凹版印刷方法及印刷方法
【专利摘要】本发明公开了一种凹版印刷方法，包括：将承印物通过凹版印刷单元，凹版印刷单元包括固定设置的凹版印刷胶辊和相对于凹版印刷胶辊可活动的凹版印刷版筒，凹版印刷版筒朝向凹版印刷胶辊活动，压上凹版印刷胶辊，承印物置于凹版印刷版筒和凹版印刷胶辊之间；通过油墨供给单元对凹版印刷版筒的表面加油墨，凹版印刷版筒上的图案印上承印物的表面。相应的，本发明还公开了一种印刷方法，包括：将承印物通过凹版印刷单元进行凹版印刷，通过圆网印刷机构进行圆网印刷处理，再进行烘干、冷却等处理。采用本发明，可以使生产中或停机时所经过的承印物的张力不发生变化，提高了印刷质量的同时也提高了成品率。
【专利说明】凹版印刷方法及印刷方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种印刷方法，尤其是一种适用于壁纸或类似于壁纸产品的装饰材料的凹版印刷方法、以及印刷方法。
【背景技术】
[0002]壁纸，又称墙纸，是一种用于装饰美化室内墙面和天花板面的材料，以色彩丰富，肌理质感强，图案丰富，绿色环保，装饰效果高贵典雅而区别于其他墙面装饰材料。通常，壁纸/墙纸经过贴合、压纹、印刷等工序可以使其表面产生富有表现力的图案，可满足多样性个性审美要求与时尚需求。而凹版印刷方法是常用的印刷方法之一。
[0003]目前，凹版印刷方法是通过驱动活动的凹版印刷胶辊向固定位置的凹版印刷版筒离开或闭合从而达到施压印刷的目的。在此情况下，正常停机或急停时，凹版印刷胶辊的缩回会引起承印物的张力变化从而影响印刷的效果，降低成品率。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种凹版印刷方法，可以使生产中或停机时所经过的承印物的张力不发生变化。
[0005]本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种印刷方法，可以使生产中或停机时所经过的承印物的张力不发生变化。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种凹版印刷方法，用于对凹版印刷机中的承印物进行凹版印刷处理，所述凹版印刷机包括凹版印刷单元和油墨供给单元，所述方法包括:将承印物通过凹版印刷单元，所述凹版印刷单元包括固定设置的凹版印刷胶辊和相对于所述凹版印刷胶辊可活动的凹版印刷版筒，所述凹版印刷版筒朝向所述凹版印刷胶辊活动，压上所述凹版印刷胶辊，所述承印物置于所述凹版印刷版筒和凹版印刷胶辊之间；
通过油墨供给单元对所述凹版印刷版筒的表面加油墨，所述凹版印刷版筒上的图案印上所述承印物的表面。
[0007]作为上述方案的改进，所述凹版印刷机还包括滑动装置和印刷气缸，所述凹版印刷版筒通过所述滑动装置朝向所述凹版印刷胶辊活动，通过所述印刷气缸压上所述凹版印刷胶辊。
[0008]作为上述方案的改进,所述油墨供给单元包括刮墨刀；
所述凹版印刷胶辊设在所述凹版印刷版筒的一侧，所述凹版印刷版筒的另一侧设有所述刮墨刀，所述刮墨刀由下而上压向所述凹版印刷版筒。
[0009]作为上述方案的改进，所述凹版印刷胶辊与所述凹版印刷版筒沿着水平方向设置于机体上；
和/或，所述凹版印刷胶辊的轴心的水平高度大于或等于所述凹版印刷版筒的轴心的水平高度。[0010]相应的，本发明提供了一种印刷方法，用于对印刷设备中的承印物进行印刷处理，所述印刷设备包括凹版印刷机构、圆网印刷机构、烘干机构和冷却机构，所述方法包括:
将承印物通过凹版印刷机构中的凹版印刷单元，所述凹版印刷单元包括固定设置的凹版印刷胶辊和相对于所述凹版印刷胶辊可活动的凹版印刷版筒，所述凹版印刷版筒朝向所述凹版印刷胶辊活动，压上所述凹版印刷胶辊，所述承印物置于所述凹版印刷版筒和凹版印刷胶辊之间；
通过凹版印刷机构中的油墨供给单元对所述凹版印刷版筒的表面加油墨，所述凹版印刷版筒上的图案印上所述承印物的表面；
将所述承印物通过圆网印刷机构进行圆网印刷处理；
将所述承印物通过烘干机构进行烘干处理；
将所述承印物通过冷却机构进行冷却处理。
[0011]作为上述方案的改进，所述凹版印刷机还包括滑动装置和印刷气缸，所述凹版印刷版筒通过所述滑动装置朝向所述凹版印刷胶辊活动，通过所述印刷气缸压上所述凹版印刷胶辊。
[0012]作为上述方案的改进，所述烘干机构下方设有所述圆网印刷机构，所述圆网印刷机构和所述凹版印刷机构位于所述烘干机构下方的同一侧，且所述圆网印刷机构设置在所述凹版印刷机构的上方；所述冷却机构位于所述烘干机构下方的另一侧。
