凹版印刷的制造方法
凹版印刷的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种凹版印刷机。所述凹版印刷机包括：第一凹版印刷单元(20)；第二凹版印刷单元(50)；干燥器(61)，对由第一凹版印刷单元(20)印刷的单张纸(1)的印刷面进行干燥；翻转单元(40)，以能够将第二凹版印刷单元(50)在单张纸(1)上进行的凹版印刷切换到单张纸(1)的一个面和另一个面中的任意一方的方式，保持并输送来自第一凹版印刷单元(20)的单张纸(1)，且向第二凹版印刷单元(50)侧传递；以及第二扭转调整滚筒(300)和第二上下调整滚筒(400)，设置在翻转单元(40)和第二凹版印刷单元(50)之间，调整由第二凹版印刷单元(50)在单张纸(1)上凹版印刷的图案的位置。
【专利说明】四版印刷机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种凹版印刷机。
【背景技术】
[0002]作为对薄片体进行凹版印刷的凹版印刷机，例如下述专利文献I所记载的那样，其包括:第一凹版印刷单元，对薄片体的一个面进行凹版印刷；第一干燥装置，对由第一凹版印刷单元凹版印刷后的薄片体的一个面进行干燥；第二凹版印刷单元，对用第一干燥装置干燥后的薄片体进行凹版印刷；以及印刷面切换装置，以能够将第二凹版印刷单元在薄片体上进行的凹版印刷切换到所述薄片体的一个面和另一个面中的任意一方的方式，从第一凹版印刷单元向第二凹版印刷单元传递薄片体。
[0003]专利文献I记载的这种凹版印刷机中，通过用印刷面切换装置切换由第二凹版印刷单元凹版印刷的薄片体的印刷面，可以在一次的输送中对薄片体的两面进行凹版印刷，或在一次的输送中对薄片体的一个面进行多次凹版印刷。
[0004]专利文献1:日本专利公开公报特开2008-037037号
[0005]专利文献2:日本专利公开公报特开2002-011847号
[0006]专利文献3:日本专利公开公报特开平7-017019号
[0007]专利文献4:日本专利公开公报特开2013-056425号
[0008]专利文献5:日本专利公开公报特开2011-161708号
[0009]可是，在凹版印刷机中，以往当凹版相对于凹版滚筒的安装位置发生偏移时，薄片体上印刷的图案的位置会发生偏移，操作人员可以对试印刷的薄片体的图案进行目视确认，然后对薄片体输送装置输送的薄片体进行套准调整。
[0010]但是，在上述专利文献I等记载的凹版印刷机中，凹版相对于第一凹版印刷单元的凹版滚筒的安装位置的偏移与凹版相对于第二凹版印刷单元的凹版滚筒的安装位置的偏移不同时，仅仅对薄片体输送装置输送的薄片体进行套准调整难以高精度进行套准调
難
iF.ο
【发明内容】
[0011]因此，本发明的目的是提供一种可以高精度进行第一凹版印刷单元和第二凹版印刷单元在薄片体上印刷的图案的套准调整的凹版印刷机。
[0012]用于解决上述问题的本发明的凹版印刷机包括:第一凹版印刷单元，具有第一压印滚筒和第一凹版滚筒，所述第一压印滚筒保持并输送薄片体，所述第一凹版滚筒与所述第一压印滚筒接触，对保持于所述第一压印滚筒的薄片体进行凹版印刷；第二凹版印刷单元，设置在所述第一凹版印刷单元的薄片体输送方向下游侧，具有第二压印滚筒和第二凹版滚筒，所述第二压印滚筒保持并输送来自所述第一凹版印刷单元的所述第一压印滚筒的薄片体，所述第二凹版滚筒与所述第二压印滚筒接触，对保持于所述第二压印滚筒的薄片体进行凹版印刷；第一凹版印刷用干燥装置，设置在所述第二凹版印刷单元的薄片体输送方向上游侧，对由所述第一凹版印刷单元印刷的薄片体的印刷面进行干燥；翻转单元，设置在所述第一凹版印刷单元和所述第二凹版印刷单元之间，以能够将所述第二凹版印刷单元在薄片体上进行的凹版印刷切换到薄片体的一个面和另一个面中的任意一方的方式，保持并输送来自所述第一凹版印刷单元的薄片体，且向所述第二凹版印刷单元侧传递；以及第二凹版印刷用套准调整装置，设置在所述翻转单元和所述第二凹版印刷单元之间，调整由所述第二凹版印刷单元在薄片体上凹版印刷的图案的位置。
[0013]此外，本发明的凹版印刷机在上述凹版印刷机的基础上，所述第二凹版印刷用套准调整装置包括第二凹版印刷用扭转调整滚筒，所述第二凹版印刷用扭转调整滚筒以能接收来自所述翻转单元的薄片体并向所述第二凹版印刷单元侧传递的方式，设置在所述翻转单元和所述第二凹版印刷单元之间，轴心能相对于所述第二凹版印刷单元的所述第二凹版滚筒的轴心倾斜。
[0014]此外，本发明的凹版印刷机在上述凹版印刷机的基础上，所述第二凹版印刷用套准调整装置包括第二凹版印刷用上下调整滚筒，所述第二凹版印刷用上下调整滚筒以能接收来自所述翻转单元的薄片体并向所述第二凹版印刷单元侧传递的方式，设置在所述翻转单元和所述第二凹版印刷单元之间，能调整相对于所述第二凹版印刷单元的所述第二凹版滚筒的转动相位。
[0015]此外，本发明的凹版印刷机在上述凹版印刷机的基础上，还包括:薄片体供给装置，向所述第一凹版印刷单元供给薄片体；以及第一凹版印刷用套准调整装置，设置在所述薄片体供给装置和所述第一凹版印刷单元之间，调整由所述第一凹版印刷单元在薄片体上凹版印刷的图案的位置。
[0016]此外，本发明的凹版印刷机在上述凹版印刷机的基础上，所述第一凹版印刷用套准调整装置包括第一凹版印刷用扭转调整滚筒，所述第一凹版印刷用扭转调整滚筒以能接收来自所述薄片体供给装置的薄片体并向所述第一凹版印刷单元侧传递的方式，设置在所述薄片体供给装置和所述第一凹版印刷单元之间，轴心能相对于所述第一凹版印刷单元的所述第一凹版滚筒的轴心倾斜。
[0017]此外，本发明的凹版印刷机在上述凹版印刷机的基础上，所述第一凹版印刷用套准调整装置包括第一凹版印刷用上下调整滚筒，所述第一凹版印刷用上下调整滚筒以能接收来自所述薄片体供给装置的薄片体并向所述第一凹版印刷单元侧传递的方式，设置在所述薄片体供给装置和所述第一凹版印刷单元之间，能调整相对于所述第一凹版印刷单元的所述第一凹版滚筒的转动相位。
[0018]此外，本发明的凹版印刷机在上述凹版印刷机的基础上，所述第一凹版印刷单元的所述第一压印滚筒与所述第二凹版印刷单元的所述第二压印滚筒之间，仅通过保持并输送薄片体的滚筒连接。
[0019]此外，本发明的凹版印刷机在上述凹版印刷机的基础上，还包括驱动所述第一凹版印刷单元的第一驱动装置和驱动所述第二凹版印刷单元的第二驱动装置。
[0020]此外，本发明的凹版印刷机在上述凹版印刷机的基础上，还包括断接装置，所述断接装置将所述第一驱动装置和所述第二驱动装置以能断接的方式连接。
[0021]按照本发明的凹版印刷机，由于在翻转单元和第二凹版印刷单元之间设置有第二凹版印刷用套准调整装置，可以调整由第二凹版印刷单元在薄片体上印刷的图案的位置，所以即使凹版相对于第一凹版印刷单元的第一凹版滚筒的安装偏移与凹版相对于第二凹版印刷单元的第二凹版滚筒的安装偏移不同，也可以高精度进行由第一凹版印刷单元和第二凹版印刷单元在薄片体上凹版印刷的图案的套准调整。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明的凹版印刷机的主要实施方式的整体简要结构图。
[0023]图2是图1的凹版印刷机的第一扭转调整滚筒的扭转调整机构的简要侧视图。
[0024]图3是图2的第一扭转调整滚筒的扭转调整机构的展开俯视图。
[0025]图4是图1的凹版印刷机的第一、第二上下调整滚筒的上下调整机构的简要主视图。
[0026]图5是图4的V_V线断面箭头视图。
[0027]图6是图1的凹版印刷机的第二扭转调整滚筒和第二上下调整滚筒的滚筒结构的简要结构图。
[0028]图7是图1的凹版印刷机的要部的动力传递系统的简要结构图。
[0029]图8是图1的凹版印刷机的要部的控制系统的框图。
[0030]附图标记说明
[0031]I 单张纸
[0032]10 供纸装置
[0033]11 供纸台
[0034]12 供纸板
[0035]13 摆动装置
[0036]20 第一凹版印刷单元
[0037]21 第一压印滚筒
[0038]22 第一印版滚筒
[0039]23 第一油墨集合滚筒
[0040]24 刮削滚筒
[0041]25 油墨装置
[0042]26 第一擦拭辊
[0043]31?35传纸滚筒
[0044]40 翻转单元
[0045]41 吸附滚筒
[0046]42 翻转滚筒
[0047]50 第二凹版印刷单元
[0048]51 第二压印滚筒
[0049]52 第二印版滚筒
[0050]53 第二油墨集合滚筒
[0051]54 刮削滚筒
[0052]55 油墨装置
[0053]56 第二擦拭辊[0054]61干燥器
[0055]70出纸装置
[0056]71出纸滚筒
[0057]72出纸链
[0058]73A~73C 出纸台
[0059]100第一扭转调整滚筒
[0060]137第一扭转调整用电机
[0061]200第一上下调整滚筒
[0062]291第一上下调整用电机
[0063]300第二扭转调整滚筒
[0064]337第二扭转调整用电机
[0065]400第二上下调整滚筒
[0066]491第二上下调整用电机
[0067]542第一驱动电机
[0068]548第二驱动电机
[0069]556离合器
[0070]600控制装置
[0071]601输入器
【具体实施方式】
[0072]根据【专利附图】
【附图说明】本发明的凹版印刷机的实施方式，但是本发明不限于根据【专利附图】
【附图说明】的以下的实施方式。
[0073](主要实施方式)
[0074]基于图1~8说明本发明的凹版印刷机的主要实施方式。
[0075]如图1所示，作为薄片体供给装置的供纸装置10—枚一枚输送作为薄片体供给台的供纸台11上的、作为薄片体的单张纸1，供纸板12连接于供纸装置10，供纸板12接收由所述供纸装置10的自动供纸机构从上层一枚一枚送出的单张纸I并输送。在供纸板12的所述单张纸I输送方向下游侧的端部上设置有摆动装置13，所述摆动装置13叼取所述供纸板12上的单张纸I并摆动。
[0076]所述摆动装置13的附近设置有作为第一凹版印刷用扭转调整滚筒的第一扭转调整滚筒100，所述第一扭转调整滚筒100具有接收并保持单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。所述第 一扭转调整滚筒100与作为第一凹版印刷用上下调整滚筒的第一上下调整滚筒200接触，所述第一上下调整滚筒200具有接收并保持来自所述第一扭转调整滚筒100的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。
[0077]所述第一上下调整滚筒200与第一压印滚筒21接触，所述第一压印滚筒21具有接收并保持来自所述第一上下调整滚筒200的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。第一凹版印刷单元20的所述第一压印滚筒21与第一印版滚筒(凹版滚筒)22接触，所述第一印版滚筒22的外周面上能装拆地保持有作为印版的凹版。所述第一印版滚筒22的上述凹版与外周面卷绕有橡胶制的橡胶布的第一油墨集合滚筒23接触。[0078]两个刮削滚筒24沿所述第一油墨集合滚筒23的周向设置并与所述第一油墨集合滚筒23接触。所述刮削滚筒24分别与供给油墨的油墨装置25接触。这些油墨装置25内分别填充有颜色不同的油墨。在所述第一印版滚筒22的下方设置有第一擦拭辊26，所述第一擦拭辊26与所述第一印版滚筒22的外周面的所述凹版接触。
[0079]传纸滚筒31与所述第一压印滚筒21的下述位置接触，即，比所述第一压印滚筒21与所述第一印版滚筒22的接触位置靠向旋转方向下游侧至比所述第一压印滚筒21与所述第一上下调整滚筒200的接触位置靠向旋转方向上游侧之间，所述传纸滚筒31具有用于接收并保持来自所述第一压印滚筒21的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。
