轮卷式预先烫金且具有仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法及其印刷制品的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种轮卷式预先烫金且具有仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法及其印刷制品，该方法配合轮卷式七色自动印刷机，预先在第一道印刷墨座装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组装设置有滚筒状箔膜材料，而中段各印刷墨座则分别根据印刷需求装填有各色印刷油墨，再将最后一道印刷墨座装填有排斥油及金油；于是，该印制流程将预先在被印材上完成所需的局部冷式烫金作业，随后再由同线流程完成预期的各色印刷作业，之后，再借由最后一道印刷墨座在该被印材上分别涂上排斥油及金油，且根据金油的沾墨网轮辊网目的大小，完成对被印材的仿磨砂或冰花印纹的同线印制作业。
【专利说明】轮卷式预先烫金且具有仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法及其印刷制品
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轮卷式预先烫金且具有仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法及其印刷制品，更具体地，特别是指一种配合轮卷式先进印刷器械及创新印刷流程，以同线作业方式，完成所需的烫金及特殊印刷目的，从而提高印刷效率以及节省总体印制成本的同线作业印刷方法及其印刷制品。
【背景技术】
[0002]在印刷产业中，所谓的“烫金”技术，专指一种在已完成上色印刷作业的“被印材”上，再在局部黏贴上一层金属质箔膜材料，又因为该箔膜材料通常是呈金色、银色或红色等具有炫耀亮度的材料，并且是以热压黏着技术完成转印程序，因此被统称为“烫金”，而此类印刷制品通常可在喜帖、贺卡、较精致的名片或精装印刷品中见到。
[0003]在传统制作工艺上，该“烫金”程序是一种脱机作业，简而言之，就是当被印材在印刷机具上完成应有的上色印刷步骤后，才将该半成品送到专用的“热烫机”处实施二次加工，之后也才能算是印制完成品；显而易见，单就此脱机加工流程便将耗费较多印制工时，故而也就需要较高的印制成本,甚至产生较高的消费成本。
[0004]其次，所谓磨砂或冰花印纹，专指一种以成比例混合的排斥油和金油在被印材的全部或局部端面印上的一层接近颗粒状粗糙且凸起的特殊印纹，从而增加该印制品的印刷版面的特殊性与不同质感，而磨砂与冰花效果的差别在于金油颗粒大小的不同，进而呈现出不同视觉效果，换言之，磨砂油墨颗粒偏大而粗糙，而冰花油墨则偏小而细致。
[0005]如上所述，目前，此类印刷制品的印制方法，通常都是先利用一般的四色自动印刷机将所要印制的颜色及图样印制于被印材后，再将该被印材以脱机作业的方式送至另一印刷机上，以进行专用磨砂油墨或冰花油墨的涂布作业而完成。
[0006]当然，这种惯用印制流程看似极其合理而平常，也确实能够印制出所需的印刷效果，但其重复将被印材上架、下架以及脱机搬运的繁琐作业流程，大大减损了印刷速率，极不符合现今业界所极度要求的经济效益及印制时效，因此实有再被加以改善的必要。
【发明内容】
[0007]因此，发明人有鉴于上述实情，遂凭其多年来在本领域的实务经验，积极投入研发与创新，本发明乃得以及早问世；因此，本发明的主要目的是以单一印刷流程便能印制出预期烫金、上色及仿磨砂或冰花印纹的总体印制效果，借以大幅提高印制效率并节省印刷工时及成本。
[0008]配合轮卷式七色自动印刷机，预先在第一道印刷墨座装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组装设置有滚筒状箔膜材料，而中段各印刷墨座则分别根据印刷需求装填有各色印刷油墨，再将最后一道印刷墨座装填有排斥油及金油，于是，该印制流程将预先在被印材上完成所需的局部冷式烫金作业，而后再由同线流程完成预期的各色印刷作业，之后，借由最后一道印刷墨座在该被印材上分别涂上排斥油及金油，且根据金油的沾墨网轮辊网目的大小，完成对被印材的仿磨砂或冰花印纹的同线印制作业。