[0013]作为上述方案的改进，所述凹版印刷胶辊与所述凹版印刷版筒沿着水平方向设置于机体上，所述凹版印刷胶辊设于靠近所述冷却机构的一侧；
和/或，所述凹版印刷胶辊的轴心的水平高度大于或等于所述凹版印刷版筒的轴心的水平高度。
[0014]作为上述方案的改进,所述油墨供给单元包括刮墨刀；
所述凹版印刷胶辊设在所述凹版印刷版筒的一侧，所述凹版印刷版筒的另一侧设有所述刮墨刀，所述刮墨刀由下而上压向所述凹版印刷版筒。
[0015]作为上述方案的改进，所述凹版印刷机还包括气动装版箱和/或横向调节箱，所述横向调节箱和/或所述气动装版箱安装在所述滑动装置上；所述气动装版箱上设有用于驱动所述凹版印刷版筒的驱动电机；所述横向调节箱上设有横向移动电机；
所述凹版印刷版筒的两端设有装配孔，所述凹版印刷版筒通过装版固定件与所述装配孔连接以设于机体上，所述装版固定件与所述气动装版箱相连；
所述装配孔为锥形孔，所述装版固定件为装版锥顶。
[0016]实施本发明，具有如下有益效果:
一、本发明提供一种凹版印刷方法，包括:将承印物通过凹版印刷单元，所述凹版印刷单元包括固定设置的凹版印刷胶辊和相对于凹版印刷胶辊可活动的凹版印刷版筒，凹版印刷版筒朝向凹版印刷胶辊活动，压上凹版印刷胶辊，承印物置于凹版印刷版筒和凹版印刷胶辊之间；然后再通过油墨供给单元对凹版印刷版筒的表面加油墨，凹版印刷版筒上的图案印上承印物的表面，以完成凹版印刷。上述凹版印刷方法中，凹版印刷版筒作为动作辊，凹版印刷胶辊作为固定辊，凹版印刷胶辊起到绷紧承印物的作用，由于本发明采用固定式安装的凹版印刷胶辊，其位置固定，可以使生产中或停机时所经过的承印物的长度不发生变化，从而保证张力自始至终不发生变化，而且，在此情况下，正常停机或急停时，凹版印刷版筒的缩回可以使版筒上的油墨与承印物分离，避免油墨对承印物的污染。因此，本发明提高了印刷质量的同时也提高了成品率，并可在不停机时更换凹版印刷版筒。凹版印刷版筒可以自由地与固定位置的凹版印刷胶辊分离或合上，不影响承印物进入其他工序或工艺。
[0017]凹版印刷胶辊与凹版印刷版筒沿着水平方向设置于机体上，水平设置的凹版印刷胶辊和凹版印刷版筒更能保证所经过的承印物的张力的稳定性。而且，由于采用水平设置，凹版印刷版筒可以横向从装版锥顶退出，使得其更换更为方便、快捷。
[0018]为了配合凹版印刷胶辊与凹版印刷版筒的动作方式及其在机体中的位置，油墨供给单元中的刮墨刀需设置为由下而上压向凹版印刷版筒，可以更好的控制油墨，保证印刷质量。
[0019]二、本发明提供一种印刷方法，包括:(I)将承印物通过凹版印刷机构进行凹版印刷；(2)将承印物通过圆网印刷机构进行圆网印刷；(3)将所述承印物进行烘干；(4)将所述承印物进行冷却。上述印刷方法中，凹版印刷采用上述凹版印刷方法:凹版印刷版筒作为动作辊，凹版印刷胶辊作为固定辊，凹版印刷胶辊起到绷紧承印物的作用，由于本发明采用固定式安装的凹版印刷胶辊，其位置固定，可以使生产中或停机时所经过的承印物的长度不发生变化，从而保证张力自始至终不发生变化，而且，在此情况下，正常停机或急停时，凹版印刷版筒的缩回可以使版筒上的油墨与承印物分离，避免油墨对承印物的污染。因此，本发明提高了印刷质量的同时也提高了成品率，并可在不停机时更换凹版印刷版筒。凹版印刷版筒可以自由地与固定位置的凹版印刷胶辊分离或合上，不影响承印物进入其他工序或工艺。
[0020]凹版印刷胶辊与凹版印刷版筒沿着水平方向设置于机体上，水平设置的凹版印刷胶辊和凹版印刷版筒更能保证所经过的承印物的张力的稳定性。而且，由于采用水平设置，凹版印刷版筒可以横向从装版锥顶退出，使得其更换更为方便、快捷。
[0021]为了配合凹版印刷胶辊与凹版印刷版筒的动作方式及其在机体中的位置，油墨供给单元中的刮墨刀需设置为由下而上压向凹版印刷版筒，可以更好的控制油墨，保证印刷质量。
[0022]进一步，烘干机构下方设有圆网印刷机构，圆网印刷机构和凹版印刷机构位于烘干机构下方的同一侧，且圆网印刷机构设置在凹版印刷机构的上方；冷却机构位于烘干机构下方的另一侧。在具有凹版印刷以及圆网印刷双功能的印刷设备中，承印物依次通过上述机构，由于上述各个机构的位置配合是很合理的，因此可以达到优化工艺流程、优化结构的目的，节省空间，节省成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明一种凹版印刷方法的流程图；
图2是本发明一种凹版印刷机的装配图；
图3是图2所不A-A向视图；
图4是图2所示凹版印刷版筒的装卸状态的示意图；
