锌锅外锌渣收集槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属板带热浸镀锌技术领域，尤其涉及板带热镀锌过程中，对锌锅内锌渣的处理与收集的清理装置。
【背景技术】
[0002]在金属板带连续热浸镀锌工艺中，板带加热到一定温度后被直接放入到锌液中完成热浸镀过程，而随着热浸镀锌行业的不断发展，人们为了追求更好的镀层效果以及更优秀的锌层质量，需要在纯锌液中加入铝、硅等部分合金，这样就使镀锌液的成分越发复杂化，其镀锌液中相关成分的相互作用越发活跃，很难控制，因此，在金属板带镀锌过程中，锌液中会产生大量的锌渣，并且随着板带镀锌生产活动的不断进行，板带上的氧化物铁皮也会在锌液中加剧锌渣的生成。然而，随着锌锅中锌渣的增多，将严重影响板带后续的镀锌质量，比如板带镀锌层上出现亮点、锌粒、锌疤等现象(以锌液中浮渣影响最大)。并且，锌液中低渣的形成会造成锌液资源的浪费，增加生产成本，并且聚集在锌锅底部的锌渣极难去除，需要定期打捞，严重影响生产。
[0003]目前现有技术中一般采用人工手动打捞的方式定期去除锌液表面锌渣，此方法虽然成本较低，但锌渣不能及时去除，会在一定程度上影响板带镀锌的质量，并且，人工操作危险性较大，锌渣去除率有限，不能达到自动化生产。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述人工锌渣去除方式中出现的锌渣去除不彻底，锌渣不能随着生产的进行而及时清除、并且存在严重安全隐患的问题，本新型提供了一种全新的锌锅外锌渣收集槽，包括在锌锅外设置的锌渣收集槽槽体，在槽体内部设置有换热腔体，所述换热腔体直接与槽体上设置的锌液进口与锌液出口相连接，并且在换热腔体内盘旋设置有冷却管道，所述冷却管道与所述槽体上设置的冷却管道进口与冷却管道出口相连接。
[0005]优选地，通过管路将所述锌液进口与所述锌锅进行连接，且通过两条所述管路连接在锌锅上部的左右两端，同样通过两条所述管路连接在锌锅底部左右两端。
[0006]本新型通过将镀锌液引入到锌锅外的槽体内，并且通过冷却介质的通入，对槽体内的镀锌液进行冷却降温，以达到锌渣降温后自动沉淀析出的目的。并且，发明人考虑到锌渣主要为浮渣和低渣两种，因此分别设置管路连接在锌锅的上部左右两端以及底部的左右两端位置，方便更有效的将锌渣抽出至收集槽中进行后续降温处理。
[0007]优选地，在所述换热腔体底部设置有锌渣收集盒，在所述锌渣收集盒内设置有电加热装置。为方便锌渣的进一步处理，在腔体底部设置收集盒，锌渣经降温后沉淀到腔体底部的收集盒内，一定时间后，随着锌渣沉淀析出的增加，可将收集盒从腔体内取出，对锌渣进行进一步清理去除。也可在非工作状态时，打开收集盒内的加热装置，对锌渣进行加热，使锌渣达到熔融状态，并在腔体内充入锌液，以此可将锌渣从腔体的收集盒内清除。
[0008]并且，在锌锅底部、所述两条管路旁设置风扇吹扫装置。此种锌锅底部吹扫装置的设置，可将锌锅底部的低渣全部吹扫起来，可有效的使底部管路将锌渣进一步抽入到收集槽中进行处理。
[0009]本新型提供的锌锅外锌渣收集槽具有结构简单，造价低廉，并且改变了现有技术中手动打捞锌渣的模式，且达到了板带镀锌生产过程中实时进行锌渣清除处理的目的，锌渣清除率高，消除危险隐患的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提供的锌锅外锌渣收集槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0012]如图1所示，本实用新型提供的锌锅外锌渣收集槽，包括由保温墙皇砌的槽体1，并且在槽体I内部设置的换热腔体2，同时在槽体I上设置有锌液进口 3和锌液出口 4，且锌液进口 3和锌液出口 4与内部设置的换热腔体2相连接，以实现将镀锌液从锌液进口 3处引入到换热腔体2内，同时在换热腔体2内盘旋设置有冷却管道5，并且在槽体I上设置有冷却管道进口 6与冷却管道出口 7同时与所述冷却管道5相连接，并将冷却介质引入到冷却管道6中，以此完成镀锌液在换热腔体2内的换热以及锌渣的沉淀析出过程。同时在换热腔体2的底部设置有锌渣收集盒8，并在锌渣收集盒8中设置有电热装置9。
