液体喷射头以及液体喷射装置制造方法
液体喷射头以及液体喷射装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及液体喷射头以及液体喷射装置。具体而言，提供能够防止液体残留于喷嘴板，以防止喷嘴板的残留液引起的污染并且稳定地喷射液体的液体喷射头、以及具备该液体喷射头的液体喷射装置。其特征在于：作为保持附着于喷嘴板(4)的残留液的液体保持部件而具备喷嘴防护件(25)，通道列(6)包含不能够驱动的虚设通道(6c)，在虚设通道(6c)内，在压力为负压的状态下供给液体，喷嘴板(4)具备与虚设通道(6c)连通的虚设喷嘴孔(18)，虚设喷嘴孔(18)形成于能够吸引由喷嘴防护件(25)保持的残留液的位置。
【专利说明】液体喷射头以及液体喷射装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及液体喷射头以及液体喷射装置。
【背景技术】
[0002]一直以来，作为将油墨等液体喷射于记录纸等被记录介质，以记录字符、图形等的装置，已知具备从多个喷嘴孔朝被记录介质喷射液体的所谓喷墨(ink jet)方式的液体喷射头的液体喷射记录装置。
[0003]作为液体喷射头，已知如下液体喷射头，其具备喷嘴板和促动器基板，该喷嘴板具有包括多个喷嘴孔的喷嘴列，该促动器基板形成有多个喷出通道，且例如由压电体构成，通过对在喷出通道的侧壁侧面形成的驱动电极施加驱动电压，使喷出通道的侧壁变形以提高喷出通道内的压力，使喷出通道内的油墨从喷出用喷嘴孔喷射。
[0004]另外，从喷嘴孔喷出的油墨的一部分有时残留于喷嘴板的表面。若油墨残留于喷嘴板的表面，则产生喷嘴板表面的污损、油墨喷出方向的偏移等问题，液体喷射记录装置的印刷品质降低。
[0005]为了解决上述问题，例如专利文献I所记载的液体喷射头具备喷嘴板和喷嘴盖(相当于权利要求的“喷嘴防护件”。)，该喷嘴板形成有喷嘴孔列，该喷嘴孔列包括将加压的油墨喷出的多个喷嘴孔，该喷嘴盖具有喷嘴孔列露出的开口部，其中，喷嘴盖具有弹性，且开口部内周的相向的至少两边向喷嘴板侧翘曲而形成，以将翘曲复原的方式按压并安装于喷嘴板的表面。
[0006]根据专利文献I所述的液体喷射头,能够防止在使用擦拭器刀片(wiper blade)擦拭液体喷射头时擦拭器刀片浮起，另外擦拭器刀片在越过喷嘴盖的阶梯差时不会跳起，擦拭的油墨不会残留在喷嘴盖阶梯差附近。
[0007]现有技术文献 专利文献
专利文献1:日本特开2003-341079号公报。
【发明内容】
[0008]发明要解决的问题
然而，在现有技术的液体喷射头中，由于喷嘴板与喷嘴防护件的阶梯差虽然小但是存在，故液体残留的原因未从根本上得到解决，此外液体有可能残留于喷嘴防护件的阶梯差附近。另外，有可能液体进入由喷嘴板与喷嘴防护件形成的间隙，液体残留于喷嘴板与喷嘴防护件的间隙。因而，在防止从喷出用喷嘴孔喷出的液体残留于喷嘴板这一点上存在进一步的改善余地。
[0009]因此，本发明以提供能够防止液体残留于喷嘴板，以防止喷嘴板的残留液引起的污染并且稳定地喷射液体的液体喷射头、以及具备该液体喷射头的液体喷射装置为课题。
[0010]用于解决问题的方案 为了解决上述问题，本发明的液体喷射头具备:喷嘴板，所述喷嘴板具有包含多个喷出用喷嘴孔的喷嘴列；以及促动器基板，形成有通道列，所述通道列包含与所述喷出用喷嘴孔连通的喷出通道，其特征在于:具备液体保持部件，所述液体保持部件保持附着于所述喷嘴板的残留液，所述通道列包含不能够驱动的虚设(du_y)通道，在所述虚设通道内，在压力为负压的状态下供给液体，所述喷嘴板具备与所述虚设通道连通的虚设喷嘴孔，所述虚设喷嘴孔形成于能够吸引由所述液体保持部件保持的所述残留液的位置。
[0011]根据本发明，由于在虚设通道内，在压力为负压的状态下供给液体，故能够使虚设通道内为负压状态。而且，由于具备与虚设通道连通的虚设喷嘴孔，虚设喷嘴孔形成于能够吸引由液体保持部件保持的残留液的位置，故能够将附着于喷嘴板的残留液从虚设喷嘴孔吸引至虚设通道内。因而，由于防止液体残留于喷嘴板，故能够防止喷嘴板的残留液引起的污染,并且稳定地喷射液体。
[0012]另外，其特征在于:具备压力调整部件，所述压力调整部件以供给至所述喷出通道内的所述液体的压力成为负压的方式进行调整，所述虚设通道与所述喷出通道连通且内部被供给所述液体。
[0013]根据本发明，由于具备压力调整部件，压力调整部件以供给至喷出通道内的液体的压力成为负压的方式进行调整，虚设通道与喷出通道连通且内部被供给液体，故能够使虚设通道内与喷出通道内同样地为负压状态。因而，能够利用共同的压力调整部件使喷出通道内以及虚设通道内的液体压力为负压，能够将残留液从虚设喷嘴孔吸引至虚设通道内，故能够以低成本形成能够防止喷嘴板的残留液引起的污染并且稳定地喷射液体的液体嗔射头。
[0014]另外，其特征在于:所述虚设通道设于所述通道列的排列方向两端。
[0015]当在促动器基板形成通道列时，在通道列的排列方向两端配置的通道的侧壁的外侧面成为促动器基板的外侧面，且露出至促动器基板的外侧。因而，一般而言，在配置于通道列的排列方向两端的通道的侧壁的外侧面不形成驱动电极，在通道列两端配置的通道为不能够驱动的通道。根据本发明，由于将一直以来存在的不能够驱动的通道作为虚设通道，故能够在不进行复杂的设计变更、加工等的情况下形成虚设通道以及与其连通的虚设喷嘴孔。因而，能够以低成本形成能够防止液体残留于喷嘴板的液体喷射头。
[0016]另外，其特征在于:所述虚设通道在所述通道列的排列方向的两端设有多个。
[0017]根据本发明，能够在喷嘴板形成多个与虚设通道连通的虚设喷嘴孔。因而，能够将附着于喷嘴板的残留液从多个虚设喷嘴孔吸引至虚设通道内。
[0018]另外，其特征在于:所述虚设喷嘴孔的直径以与所述喷出用喷嘴孔的直径大致相同的方式形成。
[0019]根据本发明，在形成喷出用喷嘴孔以及虚设喷嘴孔时，能够在同一工序中形成。因而，能够低成本且简单地形成能够防止液体残留于喷嘴板的液体喷射头。
[0020]另外，其特征在于:所述液体保持部件是喷嘴防护件，所述喷嘴防护件配置于所述喷嘴板的液体喷出面，且形成有至少使所述喷出用喷嘴孔露出的狭缝。
[0021]根据本发明，通过使液体保持部件为喷嘴防护件，能够防止喷嘴板的液体喷出面损伤，并且保持残留液，并从虚设喷嘴孔吸引至虚设通道内。因而，能够形成能够防止液体残留于喷嘴板，并且耐久性优秀的液体喷射头。[0022]另外，其特征在于:所述喷嘴防护件以覆盖所述虚设喷嘴孔的方式配置。
[0023]根据本发明，由于喷嘴防护件以覆盖虚设喷嘴孔的方式配置，故能够将喷嘴防护件与喷嘴板之间的微小间隙作为负压室，并且利用虚设喷嘴孔吸引残留液。因而，尤其能够可靠地防止液体残留于喷嘴防护件与喷嘴板之间。
[0024]另外，其特征在于:所述喷嘴防护件的所述狭缝以露出所述虚设喷嘴孔的方式形成。
[0025]根据本发明，能够可靠地防止液体残留于喷嘴防护件的狭缝内。
[0026]另外，其特征在于:所述喷嘴防护件的所述狭缝配置于所述虚设喷嘴孔的缘部上。
[0027]根据本发明，通过将喷嘴防护件的狭缝的缘部配置在虚设喷嘴孔的缘部上，能够从虚设喷嘴孔可靠地吸引附着于喷嘴防护件的狭缝缘部的残留液，因而能够可靠地防止液体残留。尤其是在设置扫描喷嘴板的液体喷出面并擦拭残留液的擦拭器的情况下，由擦拭器擦拭的残留液容易附着于狭缝的缘部。因而，将喷嘴防护件的狭缝的缘部配置于虚设喷嘴孔上的本构成对设有擦拭器的液体喷射头特别有效。
[0028]另外，其特征在于:所述喷嘴防护件由不锈钢形成。
[0029]一般而言，不锈钢具有亲水性。因此，根据本发明，通过使用不锈钢形成喷嘴防护件，残留液能够沿喷嘴防护件的表面扩散移动。因而，能够防止液体残留于喷嘴板以及喷嘴防护件，并且能够将残留液从虚设喷嘴孔容易地吸引至虚设通道内。
[0030]另外，其特征在于:所述液体保持部件是导入槽，所述导入槽形成于所述喷嘴板，且连接于所述虚设喷嘴孔。
[0031]根据本发明，通过使液体保持部件为在喷嘴板形成的导入槽，能够在不使用新的部件的情况下形成液体保持部件。另外，通过使液体保持部件为连接于虚设喷嘴孔的导入槽，能够容易地保持残留液，并且可靠地使虚设喷嘴孔进行吸引。
[0032]另外，其特征在于:还具备第二液体保持部件，所述第二液体保持部件是导入槽，所述导入槽形成于所述喷嘴板以及所述喷嘴防护件中的至少任一方，且连接于所述虚设喷嘴孔。
[0033]根据本发明，作为第二液体保持部件，具备导入槽，该导入槽形成于喷嘴板以及喷嘴防护件中的至少任一方，且连接于虚设喷嘴孔，因而能够更可靠地收集并保持较多的残留液。因而，能够可靠地使虚设喷嘴孔吸引较多的残留液。