图5是图2所不凹版印刷版筒的剂视图；
图6是本发明一种印刷方法的流程图；
图7是本发明一种印刷设备的示意图； 图8是图7所不B-B向视图。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0025]目前，普遍的凹版印刷方法是由活动的凹版印刷胶辊向固定位置的凹版印刷版筒施加压力以达到印刷效果。在此情况下，正常停机或急停时，由于凹版印刷胶辊是起到绷紧承印物的作用，故凹版印刷胶辊的缩回会引起承印物的张力变化从而影响印刷的效果，降低成品率。
[0026]为此，本发明提供一种可以使生产中或停机时所经过的承印物的张力不发生变化的凹版印刷方法以及印刷方法。
[0027]参见图1，图1提供了一种凹版印刷方法，用于对凹版印刷机中的承印物进行凹版印刷处理，所述凹版印刷机包括凹版印刷单元和油墨供给单元，所述方法包括:
S101，将承印物通过凹版印刷单元，所述凹版印刷单元包括固定设置的凹版印刷胶辊和相对于所述凹版印刷胶辊可活动的凹版印刷版筒，所述凹版印刷版筒朝向所述凹版印刷胶辊活动，压上所述凹版印刷胶辊，所述承印物置于所述凹版印刷版筒和凹版印刷胶辊之间。
[0028]具体的，所述凹版印刷机还包括滑动装置和印刷气缸，所述凹版印刷版筒通过所述滑动装置朝向所述凹版印刷胶辊活动，通过所述印刷气缸压上所述凹版印刷胶辊。
[0029]作为本发明固定设置的凹版印刷胶辊的一具体实施例，机体上可以设有一轴承座，而所述凹版印刷胶辊通过固定于所述轴承座上，实现凹版印刷胶辊与机体固定连接设置。此外，作为本发明凹版印刷胶辊与机体固定连接设置的另一具体实施例，所述机体上可以设有一支座，支座上设有转动轴，而凹版印刷胶辊穿过转动轴并固定于支座上，实现凹版印刷胶辊与机体固定连接设置。然而，在上述实施方式中，虽然凹版印刷胶辊与机体之间的位置是固定的，但是其仍能轴向可动，以与凹版印刷胶辊相配合转动。
[0030]作为本发明相对于所述凹版印刷胶辊可活动的凹版印刷版筒的一具体实施例，所述凹版印刷版筒通过所述滑动装置朝向所述凹版印刷胶辊活动，其中，所述滑动装置采用直线滑轨副，直线滑轨副固定在机体上，通过印刷气缸的驱动实现凹版印刷版筒相对于固定位置的凹版印刷胶辊的“离开与闭合”，从而达到给承印物施压印刷的目的。
[0031]优选的，所述凹版印刷胶辊与所述凹版印刷版筒沿着水平方向设置。水平设置的凹版印刷胶辊和凹版印刷版筒更能保证所经过的承印物的张力的稳定性。而且，由于采用水平设置，凹版印刷版筒可以横向从装版锥顶退出，使得其更换更为方便、快捷。
[0032]需要说明的是，所述凹版印刷胶辊与所述凹版印刷版筒原则上可以以任意方位设置，其二者保证有一接触面即可。
[0033]更佳的，所述凹版印刷胶辊的轴心的水平高度大于或等于所述凹版印刷版筒的轴心的水平高度。凹版印刷胶辊和凹版印刷版筒之间的轴心连线与水平面成一夹角，承印物可以更好地经过凹版印刷胶辊和凹版印刷版筒之间的接触面，方便进料。其中，所述轴心连线与水平面的夹角设置为10-30度为较佳的选择。
[0034]S102，通过油墨供给单元对所述凹版印刷版筒的表面加油墨，所述凹版印刷版筒上的图案印上所述承印物的表面。
[0035]具体的，所述油墨供给单元包括刮墨刀；所述凹版印刷胶辊设在所述凹版印刷版筒的一侧，所述凹版印刷版筒的另一侧设有所述刮墨刀，所述刮墨刀由下而上压向所述凹版印刷版筒。
[0036]作为本发明油墨供给单元的更佳的具体实施例，所述油墨供给单元包括刮墨刀、油墨输送管和盛料盘。所述凹版印刷胶辊设在所述凹版印刷版筒的一侧，所述凹版印刷版筒的另一侧设有所述刮墨刀，所述刮墨刀由下而上压向所述凹版印刷版筒，这是“下刮刀”方式。所述刮墨刀的上方安装有油墨输送管，下方安装有盛料盘。工作时，盛料盘安装于凹版印刷版筒与刮墨刀的下方，清洗时可拉出；油墨通过外部的输送泵经由油墨输送管从刮墨刀的上方注入，多余的油墨会从刮墨刀两边流至盛料盘，多余的油墨则流到盛料盘后可以通过循环泵等途径循环使用。作为本发明油墨供给单元的另一具体实施例，刮墨刀也可以制作成封闭的墨盒形式，油墨通过外部的输送泵送至墨盒内，多余的油墨通过管道与油墨泵连接，不断循环。
[0037]现有的凹版印刷机采用“上刮刀”方式，即是刮墨刀由上而下压向凹版印刷版辊，但是本发明为了配合凹版印刷胶辊与凹版印刷版筒的动作方式及其在机体中的位置，油墨供给单元中的刮墨刀需设置为由下而上压向凹版印刷版筒(即“下刮刀”方式)，可以更好的控制油墨，保证印刷质量。
