专利名称：在同一压印辊上多次烫金的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷机械，具体说是一种在同一压印辊上多次烫金的装置。
背景技术：
电化铝烫印是采用加热和加压力的办法，将待烫印图案或文字转移到被烫印材料表面，在我国，电化铝烫印已成为现代包装不可或缺的一种表面装饰方法。通常的包装印刷中都存在一个包装面上需要一种或多种电化铝烫金的情况，目前的技术状况就是以流水线形式依次进行烫金操作，每一种电化铝的烫金图案需要经过一个单元的烫金过程，缺点是烫金套印精度差，设备成本高、占场地大、耗费时间长，由于流水线拉得很长，中间不允许出现任何故障，因而传统的烫金方式不利于质量故障率的降低和成本的降低。在使用电化铝烫印的过程中，经常会遇到首次烫印只使用电化铝表面一部分的情况，电化铝表面其它未经烫印区域可以被多次重复使用。而如果经首次使用的电化铝收卷过程中随意卷曲，就难以对其进行二次烫印，一般这种情况下使用过一次的电化铝便会被废弃，从而会造成大量资源的浪费。
发明内容本发明所要解决的技术问题是解决以上不足，提供一种在同一压印辊上多次烫金的装置，可以突破单烫金辊的的瓶颈，大幅提高烫金效率并减小占地面积、降低成本，提高烫金套印精度；也可以采用双烫金辊或多烫金辊实施同一电化铝烫印，有利于充分利用已烫电化铝上的空余面积，有效提升电化铝使用效率。所述在同一压印辊上多次烫金的装置，其特征是在同一个压印单元中包括压印辊、至少有前烫金辊和后烫金辊的多根烫金辊，所述多根烫金辊都通过同一根压印辊压印烫金；在所述烫金辊后设置有超声波微量加湿装置；所述烫金辊由内向外依次由辊芯、力口热层、导热层和固定层组成；所述加热层对应烫金版位置设有电加热构件，所述导热层设置导热区和隔热区，所述导热区位于烫金版的下面位置，在导热层的导热区之外为隔热区，在所述固定层上设有规则排列的蜂窝孔，用于固定烫金版。在相邻两根烫金辊的上方设有调整电化铝行程的调整辊，每根烫金辊设有配套的压印推动装置，每根烫金辊的压印推动装置联动控制。每一根烫金辊都有位于其两侧的一套电化铝放、收卷单元；每根烫金辊设有配套的压印推动装置，每根烫金辊的压印推动装置独立控制。作为一种实施例，每一根烫金辊两侧安装的压印推动装置是气缸或液压缸。作为另一种实施例，每一根烫金辊两侧安装的压印推动装置是配套调节丝杆的扭矩电机，能够实现烫金辊与压印辊之间的离、合压以及两者之间的压力整体调整与单侧调
難
iF. O所述扭矩电机带有独立的伺服电机驱动控制装置，调节烫金版的对位套准与运转速度。[0011]本发明在大幅压缩了设备和场地开支的同时，还具有如下有益效果可以每一根烫金辊实施一种不同的电化铝烫印，突破单烫金辊的瓶颈，大幅提高烫金效率并减小占地面积、降低成本，提高烫金套印精度；也可以采用双(多)烫金辊实施同一电化铝烫印，有利于充分利用已烫电化铝上的空余面积，有效提升电化铝使用效率。
图I是本发明实施例一结构示意图，图2是本发明实施例二结构示意图，图3是本发明烫金辊的内部结构剖面图，图4是图3侧视的部分展开图。图中1 一后烫金棍，2—调整棍，3 —如烫金棍，4一电化招膜带，5—承印纸，6—压印辊，7—甲种电化铝，8—乙种电化铝，9一压印推动装置，10—超声波微量加湿装置，11一棍芯，12—加热层，13 —导热层，14 一固定层，15—烫金版，16 —电加热构件，17 —导热区，18—隔热区，19 一蜂窝孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明如图广4中所示，所述在同一压印辊上多次烫金的装置，在同一个压印单元中包括压印辊6、至少有前烫金辊3和后烫金辊I的多根烫金辊，所述多根烫金辊都通过同一根压印辊6压印烫金；在所述烫金辊后设置有超声波微量加湿装置10 ;所述烫金辊由内向外依次由辊芯11、加热层12、导热层13和固定层14组成；所述加热层12对应烫金版15位置设有电加热构件16，所述导热层13设置导热区17和隔热区18，所述导热区17位于烫金版15的下面位置，在导热层的导热区17之外为隔热区18，在所述固定层14上设有规则排列的蜂窝孔19，用于固定烫金版。如图1、2，在同一压印辊上设置多个烫金辊，进行多次烫金，可以每一根烫金辊实施一种不同的电化铝烫印，突破单烫金辊的瓶颈，大幅提高烫金效率并减小占地面积、降低成本，提高烫金套印精度；超声波加湿有利于防止承印纸5经过多次烫金后过于干燥；如图