[0034]另外，其特征在于:所述喷嘴防护件由以聚酰亚胺为主成分的树脂材料形成。
[0035]一般而言，以聚酰亚胺为主成分的树脂材料具有拒水性。因此，根据本发明，通过使用以聚酰亚胺为主成分的树脂材料形成喷嘴板，残留液能够沿喷嘴板的表面容易地移动。因而，能够防止液体残留于喷嘴板的表面，并且能够将残留液从虚设喷嘴孔容易地吸引至虚设通道内。
[0036]另外，其特征在于:所述液体从所述虚设通道的长度方向的一侧供给，从所述长度方向的另一侧排出，从而在所述虚设通道内流通，所述虚设喷嘴孔配置于所述虚设通道的长度方向的中间部。
[0037]根据本发明，由于虚设喷嘴孔配置于虚设通道的长度方向中间部，故能够将虚设喷嘴孔配置于喷嘴板的所述长度方向中间部。因而，能够从虚设喷嘴孔平衡较好地吸引附着于喷嘴板表面的残留液。[0038]另外，其特征在于:所述液体从所述虚设通道的长度方向的一侧供给，从所述长度方向的另一侧排出，从而在所述虚设通道内流通，所述虚设喷嘴孔与所述虚设通道的长度方向中间部相比配置于所述另一侧。
[0039]在从通道的长度方向的一侧供给并从另一侧排出的所谓通流(through flow)类型的液体喷射头中，在通道内使液体的供给侧(长度方向的一侧)为正压，使液体的排出侧(长度方向的另一侧)为负压，从而液体在通道内流通。根据本发明，由于虚设喷嘴孔与虚设通道的长度方向中间部相比配置于另一侧，即配置于为负压的液体排出侧，故能够确保更大的吸引力。因而，能够将残留液从虚设喷嘴孔可靠地吸引至虚设通道内。[0040]另外，其特征在于:所述通道列由所述喷出通道与非喷出通道交替地排列而形成。
[0041]根据本发明，适合于喷出通道与非喷出通道交替地排列而形成的液体喷射头。
[0042]另外，其特征在于:所述喷嘴板的表面实施有拒水处理。
[0043]根据本发明，残留液能够沿喷嘴板的表面容易地移动，因而能够将残留液从虚设喷嘴孔容易地吸引至虚设通道内。
[0044]另外，其特征在于:所述喷嘴板的表面实施有亲水处理。
[0045]根据本发明，残留液能够沿喷嘴板的表面扩散移动，因而能够将残留液从虚设喷嘴孔容易地吸引至虚设通道内。
[0046]另外，本发明的液体喷射装置的特征在于，具备:使所述液体喷射头与被记录介质相对地移动的移动机构；对所述液体喷射头供给液体的液体供给管；以及对所述液体供给管供给所述液体的液体储罐。
[0047]根据本发明，由于具备能够防止液体残留于喷嘴板，以防止喷嘴板的残留液引起的污染并且稳定地喷射液体的液体喷射头，故能够提供印刷品质优秀的高性能的液体喷射装置。
[0048]发明效果
根据本发明，由于在虚设通道内，在压力为负压的状态下供给液体，故能够使虚设通道内为负压状态。而且，由于具备与虚设通道连通的虚设喷嘴孔，虚设喷嘴孔形成于能够吸引由液体保持部件保持的残留液的位置，故能够将附着于喷嘴板的残留液从虚设喷嘴孔吸引至虚设通道内。因而，由于能够防止液体残留于喷嘴板，故能够防止喷嘴板的残留液引起的污染并且稳定地喷射液体。
【专利附图】
【附图说明】
[0049]图1是实施方式所涉及的液体喷射装置的说明图。
[0050]图2是实施方式所涉及的液体喷射头以及压力调整部的说明图。
[0051]图3是实施方式所涉及的液体喷射头的分解立体图。
[0052]图4是实施方式所涉及的液体喷射头的说明图。
[0053]图5是沿着图3的A-A线的截面图。
[0054]图6是图3的B向视图。
[0055]图7是实施方式的第一变形例所涉及的液体喷射头的说明图。
[0056]图8是从-Z侧看实施方式的第一变形例所涉及的液体喷射头时的说明图。
[0057]图9是从-Z侧看实施方式的第二变形例所涉及的液体喷射头时的说明图。[0058]图10是从-Z侧看第二实施方式所涉及的液体喷射头时的说明图。
【具体实施方式】
[0059]以下，使用【专利附图】
【附图说明】本发明的实施方式。此外，以下，在首先对实施方式所涉及的液体喷射装置进行说明之后，对实施方式所涉及的液体喷射头进行说明。
[0060]图1是实施方式所涉及的液体喷射装置30的说明图，图2是液体喷射头I以及压力调整部33 (相当于权利要求的“压力调整部件”。)的概要构成图。
[0061]如图1所示，液体喷射装置30具备:多个(在本实施方式中为4个)液体喷射头1，液体喷射头I从与未图示的喷出通道连通的喷出用喷嘴孔11 (参照图2)喷射油墨等液体；循环流路部35，循环流路部35具备对液体喷射头I供给液体的液体供给管35a以及从液体喷射头I排出液体的液体排出管35b ;压力调整部33，压力调整部33具备使液体为正压并经由液体供给管35a供给至液体喷射头I的加压泵33a以及使液体为负压并经由液体排出管35b从液体喷射头I排出的吸引泵33b ;以及多个(在本实施方式中为4个)液体储罐34，液体储罐34容纳对液体喷射头I进行供给以及排出的液体。
[0062]此外，正压和负压的基准可以是相对于大气压而言是正压或负压，还可以是对于包含液体储罐等的液体流路上的任意液体而言是正压或负压。
[0063]另外，液体喷射装置30具备:沿主扫描方向搬送纸等被记录介质44的一对搬送部件41、42、载置液体喷射头I的滑架单元43、以及沿与主扫描方向正交的副扫描方向扫描液体喷射头I的移动机构40。未图示的控制部控制并驱动液体喷射头1、移动机构40以及搬送部件41、42。另外，有时也设置未图示的压力传感器、流量传感器，以控制液体的流量、压力。
[0064]一对搬送部件41、42具备沿副扫描方向延伸，在接触辊面的同时旋转的栅格辊(grid roller)和夹送棍(pinch roller)。通过未图示的电动机使栅格棍与夹送棍绕轴转移并沿主扫描方向搬送夹入在辊之间的被记录介质44。移动机构40具备沿副扫描方向延伸的一对导轨36、37、能够沿一对导轨36、37滑动的滑架单元43、连结滑架单元43并使其沿副扫描方向移动的无接头带38、和通过未图示的滑轮使该无接头带38转动的电动机39。
[0065]滑架单元43载置多个液体喷射头1，喷出例如黄、洋红、青、黑四种液体。
[0066]液体储罐34以能够储存每个对应颜色的液体的方式设置。如图2所示，液体储罐34储存对液体喷射头I供给以及从液体喷射头I排出的液体。
[0067]加压泵33a将循环流路部35的液体供给管35a内的液体加压，经由液体供给管35a将液体送出至液体喷射头I的喷出通道内。由此，在液体喷射头I的喷出通道内流通的液体的液体供给管35a侧为正压。吸引泵33b将循环流路部35的液体排出管35b内的液体减压，从液体喷射头I的喷出通道吸引液体。由此，在液体喷射头I的喷出通道内流通的液体的液体排出管35b侧为负压。而且，利用加压泵33a以及吸引泵33b，液体能够经由循环流路部35而在液体喷射头I与液体储罐34之间循环。即，实施方式的液体喷射头I为所谓通流类型的液体喷射头I。
[0068]在此，吸引泵33b的吸引力以与加压泵33a的加压力相比高的方式设定。由此，在液体喷射头I的喷出通道内流通的液体以在喷出用喷嘴孔11附近处在液体的喷射前后始终为负压的方式受到调整。即，加压泵33a以及吸引泵33b构成压力调整部33，压力调整部33以供给至液体喷射头I的喷出通道内的液体的压力为负压的方式进行调整。
[0069]各液体喷射头I根据驱动信号喷出各色液体。通过控制从液体喷射头I喷出液体的定时、驱动滑架单元43的电动机39的旋转以及被记录介质44的搬送速度，能够在被记录介质44上记录任意图案。
[0070]此外，虽然本实施方式是移动机构40使滑架单元43和被记录介质44移动并进行记录的液体喷射装置30，但是作为其替代，还可以是将滑架单元固定，移动机构使被记录介质二维地移动并进行记录的液体喷射装置。即，移动机构是使液体喷射头I与被记录介质相对地移动的机构即可。
[0071](第一实施方式的液体喷射头)
接着，说明第一实施方式所涉及的液体喷射头I。
[0072]图3是第一实施方式所涉及的液体喷射头I的分解立体图。
[0073]图4是第一实施方式所涉及的液体喷射头I的说明图，图4(a)是喷出通道6a的沿长度方向的侧视截面图，图4(b)是非喷出通道6b的沿长度方向的侧视截面图，图4(c)是虚设通道6c的沿长度方向的侧视截面图。此外，在图3以及图4中，为了容易理解，对驱动电极12施以影线而图示。
[0074]图5是沿着图3的A-A线的截面图。
[0075]如图3所示，第一实施方式的液体喷射头I具备促动器基板2、盖板3、喷嘴板4、和喷嘴防护件25。
[0076]促动器基板2被由压电体形成的侧壁5分隔，且形成有通道列6，通道列6贯通第一主面SI与第二主面S2，包含多个喷出通道6a、非喷出通道6b以及虚设通道6c。