[0080]所述传纸滚筒31与传纸滚筒32接触，所述传纸滚筒32具有用于接收并保持来自所述传纸滚筒31的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。所述传纸滚筒32与传纸滚筒33接触，所述传纸滚筒33具有用于接收并保持来自所述传纸滚筒32的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。所述传纸滚筒33与传纸滚筒34接触，所述传纸滚筒34具有用于接收并保持来自所述传纸滚筒33的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。
[0081]所述传纸滚筒34与翻转单元40的吸附滚筒41接触。所述吸附滚筒41与翻转单元40的翻转滚筒42接触。所述翻转滚筒42与传纸滚筒35接触，所述传纸滚筒35具有用于接收并保持来自所述翻转滚筒42的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。
[0082]所述翻转单元40可以根据需要选择在下述两种方式之间进行切换(具体结构例如参照所述专利文献2等):把从所述第一凹版印刷单元20的所述第一压印滚筒21经由所述传纸滚筒31?34传递的所述薄片体1，在不翻转一个面和另一个面的状态下保持并输送，且传递到所述传纸滚筒35 ；以及将一个面和另一个面翻转后保持并输送，且传递到所述传纸滚筒35。
[0083]作为第一凹版印刷用干燥装置的干燥器61以和所述传纸滚筒34相对的方式设置在所述传纸滚筒34的、比与所述传纸滚筒33的接触位置靠向旋转方向下游侧至比与所述吸附滚筒41的接触位置靠向旋转方向上游侧之间，所述干燥器61对由所述第一凹版印刷单元20凹版印刷的所述单张纸I的印刷面的油墨进行干燥。
[0084]所述传纸滚筒35与作为第二凹版印刷用扭转调整滚筒的第二扭转调整滚筒300接触，所述第二扭转调整滚筒300具有用于接收并保持来自所述传纸滚筒35的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。所述第二扭转调整滚筒300与作为第二凹版印刷用上下调整滚筒的第二上下调整滚筒400接触，所述第二上下调整滚筒400具有用于接收并保持来自所述第二扭转调整滚筒300的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。
[0085]所述第二上下调整滚筒400与第二压印滚筒51接触，所述第二压印滚筒51具有用于接收并保持来自所述第二上下调整滚筒400的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。第二凹版印刷单元50的所述第二压印滚筒51与第二印版滚筒(凹版滚筒)52接触，在所述第二印版滚筒52的外周面上以能装拆的方式保持有作为印版的凹版。所述第二印版滚筒52的上述凹版与第二油墨集合滚筒53接触，所述第二油墨集合滚筒53的外周面卷绕有橡胶制的橡胶布。
[0086]五个刮削滚筒54沿所述第二油墨集合滚筒53的周向设置并与所述第二油墨集合滚筒53接触。所述刮削滚筒54分别与供给油墨的油墨装置55接触。这些油墨装置55内分别填充有颜色不同的油墨。所述第二印版滚筒52的下方设置有第二擦拭辊56，所述第二擦拭辊56与所述第二印版滚筒52的外周面的所述凹版接触。
[0087]所述第二压印滚筒51与作为薄片体排出滚筒的出纸滚筒71接触。所述出纸滚筒71上张挂有作为薄片体排出装置的出纸装置70的作为薄片体排出链条的出纸链72。所述出纸链72上以规定的间隔设有多个未图示的爪杆。在所述出纸链72的行进方向下游侧，设有多个作为薄片体排出台的出纸台73A?73C。
[0088]并且，作为第一凹版印刷用扭转调整滚筒的所述第一扭转调整滚筒100具有图2、3所示的第一扭转调整机构。
[0089]如图2、3所示，滚筒主体124的操作侧的端轴旋转自如地轴支承于偏心轴承136，所述偏心轴承136嵌装在印刷机主体的操作侧的框架135的轴承孔135a中，所述偏心轴承136构成为，与轴承孔135a嵌合的框架侧外周圆136a的轴心A和端轴134侧内周圆136b的轴心B如附图标记t所示偏心。
[0090]另一方面，杠杆139利用销140摆动自如地枢轴支承于所述框架135。杆142的一端枢轴支承于所述杠杆139的摆动端侧叉形部。所述杆142的另一端枢轴支承于所述偏心轴承136的凸缘部上形成的叉形部136c。
[0091]第一扭转调整用电机137通过设置在所述框架135上的托架138被支承于所述框架135。所述第一扭转调整用电机137的电机轴137a进退自如地螺纹连接于挡块141的螺纹孔，所述挡块141转动自如地枢轴支承于所述杠杆139的摆动端侧叉形部。另外，由于图3将图展开表示，所以枢轴支承挡块141的叉形部与枢轴支承杆142的一端的叉形部上下分开表示，但实际上它们枢轴支承于同一叉形部。
[0092]S卩，通过所述第一扭转调整用电机137动作使所述电机轴137a转动时，所述杠杆139借助所述挡块141而摆动，所述偏心轴承136借助所述杆142转动规定的角度，通过在所述偏心轴承136的偏心作用下、所述滚筒主体124的一端侧的轴心位置从轴心A向轴心B移动，使所述滚筒主体124的轴心相对于所述第一凹版印刷单元20的所述第一印版滚筒22的轴心倾斜，从而可以扭转调整由所述第一凹版印刷单元20在所述单张纸I上印刷的图案的位置(具体例如参照所述专利文献3等)。
[0093]此外，作为第一凹版印刷用上下调整滚筒的所述第一上下调整滚筒200具有图4、5所示的第一上下调整机构。
[0094]如图4所示，滚筒主体201的一方的轴端201a借助轴承202，能转动地支承于所述第一凹版印刷单元20的框架20A。所述滚筒主体201的所述轴端201a上同轴安装有传递轴203，所述传递轴203的外周面具有齿轮状的齿部203a。在所述传递轴203的外周面上，以能沿轴向滑动的方式同轴插入有传递筒204，所述传递筒204的内周面具有与所述齿部203a啮合的齿轮状的齿部204a。
[0095]此外，前端侧(图4中左侧)具有阳螺纹部207a的螺纹轴207的基端侧(图4中右侧)，以和所述滚筒主体201位于同轴上的方式固定支承于辅助框架206，且辅助框架206借助支承构件205被支承于所述框架20A。在所述螺纹轴207的所述阳螺纹部207a上螺纹连接有螺纹筒208，所述螺纹筒208的内周面具有阴螺纹部208a。
[0096]所述螺纹筒208外周面的、所述滚筒主体201轴向外侧的端部侧(图4中右侧)，形成有齿轮状的齿部208b。所述螺纹筒208的所述齿部208b与齿轮209啮合。所述齿轮209同轴安装在旋转轴210的前端侧(图4中左侧)，所述旋转轴210的轴向中部以能旋转的方式支承于所述辅助框架206。所述旋转轴210的基端侧(图4中右侧)同轴安装有蜗轮211。所述蜗轮211上啮合有蜗杆212。
[0097]如图5所示，所述蜗杆212上同轴安装有第一上下调整用电机291的驱动轴291a。所述第一上下调整用电机291借助未图示的托架固定支承于所述辅助框架206，且所述驱动轴291a借助固定支承于所述辅助框架206的托架214被支承成能够转动。
[0098]S卩，所述第一上下调整用电机291的所述驱动轴291a转动时，借助所述蜗杆212、所述蜗轮211、所述旋转轴210、所述齿轮209，所述螺纹筒208周向转动，并可以相对于所述螺纹轴207沿轴向移动。
[0099]呈环状的转动板215以和所述螺纹筒208呈同轴的方式，插在所述螺纹筒208的轴向中部的外周面上，所述转动板215以相对于所述螺纹筒208能周向转动的状态，被推力轴承216支承。所述转动板215的外周侧连接固定于所述传递筒204的、所述滚筒主体201轴向外侧的端部侧(图4中右侧)。
[0100]所述传递筒204的轴向中部的外周面上同轴安装有斜齿轮200b。与所述第一压印滚筒21同轴设置并与所述第一压印滚筒21 —体转动的斜齿轮21a，与所述斜齿轮200b啮合。所述传递轴203的所述滚筒主体201侧的外周面上同轴安装有斜齿轮200a。与所述第一扭转调整滚筒100的所述滚筒主体124同轴设置并与所述第一扭转调整滚筒100 —体转动的斜齿轮100a，与所述斜齿轮200a啮合。
[0101]S卩，所述第一扭转调整滚筒100的所述斜齿轮IOOa转动时，所述传递轴203借助所述第一上下调整滚筒200的所述斜齿轮200a而转动，使所述滚筒主体201转动，另一方面，所述斜齿轮200b借助所述传递筒204而转动，动力传递到所述第一压印滚筒21的所述斜齿轮21a后所述第一压印滚筒21转动，并且利用所述第一上下调整用电机291的动作，如上所述，所述螺纹筒208相对于所述螺纹轴207轴向移动时，所述传递筒204借助所述推力轴承216和所述转动板215相对于所述传递轴203轴向滑动，所述斜齿轮200b相对于所述第一压印滚筒21的所述斜齿轮21a在轴向相对移动，通过改变所述斜齿轮200b、21a的啮合位置，上述第一压印滚筒21的周向(上下方向)的转动相位相对于上述第一上下调整滚筒200的上述滚筒主体201的周向(上下方向)的转动相位发生改变，即，调整了上述滚筒主体201与上述第一压印滚筒21的周向(上下方向)的相对转动相位，可以调整由所述第一凹版印刷单元20在单张纸I上印刷的图案的上下方向的位置(具体例如参照所述专利文献4等)。
[0102]此外，作为第二凹版印刷用扭转调整滚筒的所述第二扭转调整滚筒300，具有与所述第一扭转调整滚筒100的所述第一扭转调整机构相同结构的第二扭转调整机构，利用第二扭转调整用电机337(参照图8)的动作，可以与所述第一扭转调整滚筒100的情况同样地扭转调整由所述第二凹版印刷单元50在所述单张纸I上印刷的图案的位置。
[0103]另外，作为第二凹版印刷用上下调整滚筒的所述第二上下调整滚筒400，具有与所述第一上下调整滚筒200的所述第一上下调整机构相同结构的第二上下调整机构，利用第二上下调整用电机491(参照图5、8)的动作，可以与所述第一上下调整滚筒200的情况同样地上下调整由所述第二凹版印刷单元50在所述单张纸I上印刷的图案的位置。
[0104]另外，在图4中，带括号的附图标记表示第二凹版印刷单元50的情况，标注了第二凹版印刷单元50的框架50A、第二上下调整滚筒400的滚筒主体401、所述滚筒主体401的轴端401a、与所述第二扭转调整滚筒300同轴设置并与所述第二扭转调整滚筒300 —体转动的斜齿轮300a、与所述第二压印滚筒51同轴设置并与所述第二压印滚筒51 —体转动的斜齿轮51a、与所述斜齿轮300a啮合的斜齿轮400a、与所述斜齿轮51a啮合的斜齿轮400b以及所述第二上下调整用电机491的驱动轴491a。
[0105]此外，如图7所示，所述第一扭转调整滚筒100的所述斜齿轮100a、所述第一上下调整滚筒200的所述斜齿轮200a、200b、所述第一凹版印刷单元20的所述第一压印滚筒21的所述斜齿轮21a、所述第二扭转调整滚筒300的所述斜齿轮300a以及所述第二上下调整滚筒400的所述斜齿轮400a，与分别设置于所述第一印版滚筒22、所述第一油墨集合滚筒23、所述刮削滚筒24、所述传纸滚筒31?34、所述翻转单元40的所述吸附滚筒41、所述翻转滚筒42、所述传纸滚筒35的斜齿轮(省略图示)以能同步转动的方式连接，构成齿轮系541。
[0106]另一方面，所述第二上下调整滚筒400的所述斜齿轮400b和所述第二凹版印刷单元50的所述第二压印滚筒51的所述斜齿轮51a，与分别设置于所述第二印版滚筒52、所述第二油墨集合滚筒53、所述刮削滚筒54、所述出纸滚筒71的斜齿轮(省略图示)以能同步转动的方式连接，构成齿轮系545。
[0107]并且，所述齿轮系541借助蜗轮蜗杆机构504A连接于第一驱动电机(主电机)542。所述齿轮系545借助蜗轮蜗杆机构504B连接于第二驱动电机(辅助电机)548。所述第二上下调整滚筒400的所述斜齿轮400a上组装有电磁式的离合器556，所述离合器556仅以规定的转动相位在旋转方向与所述第二上下调整滚筒400卡合。
