一种碳带制造装置制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种碳带制造装置，解决了现有技术中防伪与普通打印不能一次性完成，需要分两次实现，因此效率低、成本高的问题，包括：机架，机架上设置有放卷装置、油墨收集器、收卷装置以及涂布装置，涂布装置包括位于基膜涂布面的上版辊以及位于基膜非涂布面的下版辊，上版辊和下版辊的中心均设置有辊轴，在基膜的涂布面且位于上版辊和下版辊之间还设置有刮墨装置，上版辊上设置有多个间隔设置的显形打印区和隐形打印区。本发明能够将隐形与普通黑色碳带，根据票据表面信息的分布情况，按一定比例，制成一个产品碳带，使隐形与显形信息可以同时打印出来，因此提高产品防伪生产的效率，节省一台设备，节省一次打印，提高办事效率与成本。
【专利说明】一种碳带制造装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷设备领域，特别是指一种防伪热转印碳带的制作设备。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展，票据安全问题越来越重要，如何在票据上实现一种隐形防伪技术，同时又不影响票据现有的使用方法，至关重要，目前票据上现有的可变数据均显形，可以被复制，因此诞生了采用隐形打印的方式，将可变数据生成二维码，然而，票据上除隐形数据外，还有常规信息，常规信息如何打印？由于目前只有隐形基膜，因此在一张票据上，如果有隐形数据，又有显形数据，必须采用两台打印机，同时还需要对一张票据打印两次，因此效率低、成本高、人工劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种碳带制造装置，解决了现有技术中防伪与普通打印不能一次性完成，需要分两次实现，因此效率低、成本高的问题。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种碳带制造装置，包括:机架，机架上设置有放卷装置、油墨收集器、收卷装置以及涂布装置，涂布装置包括位于基膜涂布面的上版辊以及位于基膜非涂布面的下版辊，上版辊和下版辊的中心均设置有辊轴，在基膜的涂布面且位于上版辊和下版辊之间还设置有刮墨装置，上版辊上设置有多个间隔设置的显形打印区和隐形打印区。
[0006]优选的，涂布装置上还设置压紧装置。
[0007]优选的，放卷装置包括放卷轴和张紧轴，收卷装置包括收卷轴和导辊，基膜经张紧轴进入涂布装置，经导辊、收卷轴进行收卷。
[0008]优选的，上版辊为陶瓷辊，下版辊为耐热硅橡胶辊。
[0009]优选的，刮墨装置包括与基膜宽度相同或大于基膜宽度的刮板以及垂直贯穿所述刮板的多个隔板，刮板与上版辊紧密接触。
[0010]优选的，显形打印区为设置在上版辊上的环形凹槽，隐形打印区为设置在上版辊上的环形凸台。
[0011]优选的，下版辊上分别设置有多个与上版辊上的环形凹槽对应的第一突起和与环形凸台对应的第一凹槽。
[0012]优选的，隔板与刮板共同形成隐形油墨区域和普通油墨区域，隐形油墨区域与隐形打印区对应设置，普通油墨区域与显形打印区对应设置。
[0013]本发明的碳带制造装置能够根据票据表面信息的分布情况，将隐形碳带与普通黑色碳带按一定比例，制成一个产品碳带，使隐形与显形信息可以同时打印出来，因此提高产品防伪生产的效率，通过分区基膜打印的数据，防伪数据与普通数据一次打印，节省一台设备，节省一次打印，提高办事效率与成本。【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明的碳带制造装置的平面结构示意图；
[0016]图2为图1所示的碳带制造装置中的涂布装置的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、放卷轴；2、张紧轴；3、油墨收集器；4、导辊；5、收卷轴；6、机架；7、支架；8、上版辊；9、下版辊；10、辊轴；11、基膜；12、刮板；13、隔板；14-1、显形打印区；14_2、第一突起；15-1、隐形打印区；15-2、第一凹槽；16、隐形油墨区域；17、普通油墨区域；18、压紧装置。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]本发明所提出的碳带制造装置如图1所示，包括机架6，机架6上设置有放卷轴1、油墨收集器3、导辊4、张紧轴2、收卷轴5、位于机架6底部的支架7以及涂布装置，涂布装置包括上版辊8和下版辊9，涂布装置上还设置压紧装置18，上版辊8与下版辊9紧密接触，上版辊8和下版辊9用于将含有隐形材料的油墨涂布到基膜11上，形成隐形防伪区。上版辊8与刮墨装置严密接触；放卷轴I和张紧轴2组成放卷装置，放卷轴I用于输送未使用的基膜11 ;收卷轴5和导辊4组成收卷装置；基膜11经张紧轴2进入涂布装置，从上版辊8、下版辊9之间出来形成碳带，经导辊4、收卷轴5进行收卷，具体的，基膜11自放卷装置放卷后，进入涂布装置，涂布装置在基膜11上涂布一处或多处隐形油墨，该一处或多处隐形油墨即对应碳带上形成的一处或多处隐形防伪区，再经烘干装置，将隐形油墨内的水分烘干，再分切，收料。