[0077]盖板3以覆盖通道列6的第二主面S2侧开口 7的方式设置于促动器基板2。盖板3在各通道6a、6b、6c的长度方向一侧具有对喷出通道6a以及虚设通道6c供给液体的液体供给室9，在各通道6a、6b、6c的长度方向另一侧具有从喷出通道6a以及虚设通道6c排出液体的液体排出室10。
[0078]喷嘴板4具备与喷出通道6a连通的喷出用喷嘴孔11、以及与虚设通道6c连通的虚设喷嘴孔18，并以覆盖通道列6的第一主面SI侧开口 8的方式设置于促动器基板2。
[0079]此外，在以下的说明中，设各通道6a、6b、6c延伸的长度方向为X方向，设配置液体供给室9的一侧为-X侧，设配置液体排出室10的另一侧为+X侧。另外，设与长度方向正交的通道列6的排列方向为Y方向，设图3中的纸面左侧为-Y侧，设图3中的纸面右侧为+Y侧。另外，设与X方向以及Y方向正交的方向为Z方向，设第一主面SI侧为-Z侧，设第二主面S2侧为+Z侧。以下，根据需要使用XYZ的正交坐标系进行说明。
[0080](促动器基板)
以下，详细地说明液体喷射头I的各构成部件。
[0081]促动器基板2利用在Z方向上实施了极化处理的压电体材料(例如PZT陶瓷等)而形成为大致矩形板状。
[0082]促动器基板2的通道列6为喷出通道6a和非喷出通道6b沿Y方向交替地并列排列，并且在Y方向的两侧虚设通道6c (在图3中，仅仅图示-Y侧的虚设通道6c)分别排列各一条而形成。
[0083](喷出通道) 如图4 (a)所示，喷出通道6a的-X侧以及+X侧的端部分别以从促动器基板2的-Z侧(第一主面SI侧)朝+Z侧(第二主面S2侧)上切的方式倾斜，从与促动器基板2的-X侧端部2a以及盖板3的-X侧端部3a相比+X侧位置形成至与促动器基板2的+X侧端部2b相比-X侧的位置。
[0084]如图5所不,在面向喷出通道6a的一对侧壁5、5的侧面5a、5a,分别作为驱动电极12而形成有公用电极12a。如图4(a)所示，公用电极12a从喷出通道6a的侧壁5的侧面5a的-X侧端部沿X方向延伸并大致带状地设置至与+X侧的端部相比-X侧的位置。如图3所不,在喷出通道6a的侧面5a、5a形成的一对公用电极12a、12a分别相互电连接。
[0085](非喷出通道)
如图4(b)所示，非喷出通道6b的+X侧端部与喷出通道6a同样地以从促动器基板2的-Z侧朝+Z侧上切的方式倾斜。另外，非喷出通道6b的-X侧端部延伸至促动器基板2的-X侧端部2a，在-X侧端部2a附近，形成在底部残留促动器基板2的底面抬高部(上(f底部)15。底面抬高部15的+Z侧面15a相对于第一主面SI大致平行地形成，并且与第一主面SI相比配置于+Z侧。底面抬高部15以从-Z侧朝+Z侧上切的方式倾斜，并且连续地形成至底面抬高部15的+Z侧面15a。
[0086]如图5所示，在面向非喷出通道6b的一对侧壁5、5的侧面5b、5b，分别作为驱动电极12而形成有有源电极12b。如图4(b)所示，有源电极12b从非喷出通道6b的侧壁5的侧面5b的-X侧端部沿X方向延伸并大致带状地设置至与+X侧端部相比-X侧的位置。如图3所示，在非喷出通道6b的侧面5b、5b形成的一对有源电极12b、12b分别相互电分离。
[0087](虚设通道)
如图5所不,虚设通道6c由配置于Y方向内侧(在图5中为+Y侧)的侧壁5、和配置于Y方向外侧(在图5中为-Y侧)的促动器基板2的外侧壁2A形成。如图4(c)所示，虚设通道6c的形状与喷出通道6a的形状(参照图4(a))相同，因而省略详细的说明。
[0088]如图5所示，在面向虚设通道6c的侧壁5的侧面5c以及外侧壁2A的内侧面2c，形成有公用电极12a。公用电极12a从虚设通道6c的侧壁5的侧面5c以及外侧壁2A的内侧面2c的-X侧端部沿X方向延伸并大致带状地设置至与+X侧端部相比-X侧的位置。在虚设通道6c的侧壁5的侧面5c以及外侧壁2A的内侧面2c形成的一对公用电极12a、12a分别相互电连接。
[0089]形成虚设通道6c的外侧壁2A的外侧面相当于促动器基板2的外侧面2d，露出至促动器基板2的外侧。因此，考虑损伤等，在促动器基板2的外侧面2d未形成驱动电极12。
[0090]如图3所示，在促动器基板2的第二主面S2的-X侧区域，设置与公用电极12a电连接的公用端子16a、与有源电极12b电连接的有源端子16b、和将在相邻的非喷出通道6b形成的有源电极12b相互电连接的布线16c。
[0091]公用端子16a以及有源端子16b是与未图示的挠性基板等的布线电极连接的焊盘(land)。有源端子16b与如下有源电极12b电连接，该有源电极12b在隔着喷出通道6a的一对侧壁5、5之中形成于一个(在本实施方式中为-Y侧)侧壁5的面向非喷出通道6b的侧面5b。有源端子16b还经由沿促动器基板2的-X侧端部2a的缘部形成的布线16c与如下有源电极12b电连接，该有源电极12b形成于另一个(在本实施方式中为+Y侧)侧壁5的面向非喷出通道6b的侧面5b。[0092]在如上所述地形成的促动器基板2中，形成喷出通道6a的一对侧壁5、5分别隔着侧壁5在喷出通道6a侧的侧面5a形成公用电极12a，隔着侧壁5在非喷出通道6b侧的侧面5b形成有有源电极12b。因而，能够经由公用端子16a和有源端子16b，对公用电极12a和有源电极12b施加驱动电压,从而使侧壁5内产生电场。由此，形成喷出通道6a的一对侧壁5、5分别能够厚度滑移变形，喷出通道6a能够驱动。
[0093]另一方面，在形成虚设通道6c的配置于+Y侧的侧壁5以及配置于-Y侧的外侧壁2A之中，外侧壁2A在虚设通道6c侧的内侧面2c形成有公用电极12a，相对于此，在外侧面2d未形成电极。因而，即使经由公用端子16a和有源端子16b，对公用电极12a和有源电极12b施加驱动电压，也不能够使外侧壁2A内产生电场。因此,形成虚设通道6c的外侧壁2A不能够厚度滑移变形，虚设通道6c不能够驱动。
[0094](盖板)
盖板3利用例如与促动器基板2为相同材料的PZT陶瓷等而形成为大致矩形板状。此夕卜，形成盖板3的材料不限于PZT陶瓷，例如，还可以使用可加工陶瓷、其他陶瓷、玻璃等低电介质材料。但是，由于通过利用相同材料形成盖板3和促动器基板2，能够使热膨胀相等，故能够抑制液体喷射头I的对应于温度变化的翘曲、变形。
[0095]如图4 (a)?(C)所示，盖板3在促动器基板2的-X侧具备液体供给室9，在+X侧具备液体排出室10，在液体供给室9与液体排出室10之间具备本体部3c，并以覆盖喷出通道6a、非喷出通道6b以及虚设通道6c的方式配置。喷嘴板3例如利用粘接剂等而粘接固定于促动器基板2的第二主面S2。此时，如图4(a)所示，在形成喷出通道6a的侧壁5之中，与盖板3的本体部3c对应的区域的+Z侧端部与盖板3的本体部3c紧贴并牢固地固定。
[0096]如图4(a)?(C)所示，盖板3的X方向的长度以比促动器基板2的X方向长度短的方式形成。盖板3以+X侧端部3b与促动器基板2的+X侧端部2b成为大致同一面的方式，且以-X侧端部3a与促动器基板2的-X侧端部2a相比位于+X侧的方式配置。由此，在促动器基板2的第二主面S2之中，从与盖板3的-X侧端部3a相比-X侧的区域，公用端子16a、有源端子16b以及布线16c露出至外侧，能够连接未图示的挠性基板等。
[0097]如图3所示，在液体供给室9，在其底部形成有多个第一狭缝14a。在与喷出通道6a以及虚设通道6c对应的位置处，液体供给室9的底部沿Z方向贯通而形成第一狭缝14a，第一狭缝14a沿X方向延伸，并且沿Y方向排列设置。如图4(a)所示，液体供给室9经由第一狭缝14a与喷出通道6a的-X侧端部连通。另外，如图4(c)所示，液体供给室9经由第一狭缝14a与虚设通道6c的-X侧端部连通。S卩，喷出通道6a的-X侧端部与虚设通道6c的-X侧端部经由第一狭缝14a以及液体供给室9而相互连通。此外，液体供给室9与非喷出通道6b未连通(参照图4(b))。
[0098]另外，如图3所示，在液体排出室10，在其底部形成有多个第二狭缝14b。在与喷出通道6a以及虚设通道6c对应的位置处，液体排出室10的底部沿Z方向贯通而形成第二狭缝14b，第二狭缝14b沿X方向延伸，并且沿Y方向排列设置。如图4(a)所示，液体排出室10经由第二狭缝14b与喷出通道6a的+X侧端部连通。另外，如图4(c)所示，液体排出室10经由第二狭缝14a与虚设通道6c的+X侧端部连通。S卩，喷出通道6a的+X侧端部与虚设通道6c的+X侧端部经由第二狭缝14b以及液体排出室10而相互连通。此外，液体排出室10与非喷出通道6b未连通(参照图4(b))。[0099]盖板3的厚度优选设定为例如0.3mm~1.0mm。若使盖板3薄于0.3mm则强度降低，若厚于1.0mm则液体供给室9、液体排出室10、第一狭缝14a、第二狭缝14b等的加工需要时间，并且伴随材料使用量的增加,成本变高。
