热转印印制装置制造方法
【专利摘要】一种用于印制一系列呈片状形式的元件的装置（300），包括能够通过在静态压印盘（320）和可移动压印盘（330）之间进行冲压来将沉积在每个片上的印压机（310），由至少一个要被冲压的条（411）形成的着色的或金属化的箔，以及为了在印压机（310）中处于热环境下实现冲压操作，能使固定于静态压印盘（320）的任何冲压工具升高至给定温度的加热元件（340）。该加热元件（340）安装成能在操作位置和维护位置之间移动，在操作位置中，加热元件插入在静态压印盘（320）和与所述静态压印盘（320）相关联的每个冲压工具之间，在维护位置中，加热元件位于印压机（310）的外面。
【专利说明】热转印印制装置
[0001]本发明涉及允许一系列呈片状形式的元件通过热转印而被印制的装置。
[0002]本发明以特别有利但不是唯一的方式运用在旨在用于奢侈品工业的制造包装领域。
[0003]已知用冲压来印制文字和/或图案，换言之，是通过压抵于支承体上的方式、以片状形式将来自于一个或多个冲压箔的着色的或金属化箔，通常为金属带，沉积于支承体上。在工业中，这样的移动操作传统上是由垂直印压机执行的，其中，每个印制支承体和相关的冲压箔在两个平行的压印盘之间压制在一起，其中一个压印盘是静止的，而另一个则安装成使其能通过在垂直往复运动中位移而移动。
[0004]在热转印的情况下，箔的移动需要施加热和压力。为此，加热元件通常插入在静止压印盘和与后者相关联的冲压工具之间。该加热元件一般采取加热盘的形式，加热盘的其中一面由旨在用作为与所述盘的界面的绝热材料所覆盖，而其另一面旨在在冲压工具后面延伸。
[0005]实践中，加热元件借助多个紧固螺钉一体地连接于静止压印盘，紧固螺钉从印压机内部固定。这个方法实际上是，在拧入在压印盘中以适当方式形成的内螺纹之前，它们中的每个经过加热元件。
[0006]然而，这种类型的布置具有使进入加热元件特别困难的缺点，其会使维护和维修工作的结果明显地复杂化。实际上，为了固定和移除紧固螺钉，人们需要将手臂放在印压机的各压印盘之间，而这被证明是完全不切实际的。此外，为了够到离操作者站立侧的最远的紧固螺钉，经常需要移走一些直接放在印压机上游或下游的周向单元。最后，加热元件在单元被抽出或插入印压机的整个时间需要用手来支撑。
[0007]技术问题由本发明的主题所克服:本发明提供了一种用于印制一系列呈片状形式的元件的装置，包括:印压机，所述印压机能够通过在静止压印盘和可移动压印盘之间冲压将来自至少一个冲压箔的着色的或者金属化的箔沉积在每个片上；以及加热元件，所述加热元件能够将与所述静止压印盘成整体的任何冲压工具带至给定温度，以便在所述印压机中的热环境中发生冲压操作，本发明的印制装置将避免现有技术中的技术问题，特别是通过提供更简单的维护。根据本发明，对于所提出的技术问题的解决方案包括，所述加热元件被安装成，所述加热元件能在操作位置和维护位置之间位移移动，在所述操作位置中，所述加热元件放置在所述静止压印盘和与所述压印盘相关联的每个冲压工具之间，在所述维护位置中，所述加热元件布置在所述印压机的外面。
[0008]必须强调的是，在该描述阶段中，加热元件的灵活性在理论上可采用任何运动种类形式。相似地，在移位时，加热元件可以具备任何轨道类型，换言之，可以是单独直线或环形的，更通常地是曲线的，或者是这些运动的任一组合结果。
[0009]重要的是，操作位置是加热元件在其中能充分可操作的位置，换言之，其可在印压机内实现加热功能。通过比较，在维护位置中，加热元件位于印压机的外面、在充分可达位置是必要的，这样它直接继续工作或者简单地被带到甚至更合适的位置。
[0010]无论何种情形，所限定的发明具有在印压机内部不用干涉，不是抽出或固定加热元件。与现有技术的相似方案不同，本发明的加热元件不是简单地可移动安装，换言之，可逆地固定。
[0011]加热元件还安装成使它能位移移动，其意味着在任何印压机内部和外部之间的移动期间，它能被支撑并机械地转向。
[0012]任何在加热元件上的干涉，例如独立于机器其它部件、测试其热熔，能因此简单、快速和舒适地进行。
[0013]本发明还涉及的特征将在以下描述中显而易见，并应单独或总体考虑它们可能的技术组合。
[0014]通过非限制性示例给出的这个说明书旨在更好的解释本发明的主题和它是如何实施的。此外，说明书还通过参考所附附图给出，其中:
[0015]图1示出了旨在根据本发明的目的运用热转印印制纸板片、并且装有印制装置的加工机器。
[0016]图2是立体图，其更具体地示出了图1中可见的印制装置的细节。