[0038]上述凹版印刷方法中，凹版印刷版筒作为动作辊，凹版印刷胶辊作为固定辊，凹版印刷胶辊起到绷紧承印物的作用，由于本发明采用固定式安装的凹版印刷胶辊，其位置固定，可以使生产中或停机时所经过的承印物的长度不发生变化，从而保证张力自始至终不发生变化，而且，在此情况下，正常停机或急停时，凹版印刷版筒的缩回可以使版筒上的油墨与承印物分离，避免油墨对承印物的污染。因此，本发明提高了印刷质量的同时也提高了成品率，并可在不停机时更换凹版印刷版筒。凹版印刷版筒可以自由地与固定位置的凹版印刷胶辊分离或合上，不影响承印物进入其他工序或工艺。
[0039]进一步优选的，所述凹版印刷机还包括气动装版箱和/或横向调节箱，所述横向调节箱和/或所述气动装版箱安装在所述滑动装置上；所述气动装版箱上设有用于驱动所述凹版印刷版筒的驱动电机；所述横向调节箱上设有横向移动电机。所述凹版印刷版筒的两端设有装配孔，所述凹版印刷版筒通过装版固定件与所述装配孔连接以设于机体上，所述装版固定件与所述气动装版箱相连；所述装配孔为锥形孔，所述装版固定件为装版锥顶。
[0040]为了披露更多的技术细节，下面结合图2至图5所示的凹版印刷机以更详尽的阐述本发明凹版印刷方法。
[0041]图2和图3提供了一种凹版印刷机1，至少包括:机体11，设于机体11之上的凹版印刷版筒12、凹版印刷胶辊13、印刷气缸14、油墨供给单元15以及滑动装置16，所述凹版印刷胶辊13与所述机体11固定连接设置，所述凹版印刷版筒12安装于所述滑动装置16之上；所述凹版印刷版筒12相对于所述凹版印刷胶辊13可活动。
[0042]作为本发明凹版印刷胶辊13与机体11固定连接设置的一具体实施例，所述机体11上可以设有一轴承座，而所述凹版印刷胶辊13通过固定于所述轴承座上，实现凹版印刷胶辊13与机体11固定连接设置。此外，作为本发明凹版印刷胶辊13与机体11固定连接设置的另一具体实施例，所述机体11上可以设有一支座，支座上设有转动轴，而凹版印刷胶辊13穿过转动轴并固定于支座上，实现凹版印刷胶辊13与机体11固定连接设置。然而，在上述实施方式中，虽然凹版印刷胶辊13与机体11之间的位置是固定的，但是其仍能轴向可动，以与凹版印刷胶辊13相配合转动。
[0043]作为本发明通过将凹版印刷版筒12安装于滑动装置16之上，以使凹版印刷版筒12相对于凹版印刷胶辊13可活动的一具体实施例，所述滑动装置16采用直线滑轨副，直线滑轨副固定在机体11上，通过印刷气缸14的驱动实现凹版印刷版筒12相对于固定位置的凹版印刷胶辊13的“离开与闭合”，从而达到给承印物施压印刷的目的。
[0044]需要说明的是，所述凹版印刷胶辊13与机体11的固定连接设置，还可以有其他的实施方式，只要其达到位置固定的目的即可。而凹版印刷版筒12的可活动设置还可以有其他的实施方式，只要其达到凹版印刷版筒12相对于固定位置的凹版印刷胶辊13可活动的目的即可。
[0045]上述机构中，凹版印刷版筒12作为动作辊，凹版印刷胶辊13作为固定辊，凹版印刷胶辊13起到绷紧承印物的作用，由于本发明采用固定位置的凹版印刷胶辊13，可以使生产中或停机时所经过的承印物的长度不发生变化，从而保证张力自始至终不发生变化。而且，在此情况下，正常停机或急停时，凹版印刷版筒的缩回可以使版筒上的油墨与承印物分离，避免油墨对承印物的污染。因此，本发明可以提高印刷质量，提高成品率，并可在不停机时更换凹版印刷版筒12。此外，凹版印刷版筒12可以自由地与固定位置的凹版印刷胶辊13分离或合上，不影响承印物进入其他工序或工艺。
[0046]优选的，所述凹版印刷胶辊13与所述凹版印刷版筒12沿着水平方向设置于所述机体11上。水平设置的凹版印刷胶辊13和凹版印刷版筒12更能保证所经过的承印物的张力的稳定性。而且，由于采用水平设置，凹版印刷版筒12可以横向从装版锥顶退出，使得其更换更为方便、快捷。
[0047]需要说明的是，所述凹版印刷胶辊13与所述凹版印刷版筒12原则上可以以任意
方位设置，其二者保证有一接触面即可。
[0048]优选的，所述凹版印刷胶辊13的轴心的水平高度大于或等于所述凹版印刷版筒12的轴心的水平高度。凹版印刷胶辊13和凹版印刷版筒12之间的轴心连线与水平面成一夹角，承印物可以更好地经过凹版印刷胶辊13和凹版印刷版筒12之间的接触面，方便进料。其中，所述轴心连线与水平面的夹角设置为10-30度为较佳的选择。