[0009]本发明提供一种轮卷式预先烫金且具有仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法，利用轮卷式七色自动印刷机，预先在第一道印刷墨座中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组装设置有滚筒状箔膜材料，而中段各印刷墨座则分别根据印刷需求装填有各色印刷油墨，再将最后一道印刷墨座装填有排斥油及金油，因此，该印制输送流程将首先由第一道印刷墨座根据涂胶用印刷软版图样，在被印材的局部涂上一层适量黏胶，又配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而在被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相对应图样的箔膜材料，进而预先完成所需的局部冷式烫金作业，之后再由位于中段的各个印刷墨座以同线流程随即完成预期的各色印刷作业，随后，再借由最后一道印刷墨座在该被印材上分别涂上排斥油及金油，且根据金油的沾墨网轮辊网目的大小，完成对被印材的仿磨砂或冰花印纹的同线印制作业。
[0010]本发明还提供一种轮卷式预先烫金且具有仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷制品，利用轮卷式七色自动印刷机，首先由第一道印刷墨座根据涂胶用印刷软版图样，在被印材的局部涂上一层适量黏胶，又配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而在被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相对应图样的箔膜材料，进而预先完成所需的局部冷式烫金作业，随后，再由位于中段的各个印刷墨座以同线流程随即完成预期的各色印刷作业，随后，再借由最后一道印刷墨座在该被印材上分别涂上排斥油及金油，且根据金油的沾墨网轮辊网目的大小，完成对被印材的仿磨砂或冰花印纹的同线印制作业，所述印刷制品包括:具有吸水性的被印材，所述被印材是纸材等可供印刷上色的各式材料；局部烫金部位,为利用箔膜材料配合烫金压版而被黏着于被印材之上，形成为各种颜色及各种图样、花纹；一般上色层，印制于被印材之上，从而形成所要印制的图样花纹及色彩；排斥油层，涂布于一般上色层之上；金油层，涂布于排斥油层之上，借以形成磨砂或冰花印纹。
[0011]所述被印材是纸材。
[0012]所述印刷制品借由金油层油墨颗粒的大小，而分别获得仿磨砂或冰花印纹效果。
[0013]本发明提供了一种轮卷式预先烫金且具有仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法及其印刷制品，以同线作业方式，完成所需的烫金及特殊印刷目的，提高了印刷效率，并且节省了总体印制成本。本发明利用轮卷式七色自动印刷机以及适当的增设、改装，配合另行制作的涂胶用印刷软版以及烫金压版，除了能充分运用既有设备以提高产制效能外，更可大幅减少印制工时与成本，进而充分发挥轮卷式七色自动印刷机的印制效能。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是轮卷式七色自动印刷机的基本配置以及本发明的增设设备及其制作流程的简要示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使进一步深入了解本发明的技术手段与特征，特此配合简要示意图详述于后:
[0016]如图1所示，是轮卷式七色自动印刷机10的基本配置简图，而本发明主要是利用该轮卷式七色自动印刷机10，预先在第一道印刷墨座101中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座102改装为冷式烫金设备20并组装设置有滚筒状箔膜材料21，而中段的四个印刷墨座103，104，105，106则分别根据印刷需求装填有各色印刷油墨，再将最后一道印刷墨座107装填有排斥油及金油，因此，该印制输送流程将预先由第一道印刷墨座101根据涂胶用印刷软版40的图样，在被印材30的局部涂上一层适量黏胶，又配合第二道印刷墨座102上的对应烫金压版50，而在被印材30的对应局部(即指涂有黏胶的部位)以压合黏贴手法而贴上相对应图样的箔膜材料21，进而完成所需的局部冷式烫金作业，再由位于中段的四个印刷墨座103，104，105，106以同线流程随即完成预期的各色印刷作业，之后，再借由最后一道印刷墨座107在该被印材30上分别涂上排斥油及金油，且根据金油的沾墨网轮辊B网目(未示于图)的大小，以完成对被印材30的仿磨砂或冰花印纹的同线印制作业，从而加速印制效率与产能，进而大幅节省其总体印制成本。
[0017]其中，当网轮辊B的网目愈大，则其所沾金油油墨量将越多，故可形成较大金油油墨颗粒，进而形成仿磨砂印纹的印刷效果，反之则可形成仿冰花印纹效果。
[0018]因此，本发明利用轮卷式七色自动印刷机10以及适当的增设、改装，配合另行制作的涂胶用印刷软版40以及烫金压版50，除了能充分运用既有设备以提高产制效能外，更可大幅减少印制工时与成本，进而充分发挥轮卷式七色自动印刷机10的印制效能。