[0108]S卩，当所述离合器556为“接合”的状态时，所述第二上下调整滚筒400的所述斜齿轮400a与所述第二上下调整滚筒400连接成能一体转动，从而所述齿轮系541与所述齿轮系545连接，所述第一驱动电机542的驱动力与所述第二驱动电机548的驱动力能够一起用所述齿轮系541和所述齿轮系545传递，而当所述离合器556为“分离”的状态时，所述第二上下调整滚筒400的所述斜齿轮400a被分离为能相对于所述第二上下调整滚筒400自由转动，从而所述齿轮系541与所述齿轮系545的连接被解除，把所述第一驱动电机542的驱动力仅传递到所述齿轮系541，并把所述第二驱动电机548的驱动力仅传递到所述齿轮系545，所述齿轮系541和所述齿轮系545可以被分别独立驱动。
[0109]另外，所述供纸装置10、所述凹版印刷单元20、50的所述擦拭辊26、56以及所述出纸装置70等，由分别独立的其他的驱动源驱动。此外，图7中表示了斜齿的小齿轮505A、505B。
[0110]并且如图6所示，在所述第二扭转调整滚筒300与所述第二上下调整滚筒400之间，彼此的切口部306、408内分别安装有叼纸牙装置307、409，并且设有这些叼纸牙装置307、409上的多个叼纸牙307a、409a的叼纸牙避让机构。
[0111]作为所述第二扭转调整滚筒300的叼纸牙避让机构，在第二扭转调整滚筒300的所述滚筒主体324的周面的、与所述第二上下调整滚筒400的叼纸牙409a对应的位置上形成有环状槽310，通过在这些环状槽310中插入上述第二上下调整滚筒400的大幅突出的所述叼纸牙409a的前端部，以避免相互的干扰(抵接等)。
[0112]另一方面，作为所述第二上下调整滚筒400的叼纸牙避让机构，使所述第二上下调整滚筒400的滚筒主体412的直径形成为比滚枕413的直径小尺寸L的小径，以避免与比所述第二上下调整滚筒400的所述叼纸牙409a突出量小的、所述第二扭转调整滚筒300的叼纸牙307a的前端部的干扰(抵接等)。另外，图6中表示了滚枕325。
[0113]此外，如图8所示，所述第一扭转调整用电机137、所述第一上下调整用电机291、所述第二扭转调整用电机337、所述第二上下调整用电机491、所述第一驱动电机542、所述第二驱动电机548和所述离合器556上，电连接有作为控制机构的控制装置600的输出部。所述控制装置600的输入部上，电连接有输入各种信号的作为输入装置的输入器601，所述控制装置600可以根据从所述输入器601输入的信号，控制所述电机137、291、337、491、542、548和所述离合器556的动作(具体后述)。
[0114]另外，在本实施方式中，由所述第一扭转调整滚筒100、所述第一上下调整滚筒200等构成第一凹版印刷用套准调整装置，由所述第二扭转调整滚筒300、所述第二上下调整滚筒400等构成第二凹版印刷用套准调整装置，由所述蜗轮蜗杆机构504A、所述小齿轮505A、所述齿轮系541、所述第一驱动电机542等构成第一驱动装置，由所述蜗轮蜗杆机构504B、所述小齿轮505B、所述齿轮系545、所述第二驱动电机548等构成第二驱动装置，由所述离合器556等构成断接装置。
[0115]以下说明本实施方式的这种凹版印刷机的动作。
[0116]例如仅在单张纸I的一个面上进行两种凹版印刷时，首先将所述翻转单元40设定为，把来自所述传纸滚筒34的所述单张纸I在不翻转一个面和另一个面的状态下传递到所述传纸滚筒35。
[0117]接着，将所述离合器556 “接合”以连接所述齿轮系541和所述齿轮系545，并且向所述输入器601输入信号而开始印刷运转，以使所述驱动电机542、548等动作。
[0118]由此，所述供纸装置10的所述供纸台11上的单张纸I被一枚一枚输送到所述供纸板12上，并由所述摆动装置13传递到所述第一扭转调整滚筒100，借助所述第一上下调整滚筒200被传递到所述第一凹版印刷单元20的所述第一压印滚筒21后、以一个面朝向外侧的状态被保持并输送，另一方面，各油墨装置25的油墨借助所述刮削滚筒24转印到所述第一油墨集合滚筒23后、供给到所述第一印版滚筒22的所述凹版面上，所述油墨的剩余部分被所述第一擦拭辊26除去，通过使所述单张纸I经过所述第一压印滚筒21与所述第一印版滚筒22之间，在所述单张纸I的一个面上转印上述油墨以进行凹版印刷。
[0119]一个面进行了凹版印刷的所述单张纸1，借助所述传纸滚筒31?33传递到所述传纸滚筒34，由所述干燥器61对一个面上印刷的所述油墨进行干燥后，再借助所述翻转单元40的所述吸附滚筒41、所述翻转滚筒42以及所述传纸滚筒35传递到所述第二扭转调整滚筒300，而后借助所述第二上下调整滚筒400，在所述第二凹版印刷单元50的所述第二压印滚筒51上以一个面朝向外侧的状态被保持并输送，另一方面，各油墨装置55的油墨借助所述刮削滚筒54转印到所述第二油墨集合滚筒53后、供给到所述第二印版滚筒52的所述凹版面上，所述油墨的剩余部分被所述第二擦拭辊56除去，通过使所述单张纸I经过所述第二压印滚筒51和所述第二印版滚筒52之间，在所述单张纸I的一个面上进一步转印上述油墨以进一步进行凹版印刷。
[0120]如上所述由所述第二凹版印刷单元50对一个面进一步进行了凹版印刷的所述单张纸1，借助所述出纸装置70的所述出纸滚筒71被所述出纸链72的所述爪杆保持并输送，排出并堆积在所述出纸台73A?73C上。[0121]另一方面，例如在单张纸I的一个面和另一个面上分别进行凹版印刷时，首先把所述翻转单元40设定为，将来自所述传纸滚筒34的所述单张纸I的一个面和另一个面翻转后传递到所述传纸滚筒35。
[0122]接着，与上述说明的情况同样，将所述离合器556“接合”以连接所述齿轮系541和所述齿轮系545，并且向所述输入器601输入信号而开始印刷运转，以使所述驱动电机542、548等动作。
[0123]由此，所述供纸装置10的所述供纸台11上的单张纸I与上述说明的情况同样，被一枚一枚输送到所述供纸板12上，由所述摆动装置13传递到所述第一扭转调整滚筒100，再借助所述第一上下调整滚筒200传递到所述第一凹版印刷单元20的所述第一压印滚筒21后、以一个面朝向外侧的状态被保持并输送，通过使其经过所述第一压印滚筒21和所述第一印版滚筒22之间，使一个面被转印所述油墨进行凹版印刷，然后，借助所述传纸滚筒31?33被传递到所述传纸滚筒34，由所述干燥器61对一个面上印刷的所述油墨进行干燥。
[0124]而后，一个面上印刷的所述油墨被干燥后的所述单张纸1，被所述翻转单元40的所述吸附滚筒41和所述翻转滚筒42翻转(具体动作例如参照所述专利文献2等)，所述单张纸I借助所述传纸滚筒35传递到所述第二扭转调整滚筒300，并借助所述第二上下调整滚筒400，在所述第二凹版印刷单元50的所述第二压印滚筒51上以另一个面朝向外侧的状态被保持并输送，通过使其经过所述第二压印滚筒51和所述第二印版滚筒52之间，所述单张纸I的另一个面上也转印了油墨以进行凹版印刷。
[0125]如上所述由所述第二凹版印刷单元50对另一个面进一步进行了凹版印刷的所述单张纸1，与前述说明的情况同样，借助所述出纸装置70的所述出纸滚筒71被所述出纸链72的所述爪杆保持并输送，排出并堆积在所述出纸台73A?73C上。
[0126]操作人员目视确认如上所述由所述凹版印刷单元20、50进行凹版印刷后排出到所述出纸装置70的所述出纸台73A?73C上的所述单张纸I的印刷状态，例如由所述第一凹版印刷单兀20印刷的图案在扭转方向上产生偏移时，向所述输入器601输入用于修正所述偏移的扭转调整量(例如+1_等)。
[0127]所述控制装置600根据来自所述输入器601的指令，对应于输入的扭转调整量对所述第一扭转调整滚筒100的所述第一扭转调整用电机137进行动作控制，借助所述挡块141使所述杠杆139摆动，使枢轴支承于所述杠杆139的自由端的所述杆142进退，使将所述杆142前端部枢轴支承的所述偏心轴承136转动需要的角度，在所述偏心轴承136的偏心作用下使所述滚筒主体124的一端侧的轴心位置从轴心A向轴心B移动，从而使所述滚筒主体124的轴心倾斜，从而扭转调整由所述第一凹版印刷单元20在所述单张纸I上印刷的图案的位置的上述偏移。
[0128]此外，例如由所述第一凹版印刷单元20凹版印刷后的单张纸I的图案在上下方向发生偏移时，向所述输入器601输入用于修正所述偏移的上下调整量(例如-1mm等)。
[0129]所述控制装置600根据来自所述输入器601的指令，对所述第一上下调整用电机291进行动作控制，以使所述斜齿轮200b在轴向移动对应于输入的上下调整量的所述斜齿轮200b轴向移动量，使所述斜齿轮200b相对于所述第一压印滚筒21的所述斜齿轮21a在轴向相对移动，改变上述斜齿轮21a相对于所述斜齿轮200b的啮合位置，从而改变相对于上述第一上下调整滚筒200的上述滚筒主体201的周向(上下方向)的转动相位的、上述第一压印滚筒21的周向(上下方向)的转动相位，即调整上述滚筒主体201与上述第一压印滚筒21的周向(上下方向)的相对的转动相位。
[0130]由此，上述第一压印滚筒21在成为所述上下调整量的转动相位的时机，由所述叼纸牙装置从上述第一上下调整滚筒200的所述叼纸牙装置交接单张纸I。因此，由于所述单张纸I在所述第一压印滚筒21的所述叼纸牙装置上以偏移了上述上下调整量的状态被保持，并由所述第一印版滚筒22进行凹版印刷，所以由所述第一凹版印刷单元20印刷的图案位置的上述偏移被上下调整。
[0131]另一方面，例如由所述第二凹版印刷单元50凹版印刷的单张纸I的图案在扭转方向发生偏移时，向所述输入器601输入用于修正所述偏移的扭转调整量(例如+2mm等)时，所述控制装置600根据来自所述输入器601的指令，通过对应于输入的扭转调整量，对所述第二扭转调整滚筒300的所述第二扭转调整用电机337进行动作控制，与所述第一扭转调整滚筒100的情况相同，使所述第二扭转调整滚筒300的轴心倾斜以扭转调整上述偏移。
[0132]此外，例如由所述第二凹版印刷单元50凹版印刷的单张纸I的图案在上下方向发生偏移时，向所述输入器601输入用于修正所述偏移的上下调整量(例如-2mm等)时，所述控制装置600根据来自所述输入器601的指令，通过对应于输入的上下调整量，对所述第二上下调整滚筒400的所述第二上下调整用电机491进行动作控制，与所述第一上下调整滚筒200的情况相同，对所述第二上下调整滚筒400调整转动相位以上下调整上述偏移。
[0133]通过如此由所述调整滚筒100、200、300、400调整上述偏移，可以使由所述第一凹版印刷单元20和所述第二凹版印刷单元50在单张纸I上凹版印刷的图案的位置达到要求。
[0134]此外，在结束上述的印刷运转后，进行所述凹版印刷单元20、50的所述印版滚筒22,52的所述凹版的更换、所述油墨集合滚筒23、53和所述刮削滚筒24、54等的清洗等印刷准备作业，或进行维护检查作业等时，首先，操作所述输入器601以切断所述齿轮系541和所述齿轮系545的连接时，所述控制装置600控制所述离合器556的动作，使所述离合器556成为“分离”。
[0135]然后，操作所述输入器601以使所述第一驱动电机542动作时，所述控制装置600使所述第一驱动电机542动作。由此,所述第一驱动电机542不向所述齿轮系545传递驱动力而仅向所述齿轮系541传递驱动力，不使所述第二凹版印刷单元50动作而仅使所述第一凹版印刷单元20动作。
[0136]另一方面，操作所述输入器601以使所述第二驱动电机548动作时，所述控制装置600使所述第二驱动电机548动作。由此，所述第二驱动电机548不向所述齿轮系541传递驱动力而仅向所述齿轮系545传递驱动力，不使所述第一凹版印刷单元20动作而仅使所述第二凹版印刷单元50动作。