[0049]作为本发明油墨供给单元15的一具体实施例,所述油墨供给单元15包括刮墨刀151、油墨输送管152和盛料盘153。所述凹版印刷胶辊13设在所述凹版印刷版筒12的一侦牝所述凹版印刷版筒12的另一侧设有所述刮墨刀151，所述刮墨刀151由下而上压向所述凹版印刷版筒12，这是“下刮刀”方式。所述刮墨刀151的上方安装有油墨输送管152，下方安装有盛料盘153。工作时，盛料盘153安装于凹版印刷版筒12与刮墨刀151的下方，清洗时可拉出；油墨通过外部的输送泵经由油墨输送管152从刮墨刀151的上方注入,多余的油墨会从刮墨刀151两边流至盛料盘153，多余的油墨则流到盛料盘153后可以通过循环泵等途径循环使用。作为本发明油墨供给单元15的另一具体实施例，刮墨刀151也可以制作成封闭的墨盒形式，油墨通过外部的输送泵送至墨盒内，多余的油墨通过管道与油墨泵连接，不断循环。
[0050]现有的凹版印刷机采用“上刮刀”方式，即是刮墨刀151由上而下压向凹版印刷版辊12，但是本发明为了配合凹版印刷胶辊13与凹版印刷版筒12的动作方式及其在机体11中的位置，油墨供给单元15中的刮墨刀151需设置为由下而上压向凹版印刷版筒12 (即“下刮刀”方式)，可以更好的控制油墨，保证印刷质量。
[0051]参见图4和图5，作为本发明更佳的实施例，所述凹版印刷机还包括气动装版箱17，所述气动装版箱17安装在所述滑动装置16之上；所述凹版印刷版筒12的两端设有装配孔121，所述凹版印刷版筒12通过装版固定件18与所述装配孔121连接以设于所述机体11上，所述装版固定件18与所述气动装版箱17相连。
[0052]优选的，所述装配孔121为锥形孔，所述装版固定件18为装版锥顶。装版锥顶与锥形孔相配合程度好，使得凹版印刷版筒12与机体11可以更牢固的连接，而且，锥顶孔的设计可以使凹版印刷版筒12装卸时更为简易方便。
[0053]更佳的，所述凹版印刷版筒12除了将两端设有装配孔121之外，其中间还可设置为中空，可以节省材料，节省重量，减少成本，并使凹版印刷版筒12的更换更为方便、快捷。
[0054]需要说明的是，所述装配孔121、装版固定件18的实施方式并不局限于本发明所举实施例，只要装配孔121和装版固定件18相配合达到将凹版印刷版筒12设于机体11上的目的即可，例如:所述装配孔121还可以为其他形状的通孔，所述通孔的截面可以为椭圆形、方形、正六边形等等，但是所述装配孔121的尺寸应是由外向内递减，即靠近外端的通孔尺寸大于靠近里面的通孔尺寸。另一方面，所述装版固定件18则设置为与装配孔相适配的结构，在此不作细述。
[0055]本发明通过两端设有装配孔的凹版印刷版筒12、装版固定件18以及气动装版箱17将凹版印刷版筒12设计成气动装版式，实现无轴装版，操作气动装版箱17的气缸开合即可实现凹版印刷版筒12的装卸，如图2所示，当操作气动装版箱17的气缸处于关闭状态时，装版固定件18与装配孔13相配合紧紧连接，以使凹版印刷版筒12固定于机体上；如图4所示，当操作气动装版箱17的气缸处于开启状态时，在气压作用下装版固定件18与装配孔13松开，以使凹版印刷版筒12与机体分离。因此，采用气动控制凹版印刷版筒12的装卸，大大提高了凹版印刷版筒12的安装及更换速度，提高工作效率。而且，此设计使凹版印刷版筒12可以横向从装版锥顶退出，使得更换更为方便、快捷，更能满足不同图案承印产品的频繁更换凹版印刷版筒12的需要。
[0056]进一步，所述凹版印刷机还包括横向调节箱19，所述横向调节箱19与所述气动装版箱17相连接并均安装在所述滑动装置16上；所述气动装版箱17上设有用于驱动所述凹版印刷版筒的驱动电机(图中未示出)；所述横向调节箱19上设有横向移动电机191。
[0057]其中，气动装版箱17上设有驱动电机，驱动电机优先选用伺服电机，可以调节印刷的纵向误差，有利于提高印刷的精度，保证产品的质量。而横向调节箱19是横向对凹版印刷版筒12操作的执行机构，其安装在机体的滑动装置16上，与气动装版箱17对应。装版固定件18通过气动装版箱17及横向调节箱19来实现伸缩，从而将凹版印刷版筒12定位，而且，采用横向调节箱19，可以调节印刷的横向误差。因此，本发明既可以使凹版印刷版筒12的横向套印方便、轻松，又能提高印刷的精度，保证产品的质量。
[0058]此外，在承印物进入印刷之前，还可以先经过松边调节辊组10，以更好的进料。
[0059]综上所述，在实际工作过程中，凹版印刷机I的操作流程如下:
1、通过操作气动装版箱17，使凹版印刷版筒12与装版固定件18配合安装好； 2、装好油墨供给单元15，使刮墨刀151可以合上并刮到凹版印刷版筒12；
3、印刷前确认油墨可以通过油墨输送管152送至刮墨刀151之上，准备印刷；
4、承印物经过松边调节辊组10进入，准备印刷；