[0100] 如图3所示，液体储罐34(参照图2)内的液体利用加压泵33a(参照图2)而加压并供给至液体供给室9，经由第一狭缝14a流入喷出通道6a以及虚设通道6c。因而，在液体喷射头I的喷出通道6a以及虚设通道6c内流通的液体的液体供给室9侧为正压。
[0101]另外，喷出通道6a以及虚设通道6c内的液体利用吸引泵33b (参照图2)而减压并经由第二狭缝14b从液体排出室10排出，流入液体储罐34(参照图2)内。因而，在液体喷射头I的喷出通道6a以及虚设通道6c内流通的液体的液体排出室10侧为负压。另外，为了使喷出通道6a以及虚设通道6c内的液体为负压，吸引泵33b(参照图2)的吸引力以比加压泵33a(参照图2)的加压力高的方式设定。
[0102](喷嘴板)
喷嘴板4为利用例如聚酰亚胺、聚丙烯等合成树脂材料、金属材料等而形成的薄膜状的部件，在从Z方向看时，形成为与促动器基板2的外形对应的大致矩形状。
[0103]喷嘴板4以覆盖喷出通道6a、非喷出通道6b以及虚设通道6c的第一主面SI侧开口 8的方式，例如利用粘接剂等将喷嘴板4的+Z侧面4b粘接固定于促动器基板2的第一主面SI。
[0104]如图4(a)所示，喷嘴板4具备在喷出通道6a的X方向中间部与喷出通道6a连通的喷出用喷嘴孔U。喷嘴板4的-Z侧面为从喷出用喷嘴孔11喷出液体的液体喷出面4a。喷出用喷嘴孔11以直径从喷嘴板4的+Z侧面4b朝-Z侧的液体喷出面4a逐渐变小的方式形成。在此，在喷出通道6a内流通的液体利用压力调整部33(参照图2)而以在喷出用喷嘴孔11附近处在液体的喷射前后始终为负压的方式受到调整。因而，在喷出用喷嘴孔11的开口处，液体表面形状(弯液面(meniscus))稳定地形成,故能够稳定地喷射喷出通道6a内的液体。
[0105]如图4(c)所示，喷嘴板4具备在虚设通道6c的X方向中间部处与虚设通道6c连通的虚设喷嘴孔18。虚设喷嘴孔18以直径从+Z侧朝-Z侧逐渐变小的方式形成。在此，如前所述，虚设通道6c与喷出通道6a连通。因而，在虚设通道6c内流通的液体与喷出通道6a同样地利用压力调整部33 (参照图2)而以在虚设喷嘴孔18附近处始终为负压的方式受到调整。
[0106]图6是图3的B向视图。
[0107]如图6所示，喷出用喷嘴孔11和虚设喷嘴孔18沿Y方向排列，从而形成喷嘴列20。在本实施方式中，在Y方向的两端分别设有虚设喷嘴孔18(-Y侧的虚设喷嘴孔18a以及+Y侧的虚设喷嘴孔18b)，在Y方向的两端形成的虚设喷嘴孔18a、18b之间设有多个喷出用喷嘴孔11而形成喷嘴列20。
[0108]此外，之后说明包含喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b的喷嘴列20和喷嘴防护件25的位置关系。
[0109]在本实施方式中，喷出用喷嘴孔11和虚设喷嘴孔18a、18b形成为相同形状，以直径在喷嘴板4的-Z侧面处大致相同的方式形成。由此，在形成喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b时，能够在同一工序中形成。[0110]另外，喷嘴板4的厚度优选设定为例如0.0lmm?0.1mm。这是因为,若使喷嘴板4薄于0.0lmm则强度降低，若厚于0.1mm则振动传递至相邻的喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b，容易产生干扰。
[0111]在此，PZT陶瓷的杨氏模量为58.48GPa，聚酰亚胺的杨氏模量为3.4GPa。因此，通过使用PZT陶瓷作为盖板3，使用聚酰亚胺膜作为喷嘴板4，覆盖促动器基板2的第二主面S2的盖板3与覆盖第一主面SI的喷嘴板4相比刚性较高。
[0112]另外,优选地,盖板3的材质的杨氏模量例如不低于40GPa,优选地,喷嘴板4的材质例如杨氏模量处于1.5GPa?30GPa的范围。这是因为，喷嘴板4若杨氏模量低于1.5GPa则在接触被记录介质时容易受损，可靠性降低，若超过30GPa则振动传递至相邻的喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b，容易产生干扰。
[0113](喷嘴防护件)
如图3所示，喷嘴防护件25为利用例如不锈钢等金属材料而形成的薄板状部件，在从Z方向看时，形成为与促动器基板2以及喷嘴板4的外形对应的大致矩形状。喷嘴防护件25例如具有0.2mm左右的板厚。
[0114]如图3所示，在喷嘴防护件25，沿Y方向形成有狭缝26。
[0115]狭缝26在X方向上具有既定的宽度。狭缝26的X方向宽度例如以与形成喷嘴列20的喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b的直径相比足够宽的方式形成。狭缝26以在X方向中间部配置喷嘴列20的方式形成。另外，狭缝26在Y方向上具有既定的长度，Y方向的两端部26a、26b分别形成为向外侧突出的俯视视图大致半圆弧状。如图5所示，在喷嘴板4的液体喷出面4a，通过喷嘴防护件25的狭缝26，形成高度与喷嘴防护件25的板厚对应的阶梯差部27。由于喷嘴防护件25的板厚，阶梯差部27以狭缝26以外的-Z侧面25a与喷嘴板4的液体喷出面4a相比配置于高一级的位置的方式形成。在阶梯差部27，滞留从喷出用喷嘴孔11喷出的液体。
[0116]狭缝26的Y方向长度例如以比喷嘴列20的Y方向长度短的方式形成。而且，狭缝26的-Y侧端部26a以及狭缝26的+Y侧端部26b分别与-Y侧的虚设喷嘴孔18a以及+Y侧的虚设喷嘴孔18b相比向喷嘴列20的内侧间隔既定距离而配置。由此，喷嘴防护件25在喷嘴列20之中使喷出用喷嘴孔11从狭缝26露出至外侧，并且覆盖虚设喷嘴孔18a、18b。
[0117]如图5所示，喷嘴防护件25例如将喷嘴防护件25的+Z侧面25b的外缘部利用粘接剂固定并安装于喷嘴板4的液体喷出面4a。由此，在喷嘴板4与喷嘴防护件25之间的未利用粘接剂粘接的区域，形成微小的间隙。该喷嘴板4与喷嘴防护件25之间的微小间隙由于虚设喷嘴孔18的吸引力而成为负压室。而且，滞留于阶梯差部27的残留液从狭缝26的缘部浸入喷嘴板4的液体喷出面4a与喷嘴防护件25的+Z侧面25b的间隙并暂时被保持。即，喷嘴防护件25作用为保持残留液的液体保持部件。
[0118]液体喷射头I如下地动作。此外，在以下的液体喷射头I的作用的说明中，对于各部件的符号请参照图1至图6。
[0119]操作加压泵33，经由液体供给管35a以及液体供给室9将液体供给至喷出通道6a以及虚设通道6c，并且操作吸引泵33b，从喷出通道6a以及虚设通道6c经由液体排出室10以及液体排出管35b排出液体，在液体喷射头I与液体储罐34之间使液体循环。[0120]然后，通过对公用端子16a和有源端子16b施加驱动信号，使形成喷出通道6a的一对侧壁5、5分别厚度滑移变形。此时，一对壁部5、5之中，与盖板3的本体部3c对应的区域的Z方向中间部例如朝喷出通道6a的内侧弯曲变形。由此，对喷出通道6a内的液体生成压力波并从连通于喷出通道6a的喷出用喷嘴孔11喷出液体。
[0121]此时，在形成虚设通道6c的外侧壁2A的外侧面2d未形成电极。因此，虚设通道6c的外侧壁2A即使施加驱动信号也不能够厚度滑移变形，故不能够驱动。由此，虚设通道6c内的液体不会从虚设喷嘴孔18喷出，故维持负压状态。
[0122]在从喷出通道6a喷出的液体之中，不能附着于被记录介质44的残留液例如暂时滞留于狭缝26的缘部处的阶梯差部27。在此，由于喷嘴防护件25由具有亲水性的不锈钢形成，故暂时滞留于阶梯差部27的残留液沿喷嘴防护件25的+Z侧面扩散移动，浸入喷嘴板4的液体喷出面4a与喷嘴防护件25的+Z侧面25b之间，暂时保持于喷嘴防护件25。
[0123]而且，由喷嘴防护件25保持的残留液在到达喷嘴防护件25的+Z侧面25b上的与虚设喷嘴孔18重叠的位置，即虚设喷嘴孔18能够吸引的位置时，被从虚设喷嘴孔18吸引至虚设通道6c内。被吸引至虚设通道6c内的残留液经由液体排出室10以及液体排出管35b而排出至虚设通道6c外并导入液体储罐34内，在液体喷射头I与液体储罐34之间循环。
[0124](第一实施方式的效果)