[0137]在此，借助所述齿轮系541并利用所述第一驱动电机542的驱动力而转动的所述第一扭转调整滚筒100、所述第一上下调整滚筒200、所述第一凹版印刷单元20的所述第一压印滚筒21、所述第一印版滚筒22、所述第一油墨集合滚筒23、所述刮削滚筒24、所述传纸滚筒31?34、所述翻转单元40的所述吸附滚筒41、所述翻转滚筒42、所述传纸滚筒35、所述第二扭转调整滚筒300，与借助所述齿轮系545并利用所述第二驱动电机548的驱动力而转动的所述第二上下调整滚筒400、所述第二凹版印刷单元50的所述第二压印滚筒51、所述第二印版滚筒52、所述第二油墨集合滚筒53、所述刮削滚筒54、所述出纸滚筒71，尽管转动相位不同，但是由于所述第二扭转调整滚筒300和所述第二上下调整滚筒400分别具有前述说明的叼纸牙避让机构，所以可以避免其彼此的干扰(抵接等)。
[0138]由此，通过将所述离合器556 “分离”，可以使所述第一凹版印刷单元20及所述第二凹版印刷单元50利用所述第一驱动电机542及所述第二驱动电机548而彼此独立动作。
[0139]因此，可以分别独立地同时进行所述第一凹版印刷单元20的印刷准备作业、维护检查等以及所述第二凹版印刷单元50的印刷准备作业、维护检查作业等。
[0140]因此，本实施方式的凹版印刷机可以得到以下效果。
[0141](I)由于在翻转单元40与第二凹版印刷单元50之间，设置了用于调整单张纸I上印刷的图案位置向扭转方向的偏移的第二扭转调整滚筒300，因此可以在扭转方向上调整由第二凹版印刷单元50在单张纸I上印刷的图案，即使凹版相对于第一凹版印刷单元20的第一印版滚筒22的扭转方向的安装偏移与凹版相对于第二凹版印刷单元50的第二印版滚筒52的扭转方向的安装偏移不同，也可以高精度进行由第一凹版印刷单元20和第二凹版印刷单元50在单张纸I上凹版印刷的图案的扭转方向的套准调整。
[0142](2)由于在翻转单元40与第二凹版印刷单元50之间，设置了用于调整单张纸I上印刷的图案位置向上下方向的偏移的第二上下调整滚筒400，所以能够在上下方向上调整由第二凹版印刷单元50在单张纸I上印刷的图案，即使凹版相对于第一凹版印刷单元20的第一印版滚筒22的上下方向的安装偏移与凹版相对于第二凹版印刷单元50的第二印版滚筒52的上下方向的安装偏移不同，也可以高精度进行由第一凹版印刷单元20和第二凹版印刷单元50在单张纸I上凹版印刷的图案的上下方向的套准调整。
[0143](3)由于在供纸装置10与第一凹版印刷单元20之间，设置了用于调整单张纸I上印刷的图案位置向扭转方向的偏移的第一扭转调整滚筒100，所以能够在供纸装置10的基础上进一步进行由第一凹版印刷单元20在单张纸I上印刷的图案的扭转方向的调整，可以进一步高精度进行在单张纸I上凹版印刷的图案的扭转方向的套准调整。
[0144](4)由于在供纸装置10与第一凹版印刷单元20之间，设置了用于调整单张纸I上印刷的图案位置向上下方向的偏移的第一上下调整滚筒200，所以能够在供纸装置10的基础上进一步进行由第一凹版印刷单元20在单张纸I上印刷的图案的上下方向的调整，可以进一步高精度进行在单张纸I上凹版印刷的图案的上下方向的套准调整。
[0145](5)由于不仅通过第二凹版印刷单元50可以进行多色(五色)的凹版印刷，第一凹版印刷单元20也可以进行多色(二色)的凹版印刷，所以仅用两个所述印刷单元20、50就可以分别对单张纸I的两面进行多色印刷，因而不必设置各个颜色的印刷单元，可以抑制印刷机的大型化，并实现了省空间化。
[0146](6)通过将所述离合器556 “分离”，由于第一凹版印刷单元20和第二凹版印刷单元50可以利用第一驱动电机542和第二驱动电机548彼此独立动作，所以能分别独立地进行第一凹版印刷单元20的印刷准备作业及维护检查作业等以及第二凹版印刷单元50的印刷准备作业及维护检查作业等，大幅提高了作业效率。
[0147](7)通过把所述离合器556 “接合”，由于所述齿轮系541与所述齿轮系545连接，能够合并第一驱动电机(主电机)542的驱动力和第二驱动电机(辅助电机)548的驱动力使印刷机动作(转矩辅助功能)，所以相比于用单个驱动电机(主电机)驱动第一凹版印刷单元20和第二凹版印刷单元50的情况，可以使上述驱动电机542、548分别小型化，不仅实现了省空间化和低成本化，并且相比于不使用所述离合器556而是同步控制第一驱动电机542和第二驱动电机548的情况，能够可靠地使所述齿轮系541与所述齿轮系545同步，可以进一步提高套准调整的精度。
[0148](8)由于在第一凹版印刷单元20的第一压印滚筒21与第二凹版印刷单元50的第二压印滚筒51之间，仅通过能保持并输送单张纸I的所述滚筒31?35、41、42、300、400进行连接，相比于使输送链介于它们之间进行连接的情况，可以使交接时产生的偏移极小，可以进一步高精度进行套准调整，所述输送链如在所述出纸装置70中使用的输送链那样，以规定的间隔安装有多个爪杆。
[0149](其他实施方式)
[0150]另外，在前述的实施方式中，利用第一驱动电机(主电机)542上连接的所述齿轮系541，连接所述第一扭转调整滚筒100、所述第一上下调整滚筒200、所述第一凹版印刷单元20的所述第一压印滚筒21、所述第一印版滚筒22、所述第一油墨集合滚筒23、所述刮削滚筒24、所述传纸滚筒31?34、所述翻转单元40的所述吸附滚筒41、所述翻转滚筒42、所述传纸滚筒35和所述第二扭转调整滚筒300，并利用第二驱动电机(辅助电机)548上连接的所述齿轮系545，连接所述第二上下调整滚筒400、所述第二凹版印刷单元50的所述第二压印滚筒51、所述第二印版滚筒52、所述第二油墨集合滚筒53、所述刮削滚筒54和所述出纸滚筒71，借助所述离合器556使所述齿轮系541与所述齿轮系545之间以能断接(切断或连接)的方式连接，且所述第二扭转调整滚筒300和所述第二上下调整滚筒400具备叼纸牙避让机构，但是作为其他的实施方式，例如也可以利用辅助电机上连接的齿轮系，连接所述第一扭转调整滚筒100、所述第一上下调整滚筒200、所述第一凹版印刷单元20的所述第一压印滚筒21、所述第一印版滚筒22、所述第一油墨集合滚筒23、所述刮削滚筒24和所述传纸滚筒31，并利用主电机上连接的齿轮系，连接所述传纸滚筒32?34、所述翻转单元40的所述吸附滚筒41、所述翻转滚筒42、所述传纸滚筒35、所述第二扭转调整滚筒300、所述第二上下调整滚筒400、所述第二凹版印刷单元50的所述第二压印滚筒51、所述第二印版滚筒52、所述第二油墨集合滚筒53、所述刮削滚筒54和所述出纸滚筒71，并且用断接装置连接所述齿轮系之间，且所述传纸滚筒31和所述传纸滚筒32具备叼纸牙避让机构。
[0151]此外，在前述的实施方式中，在所述扭转调整滚筒100、300的单张纸I输送方向下游侧设置有所述上下调整滚筒200、400，换句话说，在所述上下调整滚筒200、400的单张纸I输送方向上游侧设置有所述扭转调整滚筒100、300，而作为其他的实施方式，例如也可以在所述上下调整滚筒200、400的单张纸I输送方向下游侧设置所述扭转调整滚筒100、300，换句话说，在所述扭转调整滚筒100、300的单张纸I输送方向上游侧设置所述上下调整滚筒 200,400ο
[0152]此外，在前述的实施方式中，在所述第一凹版印刷单元20的所述压印滚筒21与所述翻转单元40的所述吸附滚筒41之间设置了四个传纸滚筒31?34，而作为其他的实施方式，例如也可以在它们之间设置偶数个传纸滚筒(输送滚筒)，并以与第偶数个传纸滚筒(输送滚筒)相对的方式设置所述干燥器61。
[0153]工业实用性[0154]本发明的凹版印刷机可以高精度进行由第一凹版印刷单元和第二凹版印刷单元在薄片体上凹版印刷的图案的套准调整，所以能极为有效地应用于印刷产业。
【权利要求】
1.一种凹版印刷机，其特征在于包括: 第一凹版印刷单元，具有第一压印滚筒和第一凹版滚筒，所述第一压印滚筒保持并输送薄片体，所述第一凹版滚筒与所述第一压印滚筒接触，对保持于所述第一压印滚筒的薄片体进行凹版印刷； 第二凹版印刷单元，设置在所述第一凹版印刷单元的薄片体输送方向下游侧，具有第二压印滚筒和第二凹版滚筒，所述第二压印滚筒保持并输送来自所述第一凹版印刷单元的所述第一压印滚筒的薄片体，所述第二凹版滚筒与所述第二压印滚筒接触，对保持于所述第二压印滚筒的薄片体进行凹版印刷； 第一凹版印刷用干燥装置，设置在所述第二凹版印刷单元的薄片体输送方向上游侧，对由所述第一凹版印刷单元印刷的薄片体的印刷面进行干燥； 翻转单元，设置在所述第一凹版印刷单元和所述第二凹版印刷单元之间，以能够将所述第二凹版印刷单元在薄片体上进行的凹版印刷切换到薄片体的一个面和另一个面中的任意一方的方式，保持并输送来自所述第一凹版印刷单元的薄片体，且向所述第二凹版印刷单元侧传递；以及 第二凹版印刷用套准调整装置，设置在所述翻转单元和所述第二凹版印刷单元之间，调整由所述第二凹版印刷单元在薄片体上凹版印刷的图案的位置。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述第二凹版印刷用套准调整装置包括第二凹版印刷用扭转调整滚筒，所述第二凹版印刷用扭转调整滚筒以能接收来自所述翻转单元的薄片体并向所述第二凹版印刷单元侧传递的方式，设置在所述翻转单元和所述第二凹版印刷单元之间，轴心能相对于所述第二凹版印刷单元的所述第二凹版滚筒的轴心倾斜。
3.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述第二凹版印刷用套准调整装置包括第二凹版印刷用上下调整滚筒，所述第二凹版印刷用上下调整滚筒以能接收来自所述翻转单元的薄片体并向所述第二凹版印刷单元侧传递的方式，设置在所述翻转单元和所述第二凹版印刷单元之间，能调整相对于所述第二凹版印刷单元的所述第二凹版滚筒的转动相位。
4.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于还包括: 薄片体供给装置，向所述第一凹版印刷单元供给薄片体；以及 第一凹版印刷用套准调整装置，设置在所述薄片体供给装置和所述第一凹版印刷单元之间，调整由所述第一凹版印刷单元在薄片体上凹版印刷的图案的位置。
5.根据权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于，所述第一凹版印刷用套准调整装置包括第一凹版印刷用扭转调整滚筒，所述第一凹版印刷用扭转调整滚筒以能接收来自所述薄片体供给装置的薄片体并向所述第一凹版印刷单元侧传递的方式，设置在所述薄片体供给装置和所述第一凹版印刷单元之间，轴心能相对于所述第一凹版印刷单元的所述第一凹版滚筒的轴心倾斜。
6.根据权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于，所述第一凹版印刷用套准调整装置包 括第一凹版印刷用上下调整滚筒，所述第一凹版印刷用上下调整滚筒以能接收来自所述薄片体供给装置的薄片体并向所述第一凹版印刷单元侧传递的方式，设置在所述薄片体供给装置和所述第一凹版印刷单元之间，能调整相对于所述第一凹版印刷单元的所述第一凹版滚筒的转动相位。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述的凹版印刷机，其特征在于，所述第一凹版印刷单元的所述第一压印滚筒与所述第二凹版印刷单元的所述第二压印滚筒之间，仅通过保持并输送薄片体的滚筒连接。
8.根据权利要求1~6中任意一项所述的凹版印刷机，其特征在于，还包括驱动所述第一凹版印刷单元的第一驱动装置和驱动所述第二凹版印刷单元的第二驱动装置。
9.根据权利要求8所述的凹版印刷机，其特征在于，还包括断接装置，所述断接装置将所述第一驱动装置和 所述第二驱动装置以能断接的方式连接。
【文档编号】B41F9/00GK103909726SQ201310724358
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】鸭田博美, 日下明广 申请人:小森公司