5、启动凹版印刷版筒12并使其通过滑动装置16逐渐接近凹版印刷胶辊13，然后，在印刷气缸14作用下压着固定位置的凹版印刷胶辊13 ；
6、把刮墨刀151靠上凹版印刷版筒12，并开始左右摆动刮油墨工作；
7、开始通过油墨输送管152向凹版印刷版筒12表面加油墨，凹版印刷版筒12上的图案印上承印物表面。多余的油墨则流到盛料盘153并通过循环泵等途径循环使用；
8、通过调节横向调节箱19以及凹版印刷版筒12与承印物的相对速差，可以实现印刷的横向误差以及纵向误差调节。
[0060]相应的，参见图6，本发明提供了一种印刷方法，用于对印刷设备中的承印物进行印刷处理，所述印刷设备包括凹版印刷机构、圆网印刷机构、烘干机构和冷却机构，所述方法包括:
S201，将承印物通过凹版印刷机构中的凹版印刷单元，所述凹版印刷单元包括固定设置的凹版印刷胶辊和相对于所述凹版印刷胶辊可活动的凹版印刷版筒，所述凹版印刷版筒朝向所述凹版印刷胶辊活动，压上所述凹版印刷胶辊，所述承印物置于所述凹版印刷版筒和凹版印刷胶辊之间。
[0061]具体的，所述凹版印刷机还包括滑动装置和印刷气缸，所述凹版印刷版筒通过所述滑动装置朝向所述凹版印刷胶辊活动，通过所述印刷气缸压上所述凹版印刷胶辊。
[0062]优选的，所述凹版印刷胶辊与所述凹版印刷版筒沿着水平方向设置，所述凹版印刷胶辊设于靠近所述冷却机构的一侧。水平设置的凹版印刷胶辊和凹版印刷版筒更能保证所经过的承印物的张力的稳定性。而且，由于采用水平设置，凹版印刷版筒可以横向从装版锥顶退出，使得其更换更为方便、快捷。
[0063]需要说明的是，所述凹版印刷胶辊与所述凹版印刷版筒原则上可以以任意方位设
置，其二者保证有一接触面即可。
[0064]更佳的，所述凹版印刷胶辊的轴心的水平高度大于或等于所述凹版印刷版筒的轴心的水平高度。凹版印刷胶辊和凹版印刷版筒之间的轴心连线与水平面成一夹角，承印物可以更好地经过凹版印刷胶辊和凹版印刷版筒之间的接触面，方便进料。其中，所述轴心连线与水平面的夹角设置为10-30度为较佳的选择。
[0065]S202，通过凹版印刷机构中的油墨供给单元对所述凹版印刷版筒的表面加油墨，所述凹版印刷版筒上的图案印上所述承印物的表面。
[0066]具体的，所述油墨供给单元包括刮墨刀；所述凹版印刷胶辊设在所述凹版印刷版筒的一侧，所述凹版印刷版筒的另一侧设有所述刮墨刀，所述刮墨刀由下而上压向所述凹版印刷版筒。
[0067]S203，将所述承印物通过圆网印刷机构进行圆网印刷处理；
S204，将所述承印物通过烘干机构进行烘干处理；
具体的，所述烘干机构可选用但不限于烘干箱。
[0068]S205，将所述承印物通过冷却机构进行冷却处理。
[0069]具体的，所述冷却机构可选用但不限于冷却辊组。[0070]需要说明的是，S20US202与S101、S102相同，在此不再赘述。
[0071]优选的，步骤S203与S204之间还可以包括:S206、将所述承印物通过刮平机构进行刮平处理。满版印刷(或涂布)时，利用所述刮平装置可以平整承印物的印后表面。
[0072]所述烘干机构下方设有所述圆网印刷机构，所述圆网印刷机构和所述凹版印刷机构位于所述烘干机构下方的同一侧，且所述圆网印刷机构设置在所述凹版印刷机构的上方；所述冷却机构位于所述烘干机构下方的另一侧。由于圆网印刷机构较凹版印刷机构简单，故将其设于凹版印刷机构的上方，可以优化结构。在具有凹版印刷以及圆网印刷双功能的印刷设备中，承印物依次通过上述机构，由于上述各个机构的位置配合是很合理的，因此可以达到优化工艺流程、优化结构的目的，节省空间，节省成本。
[0073]作为本发明更佳的实施例，所述凹版印刷机构还包括气动装版箱，所述气动装版箱安装在所述滑动装置之上；所述凹版印刷版筒的两端设有装配孔，所述凹版印刷版筒通过装版固定件与所述装配孔连接以设于所述机体上，所述装版固定件与所述气动装版箱相连。
[0074]优选的，所述装配孔为锥形孔，所述装版固定件为装版锥顶。装版锥顶与锥形孔相配合程度好，使得凹版印刷版筒与机体可以更牢固的连接，而且，锥顶孔的设计可以使凹版印刷版筒装卸时更为简易方便。
[0075]更佳的，所述凹版印刷版筒除了将两端设有装配孔之外，其中间还可设置为中空，可以节省材料，节省重量，减少成本，并使凹版印刷版筒的更换更为方便、快捷。