根据本实施方式，在虚设通道6c内，由于在压力为负压的状态下供给液体，故能够使虚设通道6c内为负压状态。而且，由于喷嘴板4具备与虚设通道6c连通的虚设喷嘴孔18 (18a、18b)，虚设喷嘴孔18(18a、18b)形成于能够吸引由喷嘴防护件25保持的残留液的位置，故能够将附着于喷嘴板4的残留液从虚设喷嘴孔18(18a、18b)吸引至虚设通道6c内。因而，由于能够防止液体残留于喷嘴板4，故能够防止喷嘴板4的残留液引起的污染，并且稳定地喷射液体。
[0125]另外，由于液体喷射装置具备压力调整部33，压力调整部33以供给至喷出通道6a内的液体的压力成为负压的方式进行调整，且虚设通道6c与喷出通道6a连通且液体供给至内部，故能够使虚设通道6c内与喷出通道6a内同样地为负压状态。因而，能够利用共同的压力调整部33使喷出通道6a内以及虚设通道6c内的液体压力为负压，能够将残留液从虚设喷嘴孔18 (18a、18b)吸引至虚设通道6c内，故能够以低成本形成能够防止喷嘴板4的残留液引起的污染并且稳定地喷射液体的液体喷射头I。
[0126]另外，当在促动器基板2形成通道列6时，在通道列6的Y方向两端配置的通道的外侧壁的外侧面成为促动器基板2的外侧壁2A的外侧面2d，且露出至促动器基板2的外侦U。因而，一般而言，驱动电极不形成于在通道列6的Y方向两端配置的通道的侧壁的外侧面，在通道列6两端配置的通道为不能够驱动的通道。根据本实施方式，由于将一直以来存在的不能够驱动的通道作为虚设通道6c，故能够在不进行复杂的设计变更、加工等的情况下形成虚设通道6c以及与其连通的虚设喷嘴孔18 (18a、18b)。因而，能够以低成本形成能够防止液体残留于喷嘴板4的液体喷射头I。
[0127]另外，通过使喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18(18a、18b)为大致相同的直径，在形成喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18 (18a、18b)时，能够在同一工序中形成。因而，能够低成本且简单地形成能够防止液体残留于喷嘴板4的液体喷射头I。[0128]另外，通过使液体保持部件为喷嘴防护件25，能够防止喷嘴板4的液体喷出面4a损伤，并且保持残留液，并从虚设喷嘴孔18 (18a、18b)吸引至虚设通道6c内。因而，能够形成能够防止液体残留于喷嘴板4，并且耐久性优秀的液体喷射头I。
[0129]另外，由于喷嘴防护件25以覆盖虚设喷嘴孔18 (18a、18b)的方式配置，故能够将喷嘴防护件25与喷嘴板4之间的微小间隙作为负压室，并且利用虚设喷嘴孔18(18a、18b)吸引残留液。因而，尤其能够可靠地防止液体残留于喷嘴防护件25与喷嘴板4之间。
[0130]另外，通过使用不锈钢形成喷嘴防护件25，残留液能够沿喷嘴防护件25的表面扩散移动。因而，能够防止液体残留于喷嘴板4以及喷嘴防护件25，并且能够将残留液从虚设喷嘴孔18 (18a、18b)容易地吸引至虚设通道6c内。
[0131]另外，通过使用以聚酰亚胺为主成分的树脂材料形成喷嘴板4，残留液能够沿喷嘴板4的表面容易地移动。因而，能够防止液体残留于喷嘴板4的表面，并且能够将残留液从虚设喷嘴孔18 (18a、18b)容易地吸引至虚设通道6c内。
[0132]另外，由于虚设喷嘴孔18(18a、18b)配置于虚设通道6c的X方向中间部，故能够将虚设喷嘴孔18 (18a、18b)配置于喷嘴板4的X方向中间部。因而，能够从虚设喷嘴孔18 (18a、18b)平衡较好地吸引附着于喷嘴板4表面的残留液。
[0133](第一实施方式的第一变形例)
图7是第一实施方式的第一变形例所涉及的液体喷射头I的说明图，是虚设通道6c的沿X方向的侧视截面图。此外，在图7中，为了容易理解，对驱动电极12施以影线。
[0134]图8是从-Z侧看第一实施方式的第一变形例所涉及的液体喷射头I时的说明图。
[0135]接着，说明第一实施方式的第一变形例所涉及的液体喷射头I。
[0136]第一实施方式所涉及的液体喷射头I具备在虚设通道6c的X方向中间部与虚设通道6c连通的虚设喷嘴孔18 (参照图4 (c))。
[0137]与此相对，如图7所示，第一实施方式的第一变形例所涉及的液体喷射头I在于与虚设通道6c的X方向中间部相比+X侧具备与虚设通道6c连通的虚设喷嘴孔18(在图7中，图示-Y侧的虚设喷嘴孔18a)这一点上与第一实施方式不同。此外，对于与第一实施方式同样的构成部分省略详细说明，仅对不同的部分进行说明。
[0138]如图7所示，虚设通道6c与喷出通道6a(参照图4(a))连通，在虚设通道6c内流通的液体与喷出通道6a同样地利用压力调整部33 (参照图2)而以在虚设喷嘴孔18附近处始终为负压的方式受到调整。具体而言，在喷出通道6a以及虚设通道6c内流通的液体的液体供给室9侧(虚设通道6c的-X侧)由加压泵33a加压而成为正压，液体排出室10侧(虚设通道6c的+X侧)由吸引泵33b吸引而成为负压。另外，为了使喷出通道6a(参照图4(a))以及虚设通道6c内的液体为负压，吸引泵33b(参照图2)的吸引力以比加压泵33a(参照图2)的加压力高的方式设定。因而，通过将虚设喷嘴孔18形成于与X方向中间部相比+X侧，虚设喷嘴孔18配置于接近吸引泵33b的位置，以确保比第一实施方式大的吸引力。
[0139]如图8所示，虚设喷嘴孔18a、18b与分别沿Y方向排列成一列的多个喷出用喷嘴孔11相比配置于+X侧。喷嘴防护件25以在喷嘴列20之中使喷出用喷嘴孔11从狭缝26露出至外侧，并且覆盖虚设喷嘴孔18a、18b的方式形成。
[0140](第一实施方式的第一变形例的效果) 在所谓通流类型的液体喷射头I中，在喷出通道6a以及虚设通道6c内使液体的供给侧(-X侧)为正压，使液体的排出侧(+X侦D为负压，从而液体在喷出通道6a以及虚设通道6c内流通。根据第一实施方式的第一变形例，由于虚设喷嘴孔18a、18b与虚设通道6c的X方向中间部相比配置于+X侧，即配置于为负压的液体排出侧，故能够确保更大的吸引力。因而，能够将残留液从虚设喷嘴孔18a、18b可靠地吸引至虚设通道6c内。
[0141](第一实施方式的第二变形例)
图9是从-Z侧看第一实施方式的第二变形例所涉及的液体喷射头I时的说明图。
[0142]接着，说明第一实施方式的第二变形例所涉及的液体喷射头I。
[0143]在第一实施方式中，喷嘴防护件25以在喷嘴列20之中使喷出用喷嘴孔11从狭缝26露出至外侧，并且覆盖虚设喷嘴孔18a、18b的方式形成(参照图6)。
[0144]与此相对，在第一实施方式的第二变形例中，如图9所示，喷嘴防护件25在使喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b从狭缝26露出至外侧，并且狭缝26的两端部26a、26b的缘部配置于虚设喷嘴孔18a、18b的缘部上这一点上与第一实施方式不同。此外，对于与第一实施方式同样的构成部分省略详细说明，仅对不同的部分进行说明。
[0145]如图9所示，狭缝26的Y方向长度例如以与喷嘴列20的Y方向长度大致同等的方式形成。而且，狭缝26的两端部26a、26b的缘部配置于虚设喷嘴孔18a、18b的缘部上。
[0146](第一实施方式的第二变形例的效果)
根据第一实施方式的第二变形例，通过将喷嘴防护件25的狭缝26的缘部配置在虚设喷嘴孔18a、18b的缘部上，能够从虚设喷嘴孔18a、18b可靠地吸引附着于喷嘴防护件25的狭缝26缘部的残留液，因而能够可靠地防止液体残留于狭缝26。尤其是在设置扫描喷嘴板4的液体喷出面4a并擦拭残留液的未图示的擦拭器的情况下，由擦拭器擦拭的残留液容易附着于狭缝26的缘部。因而，将喷嘴防护件25的狭缝26的缘部配置于虚设喷嘴孔18a、18b上的本构成对设有擦拭器的液体喷射头I特别有效。
[0147]另外，由于喷嘴防护件25的狭缝26以使虚设喷嘴孔18a、18b露出的方式形成，故能够可靠地防止液体残留于喷嘴防护件25的狭缝26内。
[0148](第二实施方式)
图10是从-Z侧看第二实施方式所涉及的液体喷射头201时的说明图。
[0149]接着，说明第二实施方式所涉及的液体喷射头201。
[0150]第一实施方式所涉及的液体喷射头I作为液体保持部件而具备喷嘴防护件25 (参照图3)。
[0151]与此相对，如图10所示，第二实施方式所涉及的液体喷射头201在作为液体保持部件而在喷嘴板204形成有导入槽225这一点上与第一实施方式不同。此外，对于与第一实施方式同样的构成部分省略详细说明，仅对不同的部分进行说明。
[0152]在喷嘴板204的液体喷出面204a，形成有导入槽225，导入槽225具有能够保持残留液的既定深度。本实施方式的导入槽225分别设于喷嘴列20的Y方向两端部，并以沿Y方向的方式形成。