[0019]当然，由于轮卷式七色自动印刷机10、烫金设备20、箔膜材料21以及涂胶用印刷软版40及烫金压版50皆属于现有的基本印刷设备，早已为审查员所知，且更非本发明所要求保护的技术特征，故将不予赘述，谨请鉴察。
[0020]因此，利用本发明所述方法所获得的印刷制品包括:
[0021]具有吸水性的被印材30，即为纸材等可供印刷上色的各式材料；
[0022]局部烫金部位，为利用箔膜材料21配合烫金压版50而被黏着于被印材30之上，形成为各种颜色及各种图样、花纹；
[0023]一般上色层，具有各种颜色，印制于被印材30之上，从而形成所要印制的图样花纹；
[0024]排斥油层，涂布于一般上色层之上；
[0025]金油层，涂布于排斥油层之上，借以形成磨砂或冰花印纹。
[0026]此外，本文中所指的轮卷式七色自动印刷机10，属于现有的印刷机具设备，且专指单一印刷机具上具有七组印刷墨座的专用自动印刷机具，其每一墨座皆能容置特定颜色(如四原色)或特定油品(如金油、排斥油等)的墨料，再配合其对应的沾墨网轮辊及印刷软版，以进行不同颜色油墨或特定油品的上色及图样印制流程；惟其运作模式及流程，不属于本发明所要求保护的技术特征，故发明人亦将不予赘述，并请鉴察。
[0027]综上所述，本发明不仅是利用自然法则所获得的高度思想创作，更因此精进印刷产业技术与运用范畴，除未见于市售同类物品及相关刊物文献之外，更已具备新颖、进步的实用价值与积极效益，显已符合专利申请要件，理当获得专利法的保护，特此依法提出申请。
【权利要求】
1.一种轮卷式预先烫金且具有仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法，其特征在于，利用轮卷式七色自动印刷机，预先在第一道印刷墨座中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组装设置有滚筒状箔膜材料，而中段各印刷墨座则分别根据印刷需求装填有各色印刷油墨，再将最后一道印刷墨座装填有排斥油及金油，因此，该印制输送流程将首先由第一道印刷墨座根据涂胶用印刷软版图样，在被印材的局部涂上一层适量黏胶，又配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而在被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相对应图样的箔膜材料，进而预先完成所需的局部冷式烫金作业，之后再由位于中段的各个印刷墨座以同线流程随即完成预期的各色印刷作业，随后，再借由最后一道印刷墨座在该被印材上分别涂上排斥油及金油，且根据金油的沾墨网轮辊网目的大小，完成对被印材的仿磨砂或冰花印纹的同线印制作业。
2.一种轮卷式预先烫金且具有仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷制品，其特征在于，利用轮卷式七色自动印刷机，首先由第一道印刷墨座根据涂胶用印刷软版图样，在被印材的局部涂上一层适量黏胶，又配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而在被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相对应图样的箔膜材料，进而预先完成所需的局部冷式烫金作业，随后，再由位于中段的各个印刷墨座以同线流程随即完成预期的各色印刷作业，随后，再借由最后一道印刷墨座在该被印材上分别涂上排斥油及金油，且根据金油的沾墨网轮辊网目的大小，完成对被印材的仿磨砂或冰花印纹的同线印制作业，所述印刷制品包括: 具有吸水性的被印材，所述被印材是可供印刷上色的各式材料； 局部烫金部位，为利用箔膜材料配合烫金压版而被黏着于被印材之上，形成为各种颜色及各种图样、花纹； 一般上色层，印制于被印材之上，从而形成所要印制的图样花纹及色彩； 排斥油层，涂布于一般上色层之上； 金油层，涂布于排斥油层之上，借以形成磨砂或冰花印纹。
3.根据权利要求2所述的轮卷式预先烫金且具有仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷制品，其特征在于，所述被印材是纸材。
4.根据权利要求2所述的轮卷式预先烫金且具有仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷制品，其特征在于，所述印刷制品借由金油层油墨颗粒的大小，而分别获得仿磨砂或冰花印纹效果。
【文档编号】B41M1/22GK104417110SQ201310404665
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】林衍束 申请人:白纱科技印刷股份有限公司