[0076]本发明通过两端设有装配孔的凹版印刷版筒、装版固定件以及气动装版箱将凹版印刷版筒设计成气动装版式，实现无轴装版，操作气动装版箱的气缸开合即可实现凹版印刷版筒的装卸，当操作气动装版箱的气缸处于关闭状态时，装版固定件与装配孔相配合紧紧连接，以使凹版印刷版筒固定于机体上；当操作气动装版箱的气缸处于开启状态时，在气压作用下装版固定件与装配孔松开，以使凹版印刷版筒与机体分离。因此，采用气动控制凹版印刷版筒的装卸，大大提高了凹版印刷版筒的安装及更换速度，提高工作效率。而且，此设计使凹版印刷版筒可以横向从装版锥顶退出，使得更换更为方便、快捷，更能满足不同图案承印产品的频繁更换凹版印刷版筒的需要。
[0077]进一步，所述凹版印刷机构还包括横向调节箱，所述横向调节箱与所述气动装版箱相连接并均安装在所述滑动装置上；所述气动装版箱上设有用于驱动所述凹版印刷版筒的驱动电机；所述横向调节箱上设有横向移动电机。
[0078]其中，气动装版箱上设有驱动电机，驱动电机优先选用伺服电机，可以调节印刷的纵向误差，有利于提高印刷的精度，保证产品的质量。而横向调节箱是横向对凹版印刷版筒操作的执行机构，其安装在机体的滑动装置上，与气动装版箱对应。装版固定件通过气动装版箱及横向调节箱来实现伸缩，从而将凹版印刷版筒定位，而且，采用横向调节箱，可以调节印刷的横向误差。
[0079]因此，本发明既可以使凹版印刷版筒的横向套印方便、轻松，又能提高印刷的精度，保证产品的质量。
[0080]为了披露更多的技术细节，下面结合图2至图5所示的凹版印刷机、以及图7至图8所示的印刷设备以更详尽的阐述本发明印刷方法。
[0081]参见图7和图8，本发明提供了一种印刷设备，其结合了圆网印刷工艺与凹版印刷工艺于一体，可生产壁纸或类似壁纸产品的装饰材料，该设备包括机壳2，凹版印刷机构1、圆网印刷机构3、烘干机构4和冷却机构5，所述凹版印刷机构I至少包括:机体11，设于机体11之上的凹版印刷版筒12、凹版印刷胶辊13、印刷气缸14、油墨供给单元15以及滑动装置16，所述凹版印刷胶辊13与所述机体11固定连接设置，所述凹版印刷版筒12安装于所述滑动装置16之上；所述凹版印刷版筒12相对于所述凹版印刷胶辊13可活动。
[0082]具体的，所述凹版印刷机构I采用图2至图5所示凹版印刷机的任一实施例，在此不再赘述；所述烘干机构4选用烘干箱；所述冷却机构5选用冷却辊组。
[0083]优选的，在印刷设备中，所述烘干机构4设于所述机壳2的上部，其下方设有圆网印刷机构3，所述圆网印刷机构3和所述凹版印刷机构I位于所述烘干机构下方的同一侧，且所述圆网印刷机构3设置在所述凹版印刷机构I的上方；所述冷却机构5位于所述烘干机构4下方的另一侧。由于圆网印刷机构3较凹版印刷机构I简单，故将其设于凹版印刷机构I的上方，可以优化结构。因此，在具有凹版印刷以及圆网印刷双功能的印刷设备中，上述各个机构的位置配合是很合理的，达到结构优化的目的，节省空间，节省成本。
[0084]承印物经导料辊进入凹版印刷机构I和/或圆网印刷机构3后完成所需的印刷图案，然后进入烘干机构4，承印物在烘干机构4干燥定型后，进入冷却机构5，充分冷却为进入下一印刷单元或下一机组做准备。
[0085]需要说明的是，该印刷设备设有凹版印刷机构I和圆网印刷机构3，可以同时进行凹版印刷工艺以及圆网印刷工艺。但是，凹版印刷机构I和圆网印刷机构3同时工作的较佳条件是:承印物上油墨的干燥效果能达到需要的情况。
[0086]作为本发明的更佳实施方式，所述印刷设备还包括刮平机构6，刮平机构6设于凹版印刷机构1、圆网印刷机构3的上方，在满版印刷(或涂布)时需要平整印后表面时使用。
[0087]综上所述，结合图2至图5、图7至图8，在实际工作过程中，印刷设备的操作流程如下:
1、通过操作气动装版箱17，使凹版印刷版筒12与装版固定件18配合安装好；
2、装好油墨供给单元15，使刮墨刀151可以合上并刮到凹版印刷版筒12；
3、印刷前确认油墨可以通过油墨输送管152送至刮墨刀151之上，准备印刷；
4、承印物经过松边调节辊组10进入，准备印刷；
5、启动凹版印刷版筒12并使其通过滑动装置16逐渐接近凹版印刷胶辊13，然后，在印刷气缸14作用下压着固定位置的凹版印刷胶辊13 ；
6、把刮墨刀151靠上凹版印刷版筒12，并开始左右摆动刮油墨工作；
7、开始通过油墨输送管152向凹版印刷版筒12表面加油墨，凹版印刷版筒12上的图案印上承印物表面。多余的油墨则流到盛料盘153并通过循环泵等途径循环使用；
8、通过调节横向调节箱19以及凹版印刷版筒12与承印物的相对速差，可以实现印刷的横向误差以及纵向误差调节；
9、承印物完成凹版印刷工艺之后，进入圆网印刷机构3进行圆网印刷，承印物表面再次印刷上图案；
10、承印物离开圆网印刷机构3，可以通过刮平机构6对承印物进行刮平处理；