[0153]-Y侧的导入槽225a形成于-Y侧的虚设喷嘴孔18a与喷出用喷嘴孔11之间，+Y侧端部与喷出用喷嘴孔11间隔，-Y侧端部连接于-Y侧的虚设喷嘴孔18a。
[0154]+Y侧的导入槽225b形成于+Y侧的虚设喷嘴孔18b与喷出用喷嘴孔11之间，-Y侧端部与喷出用喷嘴孔11间隔，+Y侧端部连接于+Y侧的虚设喷嘴孔18b。
[0155]在从喷出用喷嘴孔11喷出的液体之中，不能附着于被记录介质44的残留液例如暂时滞留并保持在导入槽225a、225b内。而且，保持在导入槽225a、225b内的残留液在到达虚设喷嘴孔18的缘部即虚设喷嘴孔18能够吸引的位置时，被从虚设喷嘴孔18吸引至虚设通道6c内。被吸引至虚设通道6c内的残留液经由液体排出室10以及液体排出管35b而排出至虚设通道6c外并导入液体储罐34内，在液体喷射头I与液体储罐34之间循环。
[0156](第二实施方式的效果)
根据第二实施方式，通过使液体保持部件为在喷嘴板204形成的导入槽225 (225a、225b)，能够在不使用新的部件的情况下设置液体保持部件。另外，通过使液体保持部件为连接于虚设喷嘴孔18的导入槽225(225a、225b)，能够容易地保持残留液，并且可靠地使虚设喷嘴孔18进行吸引。
[0157]此外，本发明的技术范围并不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明的要旨的范围内加以各种变更。
[0158]在各实施方式以及第一实施方式的各变形例中，虽然以所谓通流类型的液体喷射头I为例进行了说明，但是本发明的适用不限定于通流类型的液体喷射I。
[0159]虚设喷嘴孔18的形成位置、个数、开口形状等不限定于各实施方式以及第一实施方式的各变形例，根据喷出的液体的粘度、量、虚设喷嘴孔18的吸引力、喷出用喷嘴孔11与虚设喷嘴孔18的位置关系等而适当地设定。因而，例如，还可以交替地配置虚设喷嘴孔18和喷出用喷嘴孔11而形成喷嘴列20。
[0160]在各实施方式以及第一实施方式的各变形例中，喷出通道6a与虚设通道6c连通，利用共同的压力调整部33将各通道内部的液体调整为负压的状态。与此相对，喷出通道6a和虚设通道6c分别具备个别的压力调整部，从而将各通道内部的液体调整为负压的状态也可。
[0161]虽然在各实施方式以及第一实施方式的各变形例中，使在通道列6的Y方向两端配置的通道为不能够驱动的虚设通道6c，从与该虚设通道6c连通的虚设喷嘴孔18(18a、18b)吸引残留液，但是虚设通道6c的位置不限定于此。例如，在形成通道列6的既定的通道不形成驱动电极，以将不能够驱动的虚设通道设于通道列6的任意位置也可。
[0162]在各实施方式以及第一实施方式的各变形例中，虚设喷嘴孔18的直径以与喷出用喷嘴孔11的直径为大致相同的方式形成。与此相对，例如，虚设喷嘴孔18的直径以与喷出用喷嘴孔11的直径相比较大的方式形成也可，以与喷出用喷嘴孔11的直径相比较小的方式形成也可。虚设喷嘴孔18的直径根据喷出的液体的粘度、量、虚设喷嘴孔18的吸引力、喷出用喷嘴孔11与虚设喷嘴孔18的位置关系等而适当地设定。
[0163]在第一实施方式以及第一实施方式的第一变形例中，狭缝26的Y方向长度与喷嘴列20的Y方向长度相比较短地形成，且以使喷出用喷嘴孔11从狭缝26露出至外侧，并且覆盖虚设喷嘴孔18a、18b的方式形成。另外，在第一实施方式的第二变形例中，狭缝26的Y方向长度例如以与喷嘴列20的Y方向长度大致同等的方式形成，且使喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b从狭缝26露出至外侧，并且狭缝26两端部26a、26b的缘部配置于虚设喷嘴孔18a、18b的缘部上。然而，狭缝26的Y方向长度不限定于第一实施方式以及第一实施方式的各变形例。例如，以与喷嘴列20的Y方向长度相比较长地形成狭缝26的Y方向长度，使喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b从狭缝26完全地露出也可。狭缝26的Y方向长度根据喷出的液体的粘度、量、虚设喷嘴孔18的吸引力、喷出用喷嘴孔11与虚设喷嘴孔18的位置关系等而适当地设定。
[0164]在第一实施方式以及第一实施方式的第一变形例中，狭缝26的X方向宽度以与形成喷嘴列20的喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b的直径相比足够宽的方式，并且以喷嘴列20之中至少喷出用喷嘴孔11配置于狭缝26的X方向中间部的方式形成。与此相对，狭缝26的X方向宽度例如以与形成喷嘴列20的喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b的直径大致相同的方式形成也可。由此，能够将狭缝26的X方向两侧缘部配置于喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b之中的至少任一者的开口缘部上。特别地，在此种构成的基础上，在将狭缝26的X方向两侧缘部配置于虚设喷嘴孔18a、18b的开口缘部上的情况下，能够利用虚设喷嘴孔18a、18b有效地吸引并去除滞留于狭缝26的X方向阶梯差部的残留液。
[0165]在第二实施方式中，不设置喷嘴防护件25，作为液体保持部件而在喷嘴板204形成有导入槽225。与此相对，例如设置喷嘴防护件25，作为液体保持部件的导入槽225在喷嘴防护件25以及喷嘴板204中的任一方形成也可。另外，还可以作为液体保持部件而在喷嘴板204设置导入槽225，并且作为第二液体保持部件而在喷嘴防护件25侧也设置导入槽。
[0166]在各实施方式以及第一实施方式的各变形例中，喷出通道6a和非喷出通道6b沿Y方向交替地并列排列，并且在Y方向的两侧排列各一条虚设通道6C而形成通道列6，但是通道列6的构成不限定于此。例如，还可以不交替地排列喷出通道6a和非喷出通道6b，还可以不包含非喷出通道6b，以喷出通道6a和虚设通道6c形成通道列6。另外，还可以在Y方向的两侧排列多个虚设通道6c而形成。由此，能够在喷嘴板4、204形成多个与虚设通道6c连通的虚设喷嘴孔18 (18a、18b)。因而，能够将附着于喷嘴板4、204的残留液从多个虚设喷嘴孔18(18a、18b)吸引至虚设通道6c内。
[0167]形成喷嘴板4的材料不限定于以聚酰亚胺为主成分的树脂材料。另外，还可以对喷嘴板4的表面实施拒水处理。由此，残留液能够沿喷嘴板4的表面容易地移动，因而能够将残留液从虚设喷嘴孔18a、18b容易地吸引至虚设通道6c内。
[0168]另外，还可以对喷嘴板4的表面实施亲水处理。由此，残留液能够沿喷嘴板4的表面扩散移动，因而能够将残留液从虚设喷嘴孔18a、18b容易地吸引至虚设通道6c内。
[0169]另外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够适当地将上述实施方式中的构成要素替换为公知的构成要素。
[0170]符号说明
1、201液体喷射头、2促动器基板、3盖板、4、204喷嘴板、5侧壁、5a侧面、5b侧面、6通道列、6a喷出通道、6c虚设通道、11喷出用喷嘴孔、12驱动电极、12a公用电极(驱动电极)、12b有源电极(驱动电极)、18、18a、18b虚设喷嘴孔、20喷嘴列、25喷嘴防护件(液体保持部件)、26狭缝、33压力调整部(压力调整部件)、34液体储罐、35a液体供给管、40移动机构、44被记录介质、225、225a、225b导入槽(液体保持部件)。
【权利要求】
1.一种液体喷射头，具备: 喷嘴板，所述喷嘴板具有包含多个喷出用喷嘴孔的喷嘴列；以及 促动器基板，形成有通道列，所述通道列包含与所述喷出用喷嘴孔连通的喷出通道， 其特征在于: 具备液体保持部件，所述液体保持部件保持附着于所述喷嘴板的残留液， 所述通道列包含不能够驱动的虚设通道， 在所述虚设通道内，在压力为负压的状态下供给液体， 所述喷嘴板具备与所述虚设通道连通的虚设喷嘴孔， 所述虚设喷嘴孔形成于能够吸引由所述液体保持部件保持的所述残留液的位置。
2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 具备压力调整部件，所述压力调整部件以供给至所述喷出通道内的所述液体的压力成为负压的方式进行调整， 所述虚设通道与所述喷出通道连通且内部被供给所述液体。
3.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述虚设通道设于所述通道列的排列方向的两端。