【专利摘要】本发明提供一种凹版印刷机。所述凹版印刷机包括：第一凹版印刷单元(20)；第二凹版印刷单元(50)；干燥器(61)，对由第一凹版印刷单元(20)印刷的单张纸(1)的印刷面进行干燥；翻转单元(40)，以能够将第二凹版印刷单元(50)在单张纸(1)上进行的凹版印刷切换到单张纸(1)的一个面和另一个面中的任意一方的方式，保持并输送来自第一凹版印刷单元(20)的单张纸(1)，且向第二凹版印刷单元(50)侧传递；以及第二扭转调整滚筒(300)和第二上下调整滚筒(400)，设置在翻转单元(40)和第二凹版印刷单元(50)之间，调整由第二凹版印刷单元(50)在单张纸(1)上凹版印刷的图案的位置。
【专利说明】四版印刷机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种凹版印刷机。
【背景技术】
[0002]作为对薄片体进行凹版印刷的凹版印刷机，例如下述专利文献I所记载的那样，其包括:第一凹版印刷单元，对薄片体的一个面进行凹版印刷；第一干燥装置，对由第一凹版印刷单元凹版印刷后的薄片体的一个面进行干燥；第二凹版印刷单元，对用第一干燥装置干燥后的薄片体进行凹版印刷；以及印刷面切换装置，以能够将第二凹版印刷单元在薄片体上进行的凹版印刷切换到所述薄片体的一个面和另一个面中的任意一方的方式，从第一凹版印刷单元向第二凹版印刷单元传递薄片体。
[0003]专利文献I记载的这种凹版印刷机中，通过用印刷面切换装置切换由第二凹版印刷单元凹版印刷的薄片体的印刷面，可以在一次的输送中对薄片体的两面进行凹版印刷，或在一次的输送中对薄片体的一个面进行多次凹版印刷。
[0004]专利文献1:日本专利公开公报特开2008-037037号
[0005]专利文献2:日本专利公开公报特开2002-011847号
[0006]专利文献3:日本专利公开公报特开平7-017019号
[0007]专利文献4:日本专利公开公报特开2013-056425号
[0008]专利文献5:日本专利公开公报特开2011-161708号
[0009]可是，在凹版印刷机中，以往当凹版相对于凹版滚筒的安装位置发生偏移时，薄片体上印刷的图案的位置会发生偏移，操作人员可以对试印刷的薄片体的图案进行目视确认，然后对薄片体输送装置输送的薄片体进行套准调整。
[0010]但是，在上述专利文献I等记载的凹版印刷机中，凹版相对于第一凹版印刷单元的凹版滚筒的安装位置的偏移与凹版相对于第二凹版印刷单元的凹版滚筒的安装位置的偏移不同时，仅仅对薄片体输送装置输送的薄片体进行套准调整难以高精度进行套准调
難
iF.ο
【发明内容】
[0011]因此，本发明的目的是提供一种可以高精度进行第一凹版印刷单元和第二凹版印刷单元在薄片体上印刷的图案的套准调整的凹版印刷机。
[0012]用于解决上述问题的本发明的凹版印刷机包括:第一凹版印刷单元，具有第一压印滚筒和第一凹版滚筒，所述第一压印滚筒保持并输送薄片体，所述第一凹版滚筒与所述第一压印滚筒接触，对保持于所述第一压印滚筒的薄片体进行凹版印刷；第二凹版印刷单元，设置在所述第一凹版印刷单元的薄片体输送方向下游侧，具有第二压印滚筒和第二凹版滚筒，所述第二压印滚筒保持并输送来自所述第一凹版印刷单元的所述第一压印滚筒的薄片体，所述第二凹版滚筒与所述第二压印滚筒接触，对保持于所述第二压印滚筒的薄片体进行凹版印刷；第一凹版印刷用干燥装置，设置在所述第二凹版印刷单元的薄片体输送方向上游侧，对由所述第一凹版印刷单元印刷的薄片体的印刷面进行干燥；翻转单元，设置在所述第一凹版印刷单元和所述第二凹版印刷单元之间，以能够将所述第二凹版印刷单元在薄片体上进行的凹版印刷切换到薄片体的一个面和另一个面中的任意一方的方式，保持并输送来自所述第一凹版印刷单元的薄片体，且向所述第二凹版印刷单元侧传递；以及第二凹版印刷用套准调整装置，设置在所述翻转单元和所述第二凹版印刷单元之间，调整由所述第二凹版印刷单元在薄片体上凹版印刷的图案的位置。
[0013]此外，本发明的凹版印刷机在上述凹版印刷机的基础上，所述第二凹版印刷用套准调整装置包括第二凹版印刷用扭转调整滚筒，所述第二凹版印刷用扭转调整滚筒以能接收来自所述翻转单元的薄片体并向所述第二凹版印刷单元侧传递的方式，设置在所述翻转单元和所述第二凹版印刷单元之间，轴心能相对于所述第二凹版印刷单元的所述第二凹版滚筒的轴心倾斜。
[0014]此外，本发明的凹版印刷机在上述凹版印刷机的基础上，所述第二凹版印刷用套准调整装置包括第二凹版印刷用上下调整滚筒，所述第二凹版印刷用上下调整滚筒以能接收来自所述翻转单元的薄片体并向所述第二凹版印刷单元侧传递的方式，设置在所述翻转单元和所述第二凹版印刷单元之间，能调整相对于所述第二凹版印刷单元的所述第二凹版滚筒的转动相位。
[0015]此外，本发明的凹版印刷机在上述凹版印刷机的基础上，还包括:薄片体供给装置，向所述第一凹版印刷单元供给薄片体；以及第一凹版印刷用套准调整装置，设置在所述薄片体供给装置和所述第一凹版印刷单元之间，调整由所述第一凹版印刷单元在薄片体上凹版印刷的图案的位置。
[0016]此外，本发明的凹版印刷机在上述凹版印刷机的基础上，所述第一凹版印刷用套准调整装置包括第一凹版印刷用扭转调整滚筒，所述第一凹版印刷用扭转调整滚筒以能接收来自所述薄片体供给装置的薄片体并向所述第一凹版印刷单元侧传递的方式，设置在所述薄片体供给装置和所述第一凹版印刷单元之间，轴心能相对于所述第一凹版印刷单元的所述第一凹版滚筒的轴心倾斜。
[0017]此外，本发明的凹版印刷机在上述凹版印刷机的基础上，所述第一凹版印刷用套准调整装置包括第一凹版印刷用上下调整滚筒，所述第一凹版印刷用上下调整滚筒以能接收来自所述薄片体供给装置的薄片体并向所述第一凹版印刷单元侧传递的方式，设置在所述薄片体供给装置和所述第一凹版印刷单元之间，能调整相对于所述第一凹版印刷单元的所述第一凹版滚筒的转动相位。
[0018]此外，本发明的凹版印刷机在上述凹版印刷机的基础上，所述第一凹版印刷单元的所述第一压印滚筒与所述第二凹版印刷单元的所述第二压印滚筒之间，仅通过保持并输送薄片体的滚筒连接。
[0019]此外，本发明的凹版印刷机在上述凹版印刷机的基础上，还包括驱动所述第一凹版印刷单元的第一驱动装置和驱动所述第二凹版印刷单元的第二驱动装置。
[0020]此外，本发明的凹版印刷机在上述凹版印刷机的基础上，还包括断接装置，所述断接装置将所述第一驱动装置和所述第二驱动装置以能断接的方式连接。
[0021]按照本发明的凹版印刷机，由于在翻转单元和第二凹版印刷单元之间设置有第二凹版印刷用套准调整装置，可以调整由第二凹版印刷单元在薄片体上印刷的图案的位置，所以即使凹版相对于第一凹版印刷单元的第一凹版滚筒的安装偏移与凹版相对于第二凹版印刷单元的第二凹版滚筒的安装偏移不同，也可以高精度进行由第一凹版印刷单元和第二凹版印刷单元在薄片体上凹版印刷的图案的套准调整。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明的凹版印刷机的主要实施方式的整体简要结构图。
[0023]图2是图1的凹版印刷机的第一扭转调整滚筒的扭转调整机构的简要侧视图。
[0024]图3是图2的第一扭转调整滚筒的扭转调整机构的展开俯视图。
[0025]图4是图1的凹版印刷机的第一、第二上下调整滚筒的上下调整机构的简要主视图。
[0026]图5是图4的V_V线断面箭头视图。
[0027]图6是图1的凹版印刷机的第二扭转调整滚筒和第二上下调整滚筒的滚筒结构的简要结构图。
[0028]图7是图1的凹版印刷机的要部的动力传递系统的简要结构图。
[0029]图8是图1的凹版印刷机的要部的控制系统的框图。
[0030]附图标记说明
[0031]I 单张纸
[0032]10 供纸装置
[0033]11 供纸台
[0034]12 供纸板
[0035]13 摆动装置
[0036]20 第一凹版印刷单元
[0037]21 第一压印滚筒
[0038]22 第一印版滚筒
[0039]23 第一油墨集合滚筒
[0040]24 刮削滚筒
[0041]25 油墨装置
[0042]26 第一擦拭辊
[0043]31?35传纸滚筒
[0044]40 翻转单元
[0045]41 吸附滚筒
[0046]42 翻转滚筒
[0047]50 第二凹版印刷单元
[0048]51 第二压印滚筒
[0049]52 第二印版滚筒
[0050]53 第二油墨集合滚筒
[0051]54 刮削滚筒
[0052]55 油墨装置
[0053]56 第二擦拭辊[0054]61干燥器
[0055]70出纸装置
[0056]71出纸滚筒
[0057]72出纸链
[0058]73A~73C 出纸台
[0059]100第一扭转调整滚筒
[0060]137第一扭转调整用电机
[0061]200第一上下调整滚筒
[0062]291第一上下调整用电机
[0063]300第二扭转调整滚筒
[0064]337第二扭转调整用电机
[0065]400第二上下调整滚筒
[0066]491第二上下调整用电机
[0067]542第一驱动电机
[0068]548第二驱动电机
[0069]556离合器
[0070]600控制装置
[0071]601输入器
【具体实施方式】
[0072]根据【专利附图】
【附图说明】本发明的凹版印刷机的实施方式，但是本发明不限于根据【专利附图】
【附图说明】的以下的实施方式。
[0073](主要实施方式)
[0074]基于图1~8说明本发明的凹版印刷机的主要实施方式。
[0075]如图1所示，作为薄片体供给装置的供纸装置10—枚一枚输送作为薄片体供给台的供纸台11上的、作为薄片体的单张纸1，供纸板12连接于供纸装置10，供纸板12接收由所述供纸装置10的自动供纸机构从上层一枚一枚送出的单张纸I并输送。在供纸板12的所述单张纸I输送方向下游侧的端部上设置有摆动装置13，所述摆动装置13叼取所述供纸板12上的单张纸I并摆动。
[0076]所述摆动装置13的附近设置有作为第一凹版印刷用扭转调整滚筒的第一扭转调整滚筒100，所述第一扭转调整滚筒100具有接收并保持单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。所述第 一扭转调整滚筒100与作为第一凹版印刷用上下调整滚筒的第一上下调整滚筒200接触，所述第一上下调整滚筒200具有接收并保持来自所述第一扭转调整滚筒100的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。
[0077]所述第一上下调整滚筒200与第一压印滚筒21接触，所述第一压印滚筒21具有接收并保持来自所述第一上下调整滚筒200的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。第一凹版印刷单元20的所述第一压印滚筒21与第一印版滚筒(凹版滚筒)22接触，所述第一印版滚筒22的外周面上能装拆地保持有作为印版的凹版。所述第一印版滚筒22的上述凹版与外周面卷绕有橡胶制的橡胶布的第一油墨集合滚筒23接触。[0078]两个刮削滚筒24沿所述第一油墨集合滚筒23的周向设置并与所述第一油墨集合滚筒23接触。所述刮削滚筒24分别与供给油墨的油墨装置25接触。这些油墨装置25内分别填充有颜色不同的油墨。在所述第一印版滚筒22的下方设置有第一擦拭辊26，所述第一擦拭辊26与所述第一印版滚筒22的外周面的所述凹版接触。
[0079]传纸滚筒31与所述第一压印滚筒21的下述位置接触，即，比所述第一压印滚筒21与所述第一印版滚筒22的接触位置靠向旋转方向下游侧至比所述第一压印滚筒21与所述第一上下调整滚筒200的接触位置靠向旋转方向上游侧之间，所述传纸滚筒31具有用于接收并保持来自所述第一压印滚筒21的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。