[0021]如图2所示，涂布装置包括位于基膜11涂布面的上版辊8以及位于基膜11非涂布面的下版辊9，上版辊8和下版辊9的中心均设置有辊轴10，在基膜11的上部区域且位于上版辊8和下版辊9之间还设置有刮墨装置，优选的，上版辊8为陶瓷辊，下版辊9为耐热硅橡胶辊，下版辊9向上挤压与上版辊8紧密配合，上版辊8下端切线接触热油墨，刮墨装置用于控制粘附的油墨量，将油墨均匀涂布在进入上版辊8和下版辊9之间的基膜11上，油墨均匀覆盖基膜11，制成碳带。
[0022]刮墨装置包括与基膜11宽度相同或大于基膜11宽度的刮板12以及垂直贯穿刮板12的多个隔板13，刮板12与上版辊8紧密接触，每两个相邻的隔板13为一组，构成一个隔离区，其中上版辊8上设置有多个间隔设置的显形打印区14-1和隐形打印区15-1，显形打印区14-1为设置在上版辊8上的环形凹槽，隐形打印区15-1为设置在上版辊8上的环形凸台，对应地，下版辊9上设置有多个间隔设置的第一突起14-2和第一凹槽15-2，本发明将上版辊8按碳带分区的尺寸进行纵向分区，分成隐形打印区和显形打印区，分别用于涂布的隐形防伪区和普通基膜区，隔板13与刮板12共同形成隐形油墨区域16和普通油墨区域17，隐形油墨区域16与隐形打印区15-1对应，普通油墨区域17与显形打印区14-1对应。
[0023]上版辊8包括沿长度方向依次定长排列的显形打印区14-1和隐形打印区15-1，涂布时，未使用的基膜11从上版辊8和下版辊9之间穿过，基膜11的涂层面与上版辊8的表面接触，基膜11的非涂层面与下版辊9接触，上版辊8同时涂布基膜11中不同颜色的显形打印区14-1和隐形打印区15-1 ;放卷轴I转动，向涂布装置上游输送基膜11，收卷轴5转动，进行回收涂布完成输出的碳带。
[0024]本发明的碳带制造装置能够将隐形与普通黑色碳带，根据票据表面信息的分布情况，将隐形碳带与普通黑色碳带按一定比例，制成一个产品碳带，使隐形与显形信息可以同时打印出来，因此提高产品防伪生产的效率，通过分区碳带打印的数据，防伪数据与普通数据一次打印，节省一台设备，节省一次打印，提高办事效率与成本。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种碳带制造装置，其特征在于，包括:机架，所述机架上设置有放卷装置、油墨收集器、收卷装置以及涂布装置，所述涂布装置包括位于基膜涂布面的上版辊以及位于基膜非涂布面的下版辊，所述上版辊和所述下版辊的中心均设置有辊轴，在基膜的涂布面且位于上版辊和下版辊之间还设置有刮墨装置，所述上版辊上设置有多个间隔设置的显形打印区和隐形打印区。
2.根据权利要求1所述的碳带制造装置，其特征在于，所述涂布装置上还设置压紧装置。
3.根据权利要求1所述的碳带制造装置，其特征在于，所述放卷装置包括放卷轴和张紧轴，所述收卷装置包括收卷轴和导辊，基膜经所述张紧轴进入所述涂布装置，经所述导辊、所述收卷轴进行收卷。
4.根据权利要求1所述的碳带制造装置，其特征在于，所述上版辊为陶瓷辊，所述下版辊为耐热硅橡胶辊。
5.根据权利要求1所述的碳带制造装置，其特征在于，所述刮墨装置包括与基膜宽度相同或大于基膜宽度的刮板以及垂直贯穿所述刮板的多个隔板，所述刮板与所述上版辊紧密接触。
6.根据权利要求5所述的碳带制造装置，其特征在于，所述显形打印区为设置在所述上版辊上的环形凹槽，所述隐形打印区为设置在所述上版辊上的环形凸台。
7.根据权利要求6所述的碳带制造装置，其特征在于，所述下版辊上分别设置有多个与所述上版辊上的环形凹槽对应的第一突起和与所述环形凸台对应的第一凹槽。
8.根据权利要求5所述的碳带制造装置，其特征在于，所述隔板与所述刮板共同形成隐形油墨区域和显形油墨区域，所述隐形油墨区域与所述隐形打印区对应设置，所述显形油墨区域与所述显形打印区对应设置。
【文档编号】B41J31/00GK103753975SQ201310737840
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】姜啸宇, 邱峰, 王振刚, 朱烨东 申请人:北京中科金财科技股份有限公司