4.根据权利要求3所述的液体喷射头，其特征在于: 所述虚设通道在所述通道列的排列方向的两端设有多个。
5.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述虚设喷嘴孔的直径以与所述喷出用喷嘴孔的直径大致相同的方式形成。
6.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述液体保持部件是喷嘴防护件，所述喷嘴防护件配置于所述喷嘴板的液体喷出面，且形成有至少使所述喷出用喷嘴孔露出的狭缝。
7.根据权利要求6所述的液体喷射头，其特征在于: 所述喷嘴防护件以覆盖所述虚设喷嘴孔的方式配置。
8.根据权利要求6所述的液体喷射头，其特征在于: 所述喷嘴防护件的所述狭缝以露出所述虚设喷嘴孔的方式形成。
9.根据权利要求8所述的液体喷射头，其特征在于: 所述喷嘴防护件的所述狭缝的缘部配置于所述虚设喷嘴孔的缘部上。
10.根据权利要求6所述的液体喷射头，其特征在于: 所述喷嘴防护件由不锈钢形成。
11.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述液体保持部件是导入槽，所述导入槽形成于所述喷嘴板，且连接于所述虚设喷嘴孔。
12.根据权利要求6所述的液体喷射头，其特征在于: 还具备第二液体保持部件， 所述第二液体保持部件是导入槽，所述导入槽形成于所述喷嘴板以及所述喷嘴防护件中的至少任一方，且连接于所述虚设喷嘴孔。
13.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述喷嘴板由以聚酰亚胺为主成分的树脂材料形成。
14.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述液体从所述虚设通道的长度方向的一侧供给，从所述长度方向的另一侧排出，从而在所述虚设通道内流通， 所述虚设喷嘴孔配置于所述虚设通道的长度方向的中间部。
15.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述液体从所述虚设通道的长度方向的一侧供给，从所述长度方向的另一侧排出，从而在所述虚设通道内流通， 所述虚设喷嘴孔与所述虚设通道的长度方向的中间部相比配置于所述另一侧。
16.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述通道列由所述喷出通道与非喷出通道交替地排列而形成。
17.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述喷嘴板的表面实施有拒水处理。
18.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述喷嘴板的表面实施有亲水处理。
19.一种液体喷射装置，具备: 权利要求1所述的液体喷射头； 使所述液体喷射头与被记录介质相对地移动的移动机构； 对所述液体喷射头供给液体的液体供给管；以及 对所述液体供给管供给所述液体的液体储罐。
【文档编号】B41J2/01GK103895352SQ201310734832
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2012年12月27日
【发明者】堂前美德 申请人:精工电子打印科技有限公司
【专利摘要】本发明涉及液体喷射头以及液体喷射装置。具体而言，提供能够防止液体残留于喷嘴板，以防止喷嘴板的残留液引起的污染并且稳定地喷射液体的液体喷射头、以及具备该液体喷射头的液体喷射装置。其特征在于：作为保持附着于喷嘴板(4)的残留液的液体保持部件而具备喷嘴防护件(25)，通道列(6)包含不能够驱动的虚设通道(6c)，在虚设通道(6c)内，在压力为负压的状态下供给液体，喷嘴板(4)具备与虚设通道(6c)连通的虚设喷嘴孔(18)，虚设喷嘴孔(18)形成于能够吸引由喷嘴防护件(25)保持的残留液的位置。
【专利说明】液体喷射头以及液体喷射装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及液体喷射头以及液体喷射装置。
【背景技术】
[0002]一直以来，作为将油墨等液体喷射于记录纸等被记录介质，以记录字符、图形等的装置，已知具备从多个喷嘴孔朝被记录介质喷射液体的所谓喷墨(ink jet)方式的液体喷射头的液体喷射记录装置。
[0003]作为液体喷射头，已知如下液体喷射头，其具备喷嘴板和促动器基板，该喷嘴板具有包括多个喷嘴孔的喷嘴列，该促动器基板形成有多个喷出通道，且例如由压电体构成，通过对在喷出通道的侧壁侧面形成的驱动电极施加驱动电压，使喷出通道的侧壁变形以提高喷出通道内的压力，使喷出通道内的油墨从喷出用喷嘴孔喷射。
[0004]另外，从喷嘴孔喷出的油墨的一部分有时残留于喷嘴板的表面。若油墨残留于喷嘴板的表面，则产生喷嘴板表面的污损、油墨喷出方向的偏移等问题，液体喷射记录装置的印刷品质降低。
[0005]为了解决上述问题，例如专利文献I所记载的液体喷射头具备喷嘴板和喷嘴盖(相当于权利要求的“喷嘴防护件”。)，该喷嘴板形成有喷嘴孔列，该喷嘴孔列包括将加压的油墨喷出的多个喷嘴孔，该喷嘴盖具有喷嘴孔列露出的开口部，其中，喷嘴盖具有弹性，且开口部内周的相向的至少两边向喷嘴板侧翘曲而形成，以将翘曲复原的方式按压并安装于喷嘴板的表面。
[0006]根据专利文献I所述的液体喷射头,能够防止在使用擦拭器刀片(wiper blade)擦拭液体喷射头时擦拭器刀片浮起，另外擦拭器刀片在越过喷嘴盖的阶梯差时不会跳起，擦拭的油墨不会残留在喷嘴盖阶梯差附近。
[0007]现有技术文献 专利文献
专利文献1:日本特开2003-341079号公报。
【发明内容】
[0008]发明要解决的问题
然而，在现有技术的液体喷射头中，由于喷嘴板与喷嘴防护件的阶梯差虽然小但是存在，故液体残留的原因未从根本上得到解决，此外液体有可能残留于喷嘴防护件的阶梯差附近。另外，有可能液体进入由喷嘴板与喷嘴防护件形成的间隙，液体残留于喷嘴板与喷嘴防护件的间隙。因而，在防止从喷出用喷嘴孔喷出的液体残留于喷嘴板这一点上存在进一步的改善余地。
[0009]因此，本发明以提供能够防止液体残留于喷嘴板，以防止喷嘴板的残留液引起的污染并且稳定地喷射液体的液体喷射头、以及具备该液体喷射头的液体喷射装置为课题。
[0010]用于解决问题的方案 为了解决上述问题，本发明的液体喷射头具备:喷嘴板，所述喷嘴板具有包含多个喷出用喷嘴孔的喷嘴列；以及促动器基板，形成有通道列，所述通道列包含与所述喷出用喷嘴孔连通的喷出通道，其特征在于:具备液体保持部件，所述液体保持部件保持附着于所述喷嘴板的残留液，所述通道列包含不能够驱动的虚设(du_y)通道，在所述虚设通道内，在压力为负压的状态下供给液体，所述喷嘴板具备与所述虚设通道连通的虚设喷嘴孔，所述虚设喷嘴孔形成于能够吸引由所述液体保持部件保持的所述残留液的位置。
[0011]根据本发明，由于在虚设通道内，在压力为负压的状态下供给液体，故能够使虚设通道内为负压状态。而且，由于具备与虚设通道连通的虚设喷嘴孔，虚设喷嘴孔形成于能够吸引由液体保持部件保持的残留液的位置，故能够将附着于喷嘴板的残留液从虚设喷嘴孔吸引至虚设通道内。因而，由于防止液体残留于喷嘴板，故能够防止喷嘴板的残留液引起的污染,并且稳定地喷射液体。
[0012]另外，其特征在于:具备压力调整部件，所述压力调整部件以供给至所述喷出通道内的所述液体的压力成为负压的方式进行调整，所述虚设通道与所述喷出通道连通且内部被供给所述液体。
[0013]根据本发明，由于具备压力调整部件，压力调整部件以供给至喷出通道内的液体的压力成为负压的方式进行调整，虚设通道与喷出通道连通且内部被供给液体，故能够使虚设通道内与喷出通道内同样地为负压状态。因而，能够利用共同的压力调整部件使喷出通道内以及虚设通道内的液体压力为负压，能够将残留液从虚设喷嘴孔吸引至虚设通道内，故能够以低成本形成能够防止喷嘴板的残留液引起的污染并且稳定地喷射液体的液体嗔射头。
[0014]另外，其特征在于:所述虚设通道设于所述通道列的排列方向两端。
[0015]当在促动器基板形成通道列时，在通道列的排列方向两端配置的通道的侧壁的外侧面成为促动器基板的外侧面，且露出至促动器基板的外侧。因而，一般而言，在配置于通道列的排列方向两端的通道的侧壁的外侧面不形成驱动电极，在通道列两端配置的通道为不能够驱动的通道。根据本发明，由于将一直以来存在的不能够驱动的通道作为虚设通道，故能够在不进行复杂的设计变更、加工等的情况下形成虚设通道以及与其连通的虚设喷嘴孔。因而，能够以低成本形成能够防止液体残留于喷嘴板的液体喷射头。