[0013]如图1所示在锌锅10的底部左右两端分别设置两条管路11和12，并且分别在两条分支管路11和12旁设置了风扇吹扫装置13和14，同时在锌锅10锌液液面附近的左右两端同样设置两条分支管路15和16，可用于将锌液浮渣通过管路15和16引入到锌液进口3处。
[0014]由于在金属板带镀锌过程中，熔融锌液内会产生大量漂浮于锌液表面的锌渣和沉淀于锌液底部的锌渣，因此，发明人在锌锅底部和锌液液面附近同时设置了四条管路，甚至可根据实际情况设置更多管路，将锌液表面浮渣和底部沉淀锌渣连同锌液通过管路11、12、15、16引入到锌液进口 3处，通过锌液进口 3最终将带有大量锌渣的锌液引入到换热腔体2内，并同时通过冷却管道进口 6将冷却液送入到盘旋设置在换热腔体2内的冷却管道5中，锌液与冷却液在换热腔体2内完成隔绝热交换，并且控制冷却液的温度，使锌液降低20°C左右为宜，槽体温度比锌锅温度低20摄氏度左右，此时的锌液温度可维持锌液的熔融状态，并且可将锌液中的大量锌渣沉淀析出，并最终落入到锌渣收集盒8中。经过锌渣析出过程的锌液被再次送回到锌锅10中，以此形成锌液在槽体I内的循环锌渣去除过程。同时在锌锅底部分支管路11和12旁设置了风扇吹扫装置13和14，在锌锅底部沉淀渣过多的情况下，可打开吹扫装置，将沉淀渣掀起，可进一步将沉淀渣抽出到分支管路11和12内。并且，在锌渣收集盒8内设置电热装置9，可在不方便将收集盒8取出清除锌渣时，打开电热装置9，并充入流体锌液，将锌渣冲出，并通过管路带出到槽体I外，以达到清理锌渣的目的。
[0015]上述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作出的任何限制，凡是依据本实用新型对其进行的等同变化与修饰，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锌锅外锌渣收集槽，包括在锌锅外设置的锌渣收集槽槽体，在槽体内部设置有换热腔体，所述换热腔体直接与槽体上设置的锌液进口与锌液出口相连接，并且在换热腔体内盘旋设置有冷却管道，所述冷却管道与所述槽体上设置的冷却管道进口与冷却管道出口相连接。2.根据权利要求1所述的锌锅外锌渣收集槽，其特征在于在所述换热腔体底部设置有锌渣收集盒，在所述锌渣收集盒内设置有电加热装置。3.根据权利要求1所述的锌锅外锌渣收集槽，其特征在于通过管路将所述锌液进口与所述锌锅进行连接，且通过两条所述管路连接在锌锅上部的左右两端，同样通过两条所述管路连接在锌锅底部左右两端。4.根据权利要求3所述的锌锅外锌渣收集槽，其特征在于在所述连接在锌锅底部的两条管路旁设置风扇吹扫装置。
【专利摘要】本实用新型提供一种锌锅外锌渣收集槽，包括在锌锅外设置的锌渣收集槽槽体，在槽体内部设置有换热腔体，所述换热腔体直接与槽体上设置的锌液进口与锌液出口相连接，并且在换热腔体内盘旋设置有冷却管道，所述冷却管道与所述槽体上设置的冷却管道进口与冷却管道出口相连接，且通过管路将所述锌液进口与所述锌锅进行连接，且通过两条所述管路连接在锌锅上部的左右两端，同样通过两条所述管路连接在锌锅底部左右两端。本新型提供的锌锅外锌渣收集槽具有结构简单，造价低廉，并且改变了现有技术中手动打捞锌渣的模式，且达到了板带镀锌生产过程中实时进行锌渣清除处理的目的，锌渣清除率高，消除危险隐患的优点。
【IPC分类】C23C2/00
【公开号】CN204644444
【申请号】CN201520126709
【发明人】李绍晨
【申请人】北京京杰锐思技术开发有限公司, 北京海泰锐森环境能源技术开发有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月5日