[0017]图3至7示出了在从所述印压机内部转移到外部期间，相对于印压机转移加热元件的运动学。
[0018]图3示出了处于印压机内部的操作位置中的加热元件。
[0019]图4示出了当加热元件未锁定时，在转移阶段开始的加热元件。
[0020]图5示出了在转移过程的中间位置中的加热元件。
[0021]图6涉及转移过程的末端，换言之是加热元件已经到达其维护位置的时刻。
[0022]图7示出了加热元件从维护位置退回。
[0023]图8是印压机的静止压印盘的垂直剖视图，其示出了如何将加热元件固定在操作位置中。
[0024]图9和10是与图3和7类似的视图，但是其是对应于替代实施例的，该替代实施例的特征在于将电连接盒与加热元件相关联。
[0025]为了更加清楚，相同的各元件用相同的附图标记来标示，并且仅仅示出了为了理解发明所必要的，并非按照比例的以及是示意性地。
[0026]图1示出了使旨在用于奢侈品工业的纸板包装可定制的加工机器I。通常被称为镀金机器，该加工机器I传统上包括多个并列但相互依赖的工位100、200、300、400、500，以便形成能够加工一系列片状印制支承件的单元。由此发现进料器100、进料盘200、印制装置300、箔供应和回收工位400以及传送工位500。此外，设有传输装置600，该传输装置用于单独地将每个片从进料盘200的出口转移到传送工位，包括经过印制装置300。
[0027]由于加工机器I的不同部分100、200、300、400、500、600在现有技术中是非常已知的，因而在此将不再对它们的结构或操作方面进行详细描述了。
[0028]应简单指出的是，在这个纯粹是因为作为举例被选择的具体实施例中，进料器100设有来自于储存在各托盘上的一系列堆叠的纸板。通过吸力夹紧件连续地从每个堆叠的顶部抓取各片，该吸力夹紧件将它们传输至直接相邻的进料盘200。
[0029]通过吸力夹紧件将各片一个接着另一个地放置在进料盘200上，以使它们部分重叠。接着，整个流通过带驱动传输机构驱动沿着板210向印制装置300位移。在流的末端，引导片通过前部和侧部卡爪被系统化地精确定位。[0030]位于进料盘200正后方的工位由此是印制装置300。该工位的目的是通过热转印沉积金属化箔于每个片上，在该具体实施例中，该金属化箔来自单一的冲压箔。为此，它采用了印压机310，在该印压机中，冲压操作在静止的上压印盘320和下压印盘330之间起作用，该下压印盘安装成使其能在垂直往复运动上产生位移。冲压工具(未示出)当然与压印盘320、330的每个相关联。
[0031]箔供应和回收工位400位于印制装置300的下游。正如其名字所指的，该工位具有双重角色，因为其既负责为机器提供冲压箔410，又负责一旦这个箔用完就将其移除。
[0032]在该具体实施例中，箔410传统上是卷绕在可旋转安装的供应卷轴420周围来储存的。类似地，在当它经过印压机310之后，箔410卷绕在旋转地安装的回收卷轴430的周围。箔410通过驱动系统440被驱动在其存储点和其回收点之间进行位移，该驱动系统能够使它超过给定距离运行或超过具体的展开线路运行，该展开路线尤其经过印压机310。在一方面，箔驱动系统440主要包括一系列转向条，该转向条沿着展开路线放置以引导箔410的位移，并且在另一方面，包括前进轴442和压辊443的结合，其位于用于驱动所述箔410位移的所述展开路线的下游。此外，在印压机310的正下游存在引导件444。
[0033]加工片材的工艺在传送工位500结束，其主要目的在于重新堆放刚被加工了的片材。
[0034]为此，传输装置600设计成当每个片材直接放在新堆叠上时，传输装置可自动释放每个片材。接着，该片材就平直地落在堆叠的顶部上。
[0035]在极为传统的方式中，传输装置600采用了一系列安装好的夹条610，以便它们能通过两组侧向布置的链620在加工机器I的每侧上横向平移。每组链620形成环，该环允许夹条610跟随连续经过印制装置300、供应和移除工位400、以及传送工位500的轨迹。
[0036]从图2中可以更精确地看到，印制装置300设计成能够执行热转印。为此，印压机310配备有加热元件340，该加热元件能够将每个与静止压印盘320相关联的冲压工具(未示出)带到给定温度。
[0037]根据本发明的主题，该加热元件340安装成使其可在操作位置和维护位置进行位移移动。单元布置成，在操作位置中，加热元件340放置在静止压印盘320和每个与所述压印盘320相关联的冲压工具之间(图2 - 4)，并且在维护位置中，加热元件340布置在印压机310的外面(图6)。