3、4，导热区17设置在烫金版下层位置有利于大幅节省电力，导热层分为导热区17和隔热区18有利于节能、保温，并充分利用热能。如图1，在相邻两根烫金辊的上方设有调整电化铝4行程的调整辊2，每根烫金辊设有配套的压印推动装置9，每根烫金辊的压印推动装置9联动控制。此时同一卷电化铝被重复循环利用，可以在图案不干扰时重复利用同一块电化铝区域。大幅提高了电化铝的利用率，突破了现有技术仅能利用前一烫印区域之后未利用区域进行烫印。另一种实施例，如图2，每一根烫金辊都有位于其两侧的一套电化铝放、收卷单元；每根烫金辊设有配套的压印推动装置9，每根烫金辊的压印推动装置9独立控制。因此，可以使用不同的电化铝种类，经过一个单元的压印机构之后，已经完成了多次、多种类的烫印过程。作为一种实施例，每一根烫金辊两侧安装的压印推动装置9是气缸或液压缸。气缸或液压缸是常用的压印推动机构。作为另一种实施例，每一根烫金辊两侧安装的压印推动装置9是配套调节丝杆的扭矩电机，能够实现烫金辊与压印辊6之间的离、合压以及两者之间的压力整体调整与单侧调整。使用伺服电机配套调节丝杆，可以精确控制压印辊的离合程度，有利于在跳印和定位印时电化铝带的回送，也有利于压印辊和烫金辊之间的压力整体调整和单侧调整。所述扭矩电机带有独立的伺服电机驱动控制装置，以利于调节烫金版的对位套准与运转速度。每一个烫金版有独立的控制系统，使该烫金辊可以单独使用，独立控制。该实施例无需调整辊2， 使用两套电化铝膜带4。甲种电化铝7和乙种电化铝8可以是两种颜色或效果不同的电化铝膜带4，可以实现多根烫金辊在承印纸的同一个图案上精确套印，大幅减小了烫金行程。
权利要求1.一种在同一压印辊上多次烫金的装置，其特征是在同一个压印单元中包括压印辊(6)、至少有前烫金辊(3)和后烫金辊(I)的多根烫金辊，所述多根烫金辊都通过同一根压印辊(6)压印烫金；在所述烫金辊后设置有超声波微量加湿装置(10);所述烫金辊由内向外依次由辊芯(11)、加热层(12)、导热层(13)和固定层(14)组成；所述加热层(12)对应烫金版(15)位置设有电加热构件(16)，所述导热层(13)设置导热区(17)和隔热区(18)，所述导热区(17)位于烫金版(15)的下面位置，在导热层的导热区(17)之外为隔热区(18)，在所述固定层(14)上设有规则排列的蜂窝孔(19)，用于固定烫金版。
2.根据权利要求I所述的在同一压印辊上多次烫金的装置，其特征是在相邻两根烫金辊的上方设有调整电化铝(4)行程的调整辊(2)，每根烫金辊设有配套的压印推动装置(9)，每根烫金辊的压印推动装置(9)联动控制。
3.根据权利要求I所述的在同一压印辊上多次烫金的装置，其特征是每一根烫金辊都有位于其两侧的一套电化铝放、收卷单元；每根烫金辊设有配套的压印推动装置(9)，每根烫金辊的压印推动装置(9)独立控制。
4.根据权利要求2或3所述的在同一压印辊上多次烫金的装置，其特征是每一根烫金辊两侧安装的压印推动装置(9)是气缸或液压缸。
5.根据权利要求2或3所述的在同一压印辊上多次烫金的装置，其特征是每一根烫金辊两侧安装的压印推动装置(9)是配套调节丝杆的扭矩电机，能够实现烫金辊与压印辊(6)之间的离、合压以及两者之间的压力整体调整与单侧调整。
6.根据权利要求5所述的在同一压印辊上多次烫金的装置，其特征是所述扭矩电机带有独立的伺服电机驱动控制装置，调节烫金版的对位套准与运转速度。
专利摘要一种在同一压印辊上多次烫金的装置，在同一个压印单元中包括压印辊(6)、至少有前烫金辊(3)和后烫金辊(1)的多根烫金辊，所述多根烫金辊都通过同一根压印辊(6)压印烫金；在所述烫金辊后设置有超声波微量加湿装置(10)；所述烫金辊由辊芯(11)和辊芯外围的导热层(12)组成。本实用新型可以每一根烫金辊实施一种不同的电化铝烫印，突破单烫金辊的瓶颈，大幅提高烫金效率并减小占地面积、降低成本，提高烫金套印精度；也可以采用双或多烫金辊实施同一电化铝烫印，有利于充分利用已烫电化铝上的空余面积，有效提升电化铝使用效率。
文档编号B41F19/06GK202782153SQ20122049148
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者陈锦新 申请人:武汉虹之彩包装印刷有限公司