[0080]所述传纸滚筒31与传纸滚筒32接触，所述传纸滚筒32具有用于接收并保持来自所述传纸滚筒31的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。所述传纸滚筒32与传纸滚筒33接触，所述传纸滚筒33具有用于接收并保持来自所述传纸滚筒32的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。所述传纸滚筒33与传纸滚筒34接触，所述传纸滚筒34具有用于接收并保持来自所述传纸滚筒33的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。
[0081]所述传纸滚筒34与翻转单元40的吸附滚筒41接触。所述吸附滚筒41与翻转单元40的翻转滚筒42接触。所述翻转滚筒42与传纸滚筒35接触，所述传纸滚筒35具有用于接收并保持来自所述翻转滚筒42的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。
[0082]所述翻转单元40可以根据需要选择在下述两种方式之间进行切换(具体结构例如参照所述专利文献2等):把从所述第一凹版印刷单元20的所述第一压印滚筒21经由所述传纸滚筒31?34传递的所述薄片体1，在不翻转一个面和另一个面的状态下保持并输送，且传递到所述传纸滚筒35 ；以及将一个面和另一个面翻转后保持并输送，且传递到所述传纸滚筒35。
[0083]作为第一凹版印刷用干燥装置的干燥器61以和所述传纸滚筒34相对的方式设置在所述传纸滚筒34的、比与所述传纸滚筒33的接触位置靠向旋转方向下游侧至比与所述吸附滚筒41的接触位置靠向旋转方向上游侧之间，所述干燥器61对由所述第一凹版印刷单元20凹版印刷的所述单张纸I的印刷面的油墨进行干燥。
[0084]所述传纸滚筒35与作为第二凹版印刷用扭转调整滚筒的第二扭转调整滚筒300接触，所述第二扭转调整滚筒300具有用于接收并保持来自所述传纸滚筒35的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。所述第二扭转调整滚筒300与作为第二凹版印刷用上下调整滚筒的第二上下调整滚筒400接触，所述第二上下调整滚筒400具有用于接收并保持来自所述第二扭转调整滚筒300的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。
[0085]所述第二上下调整滚筒400与第二压印滚筒51接触，所述第二压印滚筒51具有用于接收并保持来自所述第二上下调整滚筒400的单张纸I的叼纸牙装置等薄片体保持装置。第二凹版印刷单元50的所述第二压印滚筒51与第二印版滚筒(凹版滚筒)52接触，在所述第二印版滚筒52的外周面上以能装拆的方式保持有作为印版的凹版。所述第二印版滚筒52的上述凹版与第二油墨集合滚筒53接触，所述第二油墨集合滚筒53的外周面卷绕有橡胶制的橡胶布。
[0086]五个刮削滚筒54沿所述第二油墨集合滚筒53的周向设置并与所述第二油墨集合滚筒53接触。所述刮削滚筒54分别与供给油墨的油墨装置55接触。这些油墨装置55内分别填充有颜色不同的油墨。所述第二印版滚筒52的下方设置有第二擦拭辊56，所述第二擦拭辊56与所述第二印版滚筒52的外周面的所述凹版接触。
[0087]所述第二压印滚筒51与作为薄片体排出滚筒的出纸滚筒71接触。所述出纸滚筒71上张挂有作为薄片体排出装置的出纸装置70的作为薄片体排出链条的出纸链72。所述出纸链72上以规定的间隔设有多个未图示的爪杆。在所述出纸链72的行进方向下游侧，设有多个作为薄片体排出台的出纸台73A?73C。
[0088]并且，作为第一凹版印刷用扭转调整滚筒的所述第一扭转调整滚筒100具有图2、3所示的第一扭转调整机构。
[0089]如图2、3所示，滚筒主体124的操作侧的端轴旋转自如地轴支承于偏心轴承136，所述偏心轴承136嵌装在印刷机主体的操作侧的框架135的轴承孔135a中，所述偏心轴承136构成为，与轴承孔135a嵌合的框架侧外周圆136a的轴心A和端轴134侧内周圆136b的轴心B如附图标记t所示偏心。
[0090]另一方面，杠杆139利用销140摆动自如地枢轴支承于所述框架135。杆142的一端枢轴支承于所述杠杆139的摆动端侧叉形部。所述杆142的另一端枢轴支承于所述偏心轴承136的凸缘部上形成的叉形部136c。
[0091]第一扭转调整用电机137通过设置在所述框架135上的托架138被支承于所述框架135。所述第一扭转调整用电机137的电机轴137a进退自如地螺纹连接于挡块141的螺纹孔，所述挡块141转动自如地枢轴支承于所述杠杆139的摆动端侧叉形部。另外，由于图3将图展开表示，所以枢轴支承挡块141的叉形部与枢轴支承杆142的一端的叉形部上下分开表示，但实际上它们枢轴支承于同一叉形部。
[0092]S卩，通过所述第一扭转调整用电机137动作使所述电机轴137a转动时，所述杠杆139借助所述挡块141而摆动，所述偏心轴承136借助所述杆142转动规定的角度，通过在所述偏心轴承136的偏心作用下、所述滚筒主体124的一端侧的轴心位置从轴心A向轴心B移动，使所述滚筒主体124的轴心相对于所述第一凹版印刷单元20的所述第一印版滚筒22的轴心倾斜，从而可以扭转调整由所述第一凹版印刷单元20在所述单张纸I上印刷的图案的位置(具体例如参照所述专利文献3等)。
[0093]此外，作为第一凹版印刷用上下调整滚筒的所述第一上下调整滚筒200具有图4、5所示的第一上下调整机构。
[0094]如图4所示，滚筒主体201的一方的轴端201a借助轴承202，能转动地支承于所述第一凹版印刷单元20的框架20A。所述滚筒主体201的所述轴端201a上同轴安装有传递轴203，所述传递轴203的外周面具有齿轮状的齿部203a。在所述传递轴203的外周面上，以能沿轴向滑动的方式同轴插入有传递筒204，所述传递筒204的内周面具有与所述齿部203a啮合的齿轮状的齿部204a。
[0095]此外，前端侧(图4中左侧)具有阳螺纹部207a的螺纹轴207的基端侧(图4中右侧)，以和所述滚筒主体201位于同轴上的方式固定支承于辅助框架206，且辅助框架206借助支承构件205被支承于所述框架20A。在所述螺纹轴207的所述阳螺纹部207a上螺纹连接有螺纹筒208，所述螺纹筒208的内周面具有阴螺纹部208a。
[0096]所述螺纹筒208外周面的、所述滚筒主体201轴向外侧的端部侧(图4中右侧)，形成有齿轮状的齿部208b。所述螺纹筒208的所述齿部208b与齿轮209啮合。所述齿轮209同轴安装在旋转轴210的前端侧(图4中左侧)，所述旋转轴210的轴向中部以能旋转的方式支承于所述辅助框架206。所述旋转轴210的基端侧(图4中右侧)同轴安装有蜗轮211。所述蜗轮211上啮合有蜗杆212。
[0097]如图5所示，所述蜗杆212上同轴安装有第一上下调整用电机291的驱动轴291a。所述第一上下调整用电机291借助未图示的托架固定支承于所述辅助框架206，且所述驱动轴291a借助固定支承于所述辅助框架206的托架214被支承成能够转动。
[0098]S卩，所述第一上下调整用电机291的所述驱动轴291a转动时，借助所述蜗杆212、所述蜗轮211、所述旋转轴210、所述齿轮209，所述螺纹筒208周向转动，并可以相对于所述螺纹轴207沿轴向移动。
[0099]呈环状的转动板215以和所述螺纹筒208呈同轴的方式，插在所述螺纹筒208的轴向中部的外周面上，所述转动板215以相对于所述螺纹筒208能周向转动的状态，被推力轴承216支承。所述转动板215的外周侧连接固定于所述传递筒204的、所述滚筒主体201轴向外侧的端部侧(图4中右侧)。
[0100]所述传递筒204的轴向中部的外周面上同轴安装有斜齿轮200b。与所述第一压印滚筒21同轴设置并与所述第一压印滚筒21 —体转动的斜齿轮21a，与所述斜齿轮200b啮合。所述传递轴203的所述滚筒主体201侧的外周面上同轴安装有斜齿轮200a。与所述第一扭转调整滚筒100的所述滚筒主体124同轴设置并与所述第一扭转调整滚筒100 —体转动的斜齿轮100a，与所述斜齿轮200a啮合。
[0101]S卩，所述第一扭转调整滚筒100的所述斜齿轮IOOa转动时，所述传递轴203借助所述第一上下调整滚筒200的所述斜齿轮200a而转动，使所述滚筒主体201转动，另一方面，所述斜齿轮200b借助所述传递筒204而转动，动力传递到所述第一压印滚筒21的所述斜齿轮21a后所述第一压印滚筒21转动，并且利用所述第一上下调整用电机291的动作，如上所述，所述螺纹筒208相对于所述螺纹轴207轴向移动时，所述传递筒204借助所述推力轴承216和所述转动板215相对于所述传递轴203轴向滑动，所述斜齿轮200b相对于所述第一压印滚筒21的所述斜齿轮21a在轴向相对移动，通过改变所述斜齿轮200b、21a的啮合位置，上述第一压印滚筒21的周向(上下方向)的转动相位相对于上述第一上下调整滚筒200的上述滚筒主体201的周向(上下方向)的转动相位发生改变，即，调整了上述滚筒主体201与上述第一压印滚筒21的周向(上下方向)的相对转动相位，可以调整由所述第一凹版印刷单元20在单张纸I上印刷的图案的上下方向的位置(具体例如参照所述专利文献4等)。
[0102]此外，作为第二凹版印刷用扭转调整滚筒的所述第二扭转调整滚筒300，具有与所述第一扭转调整滚筒100的所述第一扭转调整机构相同结构的第二扭转调整机构，利用第二扭转调整用电机337(参照图8)的动作，可以与所述第一扭转调整滚筒100的情况同样地扭转调整由所述第二凹版印刷单元50在所述单张纸I上印刷的图案的位置。
[0103]另外，作为第二凹版印刷用上下调整滚筒的所述第二上下调整滚筒400，具有与所述第一上下调整滚筒200的所述第一上下调整机构相同结构的第二上下调整机构，利用第二上下调整用电机491(参照图5、8)的动作，可以与所述第一上下调整滚筒200的情况同样地上下调整由所述第二凹版印刷单元50在所述单张纸I上印刷的图案的位置。
[0104]另外，在图4中，带括号的附图标记表示第二凹版印刷单元50的情况，标注了第二凹版印刷单元50的框架50A、第二上下调整滚筒400的滚筒主体401、所述滚筒主体401的轴端401a、与所述第二扭转调整滚筒300同轴设置并与所述第二扭转调整滚筒300 —体转动的斜齿轮300a、与所述第二压印滚筒51同轴设置并与所述第二压印滚筒51 —体转动的斜齿轮51a、与所述斜齿轮300a啮合的斜齿轮400a、与所述斜齿轮51a啮合的斜齿轮400b以及所述第二上下调整用电机491的驱动轴491a。
[0105]此外，如图7所示，所述第一扭转调整滚筒100的所述斜齿轮100a、所述第一上下调整滚筒200的所述斜齿轮200a、200b、所述第一凹版印刷单元20的所述第一压印滚筒21的所述斜齿轮21a、所述第二扭转调整滚筒300的所述斜齿轮300a以及所述第二上下调整滚筒400的所述斜齿轮400a，与分别设置于所述第一印版滚筒22、所述第一油墨集合滚筒23、所述刮削滚筒24、所述传纸滚筒31?34、所述翻转单元40的所述吸附滚筒41、所述翻转滚筒42、所述传纸滚筒35的斜齿轮(省略图示)以能同步转动的方式连接，构成齿轮系541。
[0106]另一方面，所述第二上下调整滚筒400的所述斜齿轮400b和所述第二凹版印刷单元50的所述第二压印滚筒51的所述斜齿轮51a，与分别设置于所述第二印版滚筒52、所述第二油墨集合滚筒53、所述刮削滚筒54、所述出纸滚筒71的斜齿轮(省略图示)以能同步转动的方式连接，构成齿轮系545。
[0107]并且，所述齿轮系541借助蜗轮蜗杆机构504A连接于第一驱动电机(主电机)542。所述齿轮系545借助蜗轮蜗杆机构504B连接于第二驱动电机(辅助电机)548。所述第二上下调整滚筒400的所述斜齿轮400a上组装有电磁式的离合器556，所述离合器556仅以规定的转动相位在旋转方向与所述第二上下调整滚筒400卡合。