[0038]根据本发明的一个特征，印制装置300配备有装置350，该装置使得加热元件340能在操作位置和维护位置之间传输。实际上，该特征需要传输装置350能够在加热元件340的转移的过程中执行真正的支承和引导功能。
[0039]印制装置300尤其有利地设计成使加热元件340在两个阶段中位移。因此，传输装置350最初能够使加热元件340以大体上垂直于静止压印盘320的内表面321的方向平移移动。这个运动发生在操作位置(图3和4)和中间位置之间，在该中间位置中，加热元件布置在印压机310的两个压印盘320、330之间，但离开它们一定距离(图5)。然而，传输装置350此外还能够使加热元件340以大体上平行于静止压印盘320的内表面321的方向平移移动。这个运动发生在上面所限定的中间位置(图5)和维护位置(图6)之间。
[0040]在被选作为显示本发明的具体实施例中，印制装置300传统上配备有负责支承与静止压印盘320相关联的每个冲压工具的框架351。同样传统地，该框架351安装成能在使用位置(图3和4)与抽出位置之间位移移动，在该使用位置中，框架相对延伸并与在操作位 置中的加热元件340相接触，在该抽出位置中，框架布置在印压机310的外面(图6和7)。
[0041]在这些情况下并根据本发明目前的较佳实施例，构成传输装置350的框架351能 在框架351在使用位置和抽出位置之间位移时在操作位置和维护位置之间传输加热元件 340。该实施例的优点在于，其避免了通过使用预先存在的传输系统、用于传输加热元件340 的具体系统的设计和安装的需要，在这种情况下，可动框架351负责支承与静止压印盘320 相关联的冲压工具。
[0042]实践中，由放置在框架351上且位于印压机310的内部和外部之间的加热元件340 所构成的可移动单元横向转移，经过横向开口 312，该开口经过位于操作者站立侧的立架 311的部分来形成。
[0043]可移动单元340、351因此开始从印压机310的内部向外部位移，此时框架351在 印压机310的压印盘320、330之间垂直降低。
[0044]在实践中，该操作籍由四个锁定钩352来执行，该锁定钩大致放置在框架351的四 个角上，并且安装成能同时垂直平移移动，以便能水平传输所述框架351。为此，每个钩352 的运动在高位与低位之间发生，在该高位中，它使框架351抵靠于加热元件340，加热元件 自身与静止压印盘320相接触(图3和4)，在该低位中，在完成沉积之后，其立在距离框架 351的一段距离处，以便其支承在两个系列的转移辊353a、353b上(图5至7)。单元布置成， 当框架351实际上搁置在这些辊353a、353b上时，加热元件340位于中间位置上。
[0045]在其高位和其低位之间，由单独的弹性回复装置(未示出)和常用的单向位移装置 (未示出)形成四个钩352的同步位移。在该具体实施例中，每个钩352真正与一对弹簧垫 圈相联接，以便构成弹性回复装置，该弹性回复装置永久地迫使其进入高位。然而，它还与 启动系统相联接，以便形成单向平移装置，该单向平移装置能在致动时迫使其进入低位，而 不管弹性回复装置的持久作用。
[0046]一旦通过加热元件340到达中间位置，可移动单元340、351就通过经过横向开口 312的水平位移继续从印压机310的内部继续转移到其外部。在实践中，该操作是通过依靠 同时放置在印压机310内部和外部的多个系列的旋转辊353a、353b、354a、354b滑动的框架 351来实现的。
[0047]在实践中，在印压机310内部的滑动发生在两个系列的内部辊353a、353b上，该内 部辊安装在立架311上，并且在所述印压机310的上游和下游彼此相对定位。两个系列的 外部辊354a、354b用于在印压机310外部的框架351的滑动。它们以两个系列的内部辊 353a、353b的延伸部分,位于放在横向开口 312的任一侧的两个支承臂上。单兀布置成使框 架351的水平平移对应于在中间位置和维护位置之间的加热元件340的转移。
[0048]应当注意的是，与前面所限定的垂直平移相比，框架的水平平移不是机械化的。它 是手动地利用两个位移柄355进行的。
[0049]根据本发明的另一个特征，印制装置300还设有紧固装置360，该紧固装置使加热 元件340在操作位置固定不动。当然，为了保持加热元件340的位移量，可逆这种固定不动 必须是可能的。这意味在加热元件340被抽出、并在启动印制装置300之前激活，这种紧固 装置360必须被解除。