11、随即，承印物进入烘干机构4进行烘干处理；
12、承印物进行烘干后，再进入冷却机构5进行冷却处理，得到产品。[0088]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，本发明尽管只给出了以上实施例，但也给出诸多不需要经过创造性劳动而得出的可能的变体，虽依然无法穷举，但本领域内普通技术人员在通读本说明书后，结合公知常识，应能联想到更多的【具体实施方式】，此类【具体实施方式】并不超脱本发明权利要求的精神，任何形式的等同替换或若干改进和润饰均应视为被本发明所包括的实施例，属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种凹版印刷方法，用于对凹版印刷机中的承印物进行凹版印刷处理，所述凹版印刷机包括凹版印刷单元和油墨供给单元，其特征在于，所述方法包括: 将承印物通过凹版印刷单元，所述凹版印刷单元包括固定设置的凹版印刷胶辊和相对于所述凹版印刷胶辊可活动的凹版印刷版筒，所述凹版印刷版筒朝向所述凹版印刷胶辊活动，压上所述凹版印刷胶棍，所述承印物置于所述凹版印刷版筒和凹版印刷胶辊之间； 通过油墨供给单元对所述凹版印刷版筒的表面加油墨，所述凹版印刷版筒上的图案印上所述承印物的表面。
2.如权利要求1所述的凹版印刷方法，其特征在于，所述凹版印刷机还包括滑动装置和印刷气缸，所述凹版印刷版筒通过所述滑动装置朝向所述凹版印刷胶辊活动，通过所述印刷气缸压上所述凹版印刷胶辊。
3.如权利要求1所述的凹版印刷方法，其特征在于，所述油墨供给单元包括刮墨刀； 所述凹版印刷胶辊设在所述凹版印刷版筒的一侧，所述凹版印刷版筒的另一侧设有所述刮墨刀，所述刮墨刀由下而上压向所述凹版印刷版筒。
4.如权利要求1-3任一项所述的凹版印刷方法，其特征在于，所述凹版印刷胶辊与所述凹版印刷版筒沿着水平方向设置于机体上； 和/或，所述凹版印刷胶辊的轴心的水平高度大于或等于所述凹版印刷版筒的轴心的水平高度。
5.一种印刷方法，用于对印刷设备中的承印物进行印刷处理，所述印刷设备包括凹版印刷机构、圆网印刷机构、烘干机构和冷却机构，其特征在于，所述方法包括: 将承印物通过凹版印刷 机构中的凹版印刷单元，所述凹版印刷单元包括固定设置的凹版印刷胶辊和相对于所述凹版印刷胶辊可活动的凹版印刷版筒，所述凹版印刷版筒朝向所述凹版印刷胶辊活动，压上所述凹版印刷胶辊，所述承印物置于所述凹版印刷版筒和凹版印刷胶辊之间； 通过凹版印刷机构中的油墨供给单元对所述凹版印刷版筒的表面加油墨，所述凹版印刷版筒上的图案印上所述承印物的表面； 将所述承印物通过圆网印刷机构进行圆网印刷处理； 将所述承印物通过烘干机构进行烘干处理； 将所述承印物通过冷却机构进行冷却处理。
6.如权利要求5所述的印刷方法，其特征在于，所述凹版印刷机还包括滑动装置和印刷气缸，所述凹版印刷版筒通过所述滑动装置朝向所述凹版印刷胶辊活动，通过所述印刷气缸压上所述凹版印刷胶辊。
7.如权利要求5或6所述的印刷方法，其特征在于，所述烘干机构下方设有所述圆网印刷机构，所述圆网印刷机构和所述凹版印刷机构位于所述烘干机构下方的同一侧，且所述圆网印刷机构设置在所述凹版印刷机构的上方；所述冷却机构位于所述烘干机构下方的另一侧。
8.如权利要求7所述的印刷方法，其特征在于，所述凹版印刷胶辊与所述凹版印刷版筒沿着水平方向设置于机体上，所述凹版印刷胶辊设于靠近所述冷却机构的一侧； 和/或，所述凹版印刷胶辊的轴心的水平高度大于或等于所述凹版印刷版筒的轴心的水平高度。
9.如权利要求8所述的印刷方法，其特征在于，所述油墨供给单元包括刮墨刀； 所述凹版印刷胶辊设在所述凹版印刷版筒的一侧，所述凹版印刷版筒的另一侧设有所述刮墨刀，所述刮墨刀由下而上压向所述凹版印刷版筒。
10.如权利要求9所述的印刷方法，其特征在于，所述凹版印刷机还包括气动装版箱和/或横向调节箱，所述横向调节箱和/或所述气动装版箱安装在所述滑动装置上；所述气动装版箱上设有用于驱动所述凹版印刷版筒的驱动电机；所述横向调节箱上设有横向移动电机； 所述凹版印刷版筒的两端设有装配孔，所述凹版印刷版筒通过装版固定件与所述装配孔连接以设于机体上，所述装版固定件与所述气动装版箱相连； 所述装配孔为锥形孔， 所述装版固定件为装版锥顶。
【文档编号】B41M1/10GK103434285SQ201310406160
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】谭日和 申请人:佛山市高明新明和机械技术研究开发有限公司