[0108]S卩，当所述离合器556为“接合”的状态时，所述第二上下调整滚筒400的所述斜齿轮400a与所述第二上下调整滚筒400连接成能一体转动，从而所述齿轮系541与所述齿轮系545连接，所述第一驱动电机542的驱动力与所述第二驱动电机548的驱动力能够一起用所述齿轮系541和所述齿轮系545传递，而当所述离合器556为“分离”的状态时，所述第二上下调整滚筒400的所述斜齿轮400a被分离为能相对于所述第二上下调整滚筒400自由转动，从而所述齿轮系541与所述齿轮系545的连接被解除，把所述第一驱动电机542的驱动力仅传递到所述齿轮系541，并把所述第二驱动电机548的驱动力仅传递到所述齿轮系545，所述齿轮系541和所述齿轮系545可以被分别独立驱动。
[0109]另外，所述供纸装置10、所述凹版印刷单元20、50的所述擦拭辊26、56以及所述出纸装置70等，由分别独立的其他的驱动源驱动。此外，图7中表示了斜齿的小齿轮505A、505B。
[0110]并且如图6所示，在所述第二扭转调整滚筒300与所述第二上下调整滚筒400之间，彼此的切口部306、408内分别安装有叼纸牙装置307、409，并且设有这些叼纸牙装置307、409上的多个叼纸牙307a、409a的叼纸牙避让机构。
[0111]作为所述第二扭转调整滚筒300的叼纸牙避让机构，在第二扭转调整滚筒300的所述滚筒主体324的周面的、与所述第二上下调整滚筒400的叼纸牙409a对应的位置上形成有环状槽310，通过在这些环状槽310中插入上述第二上下调整滚筒400的大幅突出的所述叼纸牙409a的前端部，以避免相互的干扰(抵接等)。
[0112]另一方面，作为所述第二上下调整滚筒400的叼纸牙避让机构，使所述第二上下调整滚筒400的滚筒主体412的直径形成为比滚枕413的直径小尺寸L的小径，以避免与比所述第二上下调整滚筒400的所述叼纸牙409a突出量小的、所述第二扭转调整滚筒300的叼纸牙307a的前端部的干扰(抵接等)。另外，图6中表示了滚枕325。
[0113]此外，如图8所示，所述第一扭转调整用电机137、所述第一上下调整用电机291、所述第二扭转调整用电机337、所述第二上下调整用电机491、所述第一驱动电机542、所述第二驱动电机548和所述离合器556上，电连接有作为控制机构的控制装置600的输出部。所述控制装置600的输入部上，电连接有输入各种信号的作为输入装置的输入器601，所述控制装置600可以根据从所述输入器601输入的信号，控制所述电机137、291、337、491、542、548和所述离合器556的动作(具体后述)。
[0114]另外，在本实施方式中，由所述第一扭转调整滚筒100、所述第一上下调整滚筒200等构成第一凹版印刷用套准调整装置，由所述第二扭转调整滚筒300、所述第二上下调整滚筒400等构成第二凹版印刷用套准调整装置，由所述蜗轮蜗杆机构504A、所述小齿轮505A、所述齿轮系541、所述第一驱动电机542等构成第一驱动装置，由所述蜗轮蜗杆机构504B、所述小齿轮505B、所述齿轮系545、所述第二驱动电机548等构成第二驱动装置，由所述离合器556等构成断接装置。
[0115]以下说明本实施方式的这种凹版印刷机的动作。
[0116]例如仅在单张纸I的一个面上进行两种凹版印刷时，首先将所述翻转单元40设定为，把来自所述传纸滚筒34的所述单张纸I在不翻转一个面和另一个面的状态下传递到所述传纸滚筒35。
[0117]接着，将所述离合器556 “接合”以连接所述齿轮系541和所述齿轮系545，并且向所述输入器601输入信号而开始印刷运转，以使所述驱动电机542、548等动作。
[0118]由此，所述供纸装置10的所述供纸台11上的单张纸I被一枚一枚输送到所述供纸板12上，并由所述摆动装置13传递到所述第一扭转调整滚筒100，借助所述第一上下调整滚筒200被传递到所述第一凹版印刷单元20的所述第一压印滚筒21后、以一个面朝向外侧的状态被保持并输送，另一方面，各油墨装置25的油墨借助所述刮削滚筒24转印到所述第一油墨集合滚筒23后、供给到所述第一印版滚筒22的所述凹版面上，所述油墨的剩余部分被所述第一擦拭辊26除去，通过使所述单张纸I经过所述第一压印滚筒21与所述第一印版滚筒22之间，在所述单张纸I的一个面上转印上述油墨以进行凹版印刷。
[0119]一个面进行了凹版印刷的所述单张纸1，借助所述传纸滚筒31?33传递到所述传纸滚筒34，由所述干燥器61对一个面上印刷的所述油墨进行干燥后，再借助所述翻转单元40的所述吸附滚筒41、所述翻转滚筒42以及所述传纸滚筒35传递到所述第二扭转调整滚筒300，而后借助所述第二上下调整滚筒400，在所述第二凹版印刷单元50的所述第二压印滚筒51上以一个面朝向外侧的状态被保持并输送，另一方面，各油墨装置55的油墨借助所述刮削滚筒54转印到所述第二油墨集合滚筒53后、供给到所述第二印版滚筒52的所述凹版面上，所述油墨的剩余部分被所述第二擦拭辊56除去，通过使所述单张纸I经过所述第二压印滚筒51和所述第二印版滚筒52之间，在所述单张纸I的一个面上进一步转印上述油墨以进一步进行凹版印刷。
[0120]如上所述由所述第二凹版印刷单元50对一个面进一步进行了凹版印刷的所述单张纸1，借助所述出纸装置70的所述出纸滚筒71被所述出纸链72的所述爪杆保持并输送，排出并堆积在所述出纸台73A?73C上。[0121]另一方面，例如在单张纸I的一个面和另一个面上分别进行凹版印刷时，首先把所述翻转单元40设定为，将来自所述传纸滚筒34的所述单张纸I的一个面和另一个面翻转后传递到所述传纸滚筒35。
[0122]接着，与上述说明的情况同样，将所述离合器556“接合”以连接所述齿轮系541和所述齿轮系545，并且向所述输入器601输入信号而开始印刷运转，以使所述驱动电机542、548等动作。
[0123]由此，所述供纸装置10的所述供纸台11上的单张纸I与上述说明的情况同样，被一枚一枚输送到所述供纸板12上，由所述摆动装置13传递到所述第一扭转调整滚筒100，再借助所述第一上下调整滚筒200传递到所述第一凹版印刷单元20的所述第一压印滚筒21后、以一个面朝向外侧的状态被保持并输送，通过使其经过所述第一压印滚筒21和所述第一印版滚筒22之间，使一个面被转印所述油墨进行凹版印刷，然后，借助所述传纸滚筒31?33被传递到所述传纸滚筒34，由所述干燥器61对一个面上印刷的所述油墨进行干燥。
[0124]而后，一个面上印刷的所述油墨被干燥后的所述单张纸1，被所述翻转单元40的所述吸附滚筒41和所述翻转滚筒42翻转(具体动作例如参照所述专利文献2等)，所述单张纸I借助所述传纸滚筒35传递到所述第二扭转调整滚筒300，并借助所述第二上下调整滚筒400，在所述第二凹版印刷单元50的所述第二压印滚筒51上以另一个面朝向外侧的状态被保持并输送，通过使其经过所述第二压印滚筒51和所述第二印版滚筒52之间，所述单张纸I的另一个面上也转印了油墨以进行凹版印刷。
[0125]如上所述由所述第二凹版印刷单元50对另一个面进一步进行了凹版印刷的所述单张纸1，与前述说明的情况同样，借助所述出纸装置70的所述出纸滚筒71被所述出纸链72的所述爪杆保持并输送，排出并堆积在所述出纸台73A?73C上。
[0126]操作人员目视确认如上所述由所述凹版印刷单元20、50进行凹版印刷后排出到所述出纸装置70的所述出纸台73A?73C上的所述单张纸I的印刷状态，例如由所述第一凹版印刷单兀20印刷的图案在扭转方向上产生偏移时，向所述输入器601输入用于修正所述偏移的扭转调整量(例如+1_等)。
[0127]所述控制装置600根据来自所述输入器601的指令，对应于输入的扭转调整量对所述第一扭转调整滚筒100的所述第一扭转调整用电机137进行动作控制，借助所述挡块141使所述杠杆139摆动，使枢轴支承于所述杠杆139的自由端的所述杆142进退，使将所述杆142前端部枢轴支承的所述偏心轴承136转动需要的角度，在所述偏心轴承136的偏心作用下使所述滚筒主体124的一端侧的轴心位置从轴心A向轴心B移动，从而使所述滚筒主体124的轴心倾斜，从而扭转调整由所述第一凹版印刷单元20在所述单张纸I上印刷的图案的位置的上述偏移。
[0128]此外，例如由所述第一凹版印刷单元20凹版印刷后的单张纸I的图案在上下方向发生偏移时，向所述输入器601输入用于修正所述偏移的上下调整量(例如-1mm等)。
[0129]所述控制装置600根据来自所述输入器601的指令，对所述第一上下调整用电机291进行动作控制，以使所述斜齿轮200b在轴向移动对应于输入的上下调整量的所述斜齿轮200b轴向移动量，使所述斜齿轮200b相对于所述第一压印滚筒21的所述斜齿轮21a在轴向相对移动，改变上述斜齿轮21a相对于所述斜齿轮200b的啮合位置，从而改变相对于上述第一上下调整滚筒200的上述滚筒主体201的周向(上下方向)的转动相位的、上述第一压印滚筒21的周向(上下方向)的转动相位，即调整上述滚筒主体201与上述第一压印滚筒21的周向(上下方向)的相对的转动相位。
[0130]由此，上述第一压印滚筒21在成为所述上下调整量的转动相位的时机，由所述叼纸牙装置从上述第一上下调整滚筒200的所述叼纸牙装置交接单张纸I。因此，由于所述单张纸I在所述第一压印滚筒21的所述叼纸牙装置上以偏移了上述上下调整量的状态被保持，并由所述第一印版滚筒22进行凹版印刷，所以由所述第一凹版印刷单元20印刷的图案位置的上述偏移被上下调整。
[0131]另一方面，例如由所述第二凹版印刷单元50凹版印刷的单张纸I的图案在扭转方向发生偏移时，向所述输入器601输入用于修正所述偏移的扭转调整量(例如+2mm等)时，所述控制装置600根据来自所述输入器601的指令，通过对应于输入的扭转调整量，对所述第二扭转调整滚筒300的所述第二扭转调整用电机337进行动作控制，与所述第一扭转调整滚筒100的情况相同，使所述第二扭转调整滚筒300的轴心倾斜以扭转调整上述偏移。
[0132]此外，例如由所述第二凹版印刷单元50凹版印刷的单张纸I的图案在上下方向发生偏移时，向所述输入器601输入用于修正所述偏移的上下调整量(例如-2mm等)时，所述控制装置600根据来自所述输入器601的指令，通过对应于输入的上下调整量，对所述第二上下调整滚筒400的所述第二上下调整用电机491进行动作控制，与所述第一上下调整滚筒200的情况相同，对所述第二上下调整滚筒400调整转动相位以上下调整上述偏移。
[0133]通过如此由所述调整滚筒100、200、300、400调整上述偏移，可以使由所述第一凹版印刷单元20和所述第二凹版印刷单元50在单张纸I上凹版印刷的图案的位置达到要求。
[0134]此外，在结束上述的印刷运转后，进行所述凹版印刷单元20、50的所述印版滚筒22,52的所述凹版的更换、所述油墨集合滚筒23、53和所述刮削滚筒24、54等的清洗等印刷准备作业，或进行维护检查作业等时，首先，操作所述输入器601以切断所述齿轮系541和所述齿轮系545的连接时，所述控制装置600控制所述离合器556的动作，使所述离合器556成为“分离”。
[0135]然后，操作所述输入器601以使所述第一驱动电机542动作时，所述控制装置600使所述第一驱动电机542动作。由此,所述第一驱动电机542不向所述齿轮系545传递驱动力而仅向所述齿轮系541传递驱动力，不使所述第二凹版印刷单元50动作而仅使所述第一凹版印刷单元20动作。
[0136]另一方面，操作所述输入器601以使所述第二驱动电机548动作时，所述控制装置600使所述第二驱动电机548动作。由此，所述第二驱动电机548不向所述齿轮系541传递驱动力而仅向所述齿轮系545传递驱动力，不使所述第一凹版印刷单元20动作而仅使所述第二凹版印刷单元50动作。