[0050]紧固装置360尤其有利地设计成通过将其从所述静止压印盘320的一部分拉出来应用加热元件340抵靠在静止压印盘320的内面321，该静止压印盘320大致相对于所述内 面321。独立于其所实现的固定不动，该应用的优点在于，它防止加热元件340在热作用下 歪曲，并且还限制了由可动压印盘330的往复运动所引起的振动。
[0051]根据另一个有利的特征，紧固装置360能从静止压印盘320的面、与内面321相对 的所谓的外面322接近。应当注意，这种接近同时涉及紧固装置360的定位及其激活或减 活。
[0052]在该具体实施例中，紧固装置360具有多个系杆361，其放在相同数量的定位孔 323中(图2)，该定位孔以大致垂直于内面321的方向穿过静止压印盘320形成。此外，每 个系杆361包括采用桥台362形式的头部，该桥台承抵于与内面321大致相对的静止压印 盘320的一部分，并且螺纹端363螺纹拧入形成在加热元件340的内螺纹341中。
[0053]从图8中可清楚地看到，每个系杆361实际上采用螺纹杆的形式，该螺纹杆垂直地 从一侧穿过静止压印盘320到另一侧。其头部362位于静止压印盘320的外面322，其使得 从印压机320的外侧310接近它变得困难。对于这一部分，它的螺纹端363从静止压印盘 320突出，以便其可螺纹拧入到加热元件340中。
[0054]在该具体实施例中，加热元件340具有将加热板343和一个在另一个下面放置的 绝缘盘344结合的复合结构。加热板343的外面面向印压机310的内侧，换言之为相对于 冲压工具，同时绝缘板344的外面被应用于抵靠静止压印盘320。
[0055]根据图8，加热板343还具有复合结构，包括在其内包括有多个加热本体346的导 热板345。为此，壳体347在导热板345的厚度中形成，并且其形成采用接收电阻形式的加 热本体346的尺寸。
[0056]为不同加热本体346提供电的金属丝在机器I的操作者站立的一侧沿着上下游边 缘离开导热板345，并且接着串在一起与同一个横向固定的连接箱348相连接(图9和10)。 连接箱348尤其有利地整体连接于加热元件340。
[0057]与这个一致并根据另一个有利的特征，印制装置300还具有能是连接箱348整体 连接于印压机310的立架311的紧固装置。在实践中，采用这样的紧固装置的目的不仅是 为了保持连接箱348，也是为了使加热元件340在它们通过系杆361整体连接之前相对于静 止压印盘320预先定位。在这个实施例中，紧固装置包括被直接拧入印压机310的立架(在 图9中未示出，但在图2中可见)的螺钉。
[0058]应当注意的是，即使在理论上显得仅用一个系杆361就能执行固定不动的功能， 根据图1到图10的具体实施例，优选地使用多个系杆分布加热元件340的整个表面。此外， 还应注意到这方面，即系杆在这不是有规律地分布的。这样的原因既因为系杆361是根据 组成加热元件340的不同加热本体346的位置来定位的，还因为在加热元件340的中心区 域必须有更多的系杆361，在这点上要给予最大的强调。
[0059]从图8所示的剖视图可清楚地看到，每个定位孔323具有大体上比与其相关联的 系杆361更大的剖面。这个特征的目的在于在系杆361与静止压印盘320之间产生径向游 隙，以允许加热元件340的自由热膨胀。
[0060]每个系杆361尤其有利地具有可弹性变形元件364，该可弹性变形元件364轴向插 入在头部362和作为所述系杆361的支承表面的静止压印盘320之间。为了这一部分，这 个特征旨在补偿产生在印压机310中的压缩力，也补偿对于在系杆361方向上的加热元件340的热膨胀。
[0061]在该具体实施例中，每个可弹性变形元件364包括一堆锥形垫圈365，该锥形垫圈 头对尾放置以形成非常牢固紧凑的弹簧。
[0062]当然，本发明更多涉及任何用于加工一系列呈片状形式的元件的机器1，其包括至 少一个如上所述的印制装置300。这样的加工机器I可以如选择用于示意本发明的实施例 中的简单镀金机器，但它也可以结合其它功能，例如，切削，下料，废料移除等。
【权利要求】
1.一种用于印制一系列呈片状形式的元件的装置(300)，包括:印压机(310)，所述印压机能够通过在静止压印盘(320)和可移动压印盘(330)之间冲压将来自至少一个冲压箔(410)的着色的或者金属化的箔沉积在每个片上；以及加热元件(340)，所述加热元件能够将与所述静止压印盘(320)成整体的任何冲压工具带至给定温度，以便在所述印压机(310)中的热环境中发生冲压操作，其特征在于，所述加热元件(340)被安装成，所述加热元件能在操作位置和维护位置之间位移移动，在所述操作位置中，所述加热元件放置在所述静止压印盘(320)和与所述压印盘(320)相关联的每个冲压工具之间，在所述维护位置中，所述加热元件布置在所述印压机(310)的外面。
