)将动力传给丝杆(11)，刀臂承载小车(2)往复行走以循环扫描方式同时清洁沉没辊及后稳定辊，调节汽缸供气压力能精确控制刀头与辊面的接触压力。
2.根据权利要求I所述的刮刀式辊面清洁装置，其特征在于机架梁采用抗弯强度高的矩形方管制作，在往复行走的小车外侧设有3片组合的不影响小车运动的隔热保护罩。
3.根据权利要求I所述的刮刀式辊面清洁装置，其特征在于电机安装在温度较低的辊臂梁上方，电机上设有万向轴、转向器、链轮，通过链轮传动将动力传递到刮刀装置上的丝杆(11)上。
4.根据权利要求I所述的刮刀式辊面清洁装置，其特征在于沉没车辊和稳定辊的刀臂杆形状为弧线弯曲形状，能避开辊系之间结构的干扰，使刀头能从侧面选定位置压靠在辊面上，刀头采用短刀设计，长度为25(T450mm。
5.根据权利要求I所述的刮刀式辊面清洁装置，其特征在于沉没辊和稳定辊的刀臂分为上下二段，由可调偏转角度的刀臂接合器(17)连接上下二段，结合器由两片法兰、四角四根收紧螺栓、四边四根顶分螺栓构成，在下法兰片的四角螺栓孔下端设有承窝并配有球形垫圈，通过调整螺栓可灵活地调整刀臂的偏转角度，使前端的刀片与辊面精确贴合。
6.根据权利要求I所述的刮刀式辊面清洁装置，其特征在于往复行走的小车是采用轨道结构，在小车轨道两端的折返位置设有双限位保护及限位触杆(31)，使第I限位和第2限位之间的触发距离不受限位器件本体尺寸的制约而设定为l(Tl5mm，其目的是在辊臂内的有限空间内尽量延长小车的行走行程以满足清洁全辊长的工艺要求。
全文摘要
本发明涉及锌锅辊组清洁装置的技术领域，具体的说是一种有关用于锌锅沉没辊组的沉没辊及后稳定辊的刮刀式辊面清洁装置，在机架梁上的往复行走的小车上设有沉没辊刀臂组件和稳定辊刀臂组件及气缸,，稳定辊臂组件上的汽缸通过连杆驱动稳定辊刀臂组件，沉没辊和稳定辊刀臂分别在各自汽缸的驱动下从侧面以设定压力压靠在辊面上，机架总成置于辊臂梁下方，电机置于辊臂梁上方，通过万向轴及链轮传动链将动力传给丝杆，刀臂承载小车往复行走以循环扫描方式同时清洁沉没辊及后稳定辊，调节汽缸供气压力能精确控制刀头与辊面的接触压力，能同时清除沉没辊及稳定辊的黏附杂质，工作压力能精确设定，清除效果更好，自动化程度更高。
文档编号C23C2/00GK102660720SQ201210145459
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者李卫东, 钱立铭 申请人:上海颖峰实业有限公司