[0137]在此，借助所述齿轮系541并利用所述第一驱动电机542的驱动力而转动的所述第一扭转调整滚筒100、所述第一上下调整滚筒200、所述第一凹版印刷单元20的所述第一压印滚筒21、所述第一印版滚筒22、所述第一油墨集合滚筒23、所述刮削滚筒24、所述传纸滚筒31?34、所述翻转单元40的所述吸附滚筒41、所述翻转滚筒42、所述传纸滚筒35、所述第二扭转调整滚筒300，与借助所述齿轮系545并利用所述第二驱动电机548的驱动力而转动的所述第二上下调整滚筒400、所述第二凹版印刷单元50的所述第二压印滚筒51、所述第二印版滚筒52、所述第二油墨集合滚筒53、所述刮削滚筒54、所述出纸滚筒71，尽管转动相位不同，但是由于所述第二扭转调整滚筒300和所述第二上下调整滚筒400分别具有前述说明的叼纸牙避让机构，所以可以避免其彼此的干扰(抵接等)。
[0138]由此，通过将所述离合器556 “分离”，可以使所述第一凹版印刷单元20及所述第二凹版印刷单元50利用所述第一驱动电机542及所述第二驱动电机548而彼此独立动作。
[0139]因此，可以分别独立地同时进行所述第一凹版印刷单元20的印刷准备作业、维护检查等以及所述第二凹版印刷单元50的印刷准备作业、维护检查作业等。
[0140]因此，本实施方式的凹版印刷机可以得到以下效果。
[0141](I)由于在翻转单元40与第二凹版印刷单元50之间，设置了用于调整单张纸I上印刷的图案位置向扭转方向的偏移的第二扭转调整滚筒300，因此可以在扭转方向上调整由第二凹版印刷单元50在单张纸I上印刷的图案，即使凹版相对于第一凹版印刷单元20的第一印版滚筒22的扭转方向的安装偏移与凹版相对于第二凹版印刷单元50的第二印版滚筒52的扭转方向的安装偏移不同，也可以高精度进行由第一凹版印刷单元20和第二凹版印刷单元50在单张纸I上凹版印刷的图案的扭转方向的套准调整。
[0142](2)由于在翻转单元40与第二凹版印刷单元50之间，设置了用于调整单张纸I上印刷的图案位置向上下方向的偏移的第二上下调整滚筒400，所以能够在上下方向上调整由第二凹版印刷单元50在单张纸I上印刷的图案，即使凹版相对于第一凹版印刷单元20的第一印版滚筒22的上下方向的安装偏移与凹版相对于第二凹版印刷单元50的第二印版滚筒52的上下方向的安装偏移不同，也可以高精度进行由第一凹版印刷单元20和第二凹版印刷单元50在单张纸I上凹版印刷的图案的上下方向的套准调整。
[0143](3)由于在供纸装置10与第一凹版印刷单元20之间，设置了用于调整单张纸I上印刷的图案位置向扭转方向的偏移的第一扭转调整滚筒100，所以能够在供纸装置10的基础上进一步进行由第一凹版印刷单元20在单张纸I上印刷的图案的扭转方向的调整，可以进一步高精度进行在单张纸I上凹版印刷的图案的扭转方向的套准调整。
[0144](4)由于在供纸装置10与第一凹版印刷单元20之间，设置了用于调整单张纸I上印刷的图案位置向上下方向的偏移的第一上下调整滚筒200，所以能够在供纸装置10的基础上进一步进行由第一凹版印刷单元20在单张纸I上印刷的图案的上下方向的调整，可以进一步高精度进行在单张纸I上凹版印刷的图案的上下方向的套准调整。
[0145](5)由于不仅通过第二凹版印刷单元50可以进行多色(五色)的凹版印刷，第一凹版印刷单元20也可以进行多色(二色)的凹版印刷，所以仅用两个所述印刷单元20、50就可以分别对单张纸I的两面进行多色印刷，因而不必设置各个颜色的印刷单元，可以抑制印刷机的大型化，并实现了省空间化。
[0146](6)通过将所述离合器556 “分离”，由于第一凹版印刷单元20和第二凹版印刷单元50可以利用第一驱动电机542和第二驱动电机548彼此独立动作，所以能分别独立地进行第一凹版印刷单元20的印刷准备作业及维护检查作业等以及第二凹版印刷单元50的印刷准备作业及维护检查作业等，大幅提高了作业效率。
[0147](7)通过把所述离合器556 “接合”，由于所述齿轮系541与所述齿轮系545连接，能够合并第一驱动电机(主电机)542的驱动力和第二驱动电机(辅助电机)548的驱动力使印刷机动作(转矩辅助功能)，所以相比于用单个驱动电机(主电机)驱动第一凹版印刷单元20和第二凹版印刷单元50的情况，可以使上述驱动电机542、548分别小型化，不仅实现了省空间化和低成本化，并且相比于不使用所述离合器556而是同步控制第一驱动电机542和第二驱动电机548的情况，能够可靠地使所述齿轮系541与所述齿轮系545同步，可以进一步提高套准调整的精度。
[0148](8)由于在第一凹版印刷单元20的第一压印滚筒21与第二凹版印刷单元50的第二压印滚筒51之间，仅通过能保持并输送单张纸I的所述滚筒31?35、41、42、300、400进行连接，相比于使输送链介于它们之间进行连接的情况，可以使交接时产生的偏移极小，可以进一步高精度进行套准调整，所述输送链如在所述出纸装置70中使用的输送链那样，以规定的间隔安装有多个爪杆。
[0149](其他实施方式)
[0150]另外，在前述的实施方式中，利用第一驱动电机(主电机)542上连接的所述齿轮系541，连接所述第一扭转调整滚筒100、所述第一上下调整滚筒200、所述第一凹版印刷单元20的所述第一压印滚筒21、所述第一印版滚筒22、所述第一油墨集合滚筒23、所述刮削滚筒24、所述传纸滚筒31?34、所述翻转单元40的所述吸附滚筒41、所述翻转滚筒42、所述传纸滚筒35和所述第二扭转调整滚筒300，并利用第二驱动电机(辅助电机)548上连接的所述齿轮系545，连接所述第二上下调整滚筒400、所述第二凹版印刷单元50的所述第二压印滚筒51、所述第二印版滚筒52、所述第二油墨集合滚筒53、所述刮削滚筒54和所述出纸滚筒71，借助所述离合器556使所述齿轮系541与所述齿轮系545之间以能断接(切断或连接)的方式连接，且所述第二扭转调整滚筒300和所述第二上下调整滚筒400具备叼纸牙避让机构，但是作为其他的实施方式，例如也可以利用辅助电机上连接的齿轮系，连接所述第一扭转调整滚筒100、所述第一上下调整滚筒200、所述第一凹版印刷单元20的所述第一压印滚筒21、所述第一印版滚筒22、所述第一油墨集合滚筒23、所述刮削滚筒24和所述传纸滚筒31，并利用主电机上连接的齿轮系，连接所述传纸滚筒32?34、所述翻转单元40的所述吸附滚筒41、所述翻转滚筒42、所述传纸滚筒35、所述第二扭转调整滚筒300、所述第二上下调整滚筒400、所述第二凹版印刷单元50的所述第二压印滚筒51、所述第二印版滚筒52、所述第二油墨集合滚筒53、所述刮削滚筒54和所述出纸滚筒71，并且用断接装置连接所述齿轮系之间，且所述传纸滚筒31和所述传纸滚筒32具备叼纸牙避让机构。
[0151]此外，在前述的实施方式中，在所述扭转调整滚筒100、300的单张纸I输送方向下游侧设置有所述上下调整滚筒200、400，换句话说，在所述上下调整滚筒200、400的单张纸I输送方向上游侧设置有所述扭转调整滚筒100、300，而作为其他的实施方式，例如也可以在所述上下调整滚筒200、400的单张纸I输送方向下游侧设置所述扭转调整滚筒100、300，换句话说，在所述扭转调整滚筒100、300的单张纸I输送方向上游侧设置所述上下调整滚筒 200,400ο
[0152]此外，在前述的实施方式中，在所述第一凹版印刷单元20的所述压印滚筒21与所述翻转单元40的所述吸附滚筒41之间设置了四个传纸滚筒31?34，而作为其他的实施方式，例如也可以在它们之间设置偶数个传纸滚筒(输送滚筒)，并以与第偶数个传纸滚筒(输送滚筒)相对的方式设置所述干燥器61。
[0153]工业实用性[0154]本发明的凹版印刷机可以高精度进行由第一凹版印刷单元和第二凹版印刷单元在薄片体上凹版印刷的图案的套准调整，所以能极为有效地应用于印刷产业。
【权利要求】
1.一种凹版印刷机，其特征在于包括: 第一凹版印刷单元，具有第一压印滚筒和第一凹版滚筒，所述第一压印滚筒保持并输送薄片体，所述第一凹版滚筒与所述第一压印滚筒接触，对保持于所述第一压印滚筒的薄片体进行凹版印刷； 第二凹版印刷单元，设置在所述第一凹版印刷单元的薄片体输送方向下游侧，具有第二压印滚筒和第二凹版滚筒，所述第二压印滚筒保持并输送来自所述第一凹版印刷单元的所述第一压印滚筒的薄片体，所述第二凹版滚筒与所述第二压印滚筒接触，对保持于所述第二压印滚筒的薄片体进行凹版印刷； 第一凹版印刷用干燥装置，设置在所述第二凹版印刷单元的薄片体输送方向上游侧，对由所述第一凹版印刷单元印刷的薄片体的印刷面进行干燥； 翻转单元，设置在所述第一凹版印刷单元和所述第二凹版印刷单元之间，以能够将所述第二凹版印刷单元在薄片体上进行的凹版印刷切换到薄片体的一个面和另一个面中的任意一方的方式，保持并输送来自所述第一凹版印刷单元的薄片体，且向所述第二凹版印刷单元侧传递；以及 第二凹版印刷用套准调整装置，设置在所述翻转单元和所述第二凹版印刷单元之间，调整由所述第二凹版印刷单元在薄片体上凹版印刷的图案的位置。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述第二凹版印刷用套准调整装置包括第二凹版印刷用扭转调整滚筒，所述第二凹版印刷用扭转调整滚筒以能接收来自所述翻转单元的薄片体并向所述第二凹版印刷单元侧传递的方式，设置在所述翻转单元和所述第二凹版印刷单元之间，轴心能相对于所述第二凹版印刷单元的所述第二凹版滚筒的轴心倾斜。
3.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述第二凹版印刷用套准调整装置包括第二凹版印刷用上下调整滚筒，所述第二凹版印刷用上下调整滚筒以能接收来自所述翻转单元的薄片体并向所述第二凹版印刷单元侧传递的方式，设置在所述翻转单元和所述第二凹版印刷单元之间，能调整相对于所述第二凹版印刷单元的所述第二凹版滚筒的转动相位。
4.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于还包括: 薄片体供给装置，向所述第一凹版印刷单元供给薄片体；以及 第一凹版印刷用套准调整装置，设置在所述薄片体供给装置和所述第一凹版印刷单元之间，调整由所述第一凹版印刷单元在薄片体上凹版印刷的图案的位置。
5.根据权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于，所述第一凹版印刷用套准调整装置包括第一凹版印刷用扭转调整滚筒，所述第一凹版印刷用扭转调整滚筒以能接收来自所述薄片体供给装置的薄片体并向所述第一凹版印刷单元侧传递的方式，设置在所述薄片体供给装置和所述第一凹版印刷单元之间，轴心能相对于所述第一凹版印刷单元的所述第一凹版滚筒的轴心倾斜。
6.根据权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于，所述第一凹版印刷用套准调整装置包 括第一凹版印刷用上下调整滚筒，所述第一凹版印刷用上下调整滚筒以能接收来自所述薄片体供给装置的薄片体并向所述第一凹版印刷单元侧传递的方式，设置在所述薄片体供给装置和所述第一凹版印刷单元之间，能调整相对于所述第一凹版印刷单元的所述第一凹版滚筒的转动相位。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述的凹版印刷机，其特征在于，所述第一凹版印刷单元的所述第一压印滚筒与所述第二凹版印刷单元的所述第二压印滚筒之间，仅通过保持并输送薄片体的滚筒连接。
8.根据权利要求1~6中任意一项所述的凹版印刷机，其特征在于，还包括驱动所述第一凹版印刷单元的第一驱动装置和驱动所述第二凹版印刷单元的第二驱动装置。
9.根据权利要求8所述的凹版印刷机，其特征在于，还包括断接装置，所述断接装置将所述第一驱动装置和 所述第二驱动装置以能断接的方式连接。
【文档编号】B41F9/00GK103909726SQ201310724358
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】鸭田博美, 日下明广 申请人:小森公司
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