2.如权利要求1所述的印制装置(300)，其特征在于，所述印制装置包括能够在操作位置和维护位置之间传输加热元件(340)的装置(350)。
3.如权利要求2所述的印制装置(300)，其特征在于，所述传输装置能够使所述加热元件(340)平移，一方面以大致垂直于所述静止压印盘(320)的内面(321)的方向，所速静止压印盘位于操作位置和中间位置之间，在所述中间位置中，所述加热元件(340)布置在所述印压机(310)的两个压印盘(320，330)之间，但相隔一定距离，并且另一方面以大致平行于所述静止压印盘(320)的内面(321)的方向，所述静止压印盘(320)位于所述中间位置和维护位置之间。
4.如权利要求2或3 所述的印制装置(300)，其特征在于，还包括负责支承与所述静止压印盘(320)相关联的每个冲压工具的框架(351)，所述框架安装成其能在使用位置与抽出位置之间位移移动，在所述使用位置中，所述框架相对延伸并与在操作位置中的所述加热元件(340)相接触，在所述抽出位置中，所述框架布置在所述印压机(310)的外面，其特征在于，当所述框架(351)在所述使用位置和所述抽出位置之间位移时，构成传输装置(350)的所述框架(351)能够在所述操作位置和所述维护位置之间传输所述加热元件(340)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的印制装置(300)，其特征在于，所述印制装置包括能够使所述加热元件(340 )在所述操作位置中固定不动的紧固装置(360 )。
6.如权利要求5所述的印制装置(300)，其特征在于，所述紧固装置(360)能够通过将所述加热元件(340)从与所述静止压印盘(320)的内面(321)大致相对的所述静止压印盘(320)的一部分拉出来而将其施加抵靠在所述静止压印盘(320)的内面(321)上。
7.如权利要求5或6所述的印制装置(300)，其特征在于，所述紧固装置(360)能从所述静止压印盘(320)的面、与所述内面(321)相对的所谓的外面(322)接近。
8.如权利要求5至7中的任一项所述的印制装置(300)，其特征在于，所述紧固装置(360)包括至少一个系杆(361)，所述系杆置于定位孔(323)中，所述定位孔以与所述内面(321)大致垂直的方向穿过所述静止压印盘(320)形成，并且所述紧固装置包括采用桥台(362)形式的头部，所述头部承抵于与所述内面(321)大致相对的所述静止压印盘(320)的一部分，所述紧固装置还包括螺纹端(363)，所述螺纹端螺纹拧入到形成在所述加热元件(340)中的内螺纹(341)中。
9.如权利要求8所述的印制装置(300)，其特征在于，每个定位孔(323)具有大体上比与其相关联的所述系杆(361)更大的剖面。
10.如权利要求8或9所述的印制装置(300)，其特征在于，每个系杆(361)具有可弹性变形元件(364)，所述可弹性变形元件轴向插入在所述头部(362)和用作为所述系杆(361)的支承表面的所述静止压印盘(320)之间。
11.如权利要求10所述的印制装置(300)，其特征在于，每个可弹性变形元件(364)包括一堆头对尾放置的锥形垫圈(365)。
12.如权利要求1至11中任一项所述的印制装置(300)，其特征在于，所述加热元件(340)结合有多个加热本体(346)，所述加热元件与至少一个连接箱(348)电连接，并且每个连接箱(348)整体连接于所述加热元件(340)。
13.如权利要求12所述的印制装置(300)，其特征在于，还包括能够整体地将每个连接箱(348)连接至所述印压机(310)的紧固装置。
14.用于加工一系列呈片状形式的元件的机器(1)，其特征在于，其包括根据前述权利要求中任一项所述的至少一 个印制装置(300)。
【文档编号】B41F19/06GK103459135SQ201280017082
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年4月5日 优先权日:2011年4月5日
【发明者】J·克里蒂安 申请人:鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司