[0016]另外，其特征在于:所述虚设通道在所述通道列的排列方向的两端设有多个。
[0017]根据本发明，能够在喷嘴板形成多个与虚设通道连通的虚设喷嘴孔。因而，能够将附着于喷嘴板的残留液从多个虚设喷嘴孔吸引至虚设通道内。
[0018]另外，其特征在于:所述虚设喷嘴孔的直径以与所述喷出用喷嘴孔的直径大致相同的方式形成。
[0019]根据本发明，在形成喷出用喷嘴孔以及虚设喷嘴孔时，能够在同一工序中形成。因而，能够低成本且简单地形成能够防止液体残留于喷嘴板的液体喷射头。
[0020]另外，其特征在于:所述液体保持部件是喷嘴防护件，所述喷嘴防护件配置于所述喷嘴板的液体喷出面，且形成有至少使所述喷出用喷嘴孔露出的狭缝。
[0021]根据本发明，通过使液体保持部件为喷嘴防护件，能够防止喷嘴板的液体喷出面损伤，并且保持残留液，并从虚设喷嘴孔吸引至虚设通道内。因而，能够形成能够防止液体残留于喷嘴板，并且耐久性优秀的液体喷射头。[0022]另外，其特征在于:所述喷嘴防护件以覆盖所述虚设喷嘴孔的方式配置。
[0023]根据本发明，由于喷嘴防护件以覆盖虚设喷嘴孔的方式配置，故能够将喷嘴防护件与喷嘴板之间的微小间隙作为负压室，并且利用虚设喷嘴孔吸引残留液。因而，尤其能够可靠地防止液体残留于喷嘴防护件与喷嘴板之间。
[0024]另外，其特征在于:所述喷嘴防护件的所述狭缝以露出所述虚设喷嘴孔的方式形成。
[0025]根据本发明，能够可靠地防止液体残留于喷嘴防护件的狭缝内。
[0026]另外，其特征在于:所述喷嘴防护件的所述狭缝配置于所述虚设喷嘴孔的缘部上。
[0027]根据本发明，通过将喷嘴防护件的狭缝的缘部配置在虚设喷嘴孔的缘部上，能够从虚设喷嘴孔可靠地吸引附着于喷嘴防护件的狭缝缘部的残留液，因而能够可靠地防止液体残留。尤其是在设置扫描喷嘴板的液体喷出面并擦拭残留液的擦拭器的情况下，由擦拭器擦拭的残留液容易附着于狭缝的缘部。因而，将喷嘴防护件的狭缝的缘部配置于虚设喷嘴孔上的本构成对设有擦拭器的液体喷射头特别有效。
[0028]另外，其特征在于:所述喷嘴防护件由不锈钢形成。
[0029]一般而言，不锈钢具有亲水性。因此，根据本发明，通过使用不锈钢形成喷嘴防护件，残留液能够沿喷嘴防护件的表面扩散移动。因而，能够防止液体残留于喷嘴板以及喷嘴防护件，并且能够将残留液从虚设喷嘴孔容易地吸引至虚设通道内。
[0030]另外，其特征在于:所述液体保持部件是导入槽，所述导入槽形成于所述喷嘴板，且连接于所述虚设喷嘴孔。
[0031]根据本发明，通过使液体保持部件为在喷嘴板形成的导入槽，能够在不使用新的部件的情况下形成液体保持部件。另外，通过使液体保持部件为连接于虚设喷嘴孔的导入槽，能够容易地保持残留液，并且可靠地使虚设喷嘴孔进行吸引。
[0032]另外，其特征在于:还具备第二液体保持部件，所述第二液体保持部件是导入槽，所述导入槽形成于所述喷嘴板以及所述喷嘴防护件中的至少任一方，且连接于所述虚设喷嘴孔。
[0033]根据本发明，作为第二液体保持部件，具备导入槽，该导入槽形成于喷嘴板以及喷嘴防护件中的至少任一方，且连接于虚设喷嘴孔，因而能够更可靠地收集并保持较多的残留液。因而，能够可靠地使虚设喷嘴孔吸引较多的残留液。
[0034]另外，其特征在于:所述喷嘴防护件由以聚酰亚胺为主成分的树脂材料形成。
[0035]一般而言，以聚酰亚胺为主成分的树脂材料具有拒水性。因此，根据本发明，通过使用以聚酰亚胺为主成分的树脂材料形成喷嘴板，残留液能够沿喷嘴板的表面容易地移动。因而，能够防止液体残留于喷嘴板的表面，并且能够将残留液从虚设喷嘴孔容易地吸引至虚设通道内。
[0036]另外，其特征在于:所述液体从所述虚设通道的长度方向的一侧供给，从所述长度方向的另一侧排出，从而在所述虚设通道内流通，所述虚设喷嘴孔配置于所述虚设通道的长度方向的中间部。
[0037]根据本发明，由于虚设喷嘴孔配置于虚设通道的长度方向中间部，故能够将虚设喷嘴孔配置于喷嘴板的所述长度方向中间部。因而，能够从虚设喷嘴孔平衡较好地吸引附着于喷嘴板表面的残留液。[0038]另外，其特征在于:所述液体从所述虚设通道的长度方向的一侧供给，从所述长度方向的另一侧排出，从而在所述虚设通道内流通，所述虚设喷嘴孔与所述虚设通道的长度方向中间部相比配置于所述另一侧。
[0039]在从通道的长度方向的一侧供给并从另一侧排出的所谓通流(through flow)类型的液体喷射头中，在通道内使液体的供给侧(长度方向的一侧)为正压，使液体的排出侧(长度方向的另一侧)为负压，从而液体在通道内流通。根据本发明，由于虚设喷嘴孔与虚设通道的长度方向中间部相比配置于另一侧，即配置于为负压的液体排出侧，故能够确保更大的吸引力。因而，能够将残留液从虚设喷嘴孔可靠地吸引至虚设通道内。[0040]另外，其特征在于:所述通道列由所述喷出通道与非喷出通道交替地排列而形成。
[0041]根据本发明，适合于喷出通道与非喷出通道交替地排列而形成的液体喷射头。
[0042]另外，其特征在于:所述喷嘴板的表面实施有拒水处理。
[0043]根据本发明，残留液能够沿喷嘴板的表面容易地移动，因而能够将残留液从虚设喷嘴孔容易地吸引至虚设通道内。
[0044]另外，其特征在于:所述喷嘴板的表面实施有亲水处理。
[0045]根据本发明，残留液能够沿喷嘴板的表面扩散移动，因而能够将残留液从虚设喷嘴孔容易地吸引至虚设通道内。
[0046]另外，本发明的液体喷射装置的特征在于，具备:使所述液体喷射头与被记录介质相对地移动的移动机构；对所述液体喷射头供给液体的液体供给管；以及对所述液体供给管供给所述液体的液体储罐。
[0047]根据本发明，由于具备能够防止液体残留于喷嘴板，以防止喷嘴板的残留液引起的污染并且稳定地喷射液体的液体喷射头，故能够提供印刷品质优秀的高性能的液体喷射装置。
[0048]发明效果
根据本发明，由于在虚设通道内，在压力为负压的状态下供给液体，故能够使虚设通道内为负压状态。而且，由于具备与虚设通道连通的虚设喷嘴孔，虚设喷嘴孔形成于能够吸引由液体保持部件保持的残留液的位置，故能够将附着于喷嘴板的残留液从虚设喷嘴孔吸引至虚设通道内。因而，由于能够防止液体残留于喷嘴板，故能够防止喷嘴板的残留液引起的污染并且稳定地喷射液体。
【专利附图】
【附图说明】
[0049]图1是实施方式所涉及的液体喷射装置的说明图。
[0050]图2是实施方式所涉及的液体喷射头以及压力调整部的说明图。
[0051]图3是实施方式所涉及的液体喷射头的分解立体图。
[0052]图4是实施方式所涉及的液体喷射头的说明图。
[0053]图5是沿着图3的A-A线的截面图。
[0054]图6是图3的B向视图。
[0055]图7是实施方式的第一变形例所涉及的液体喷射头的说明图。
[0056]图8是从-Z侧看实施方式的第一变形例所涉及的液体喷射头时的说明图。
[0057]图9是从-Z侧看实施方式的第二变形例所涉及的液体喷射头时的说明图。[0058]图10是从-Z侧看第二实施方式所涉及的液体喷射头时的说明图。
【具体实施方式】
[0059]以下，使用【专利附图】
【附图说明】本发明的实施方式。此外，以下，在首先对实施方式所涉及的液体喷射装置进行说明之后，对实施方式所涉及的液体喷射头进行说明。
[0060]图1是实施方式所涉及的液体喷射装置30的说明图，图2是液体喷射头I以及压力调整部33 (相当于权利要求的“压力调整部件”。)的概要构成图。
[0061]如图1所示，液体喷射装置30具备:多个(在本实施方式中为4个)液体喷射头1，液体喷射头I从与未图示的喷出通道连通的喷出用喷嘴孔11 (参照图2)喷射油墨等液体；循环流路部35，循环流路部35具备对液体喷射头I供给液体的液体供给管35a以及从液体喷射头I排出液体的液体排出管35b ;压力调整部33，压力调整部33具备使液体为正压并经由液体供给管35a供给至液体喷射头I的加压泵33a以及使液体为负压并经由液体排出管35b从液体喷射头I排出的吸引泵33b ;以及多个(在本实施方式中为4个)液体储罐34，液体储罐34容纳对液体喷射头I进行供给以及排出的液体。
[0062]此外，正压和负压的基准可以是相对于大气压而言是正压或负压，还可以是对于包含液体储罐等的液体流路上的任意液体而言是正压或负压。
[0063]另外，液体喷射装置30具备:沿主扫描方向搬送纸等被记录介质44的一对搬送部件41、42、载置液体喷射头I的滑架单元43、以及沿与主扫描方向正交的副扫描方向扫描液体喷射头I的移动机构40。未图示的控制部控制并驱动液体喷射头1、移动机构40以及搬送部件41、42。另外，有时也设置未图示的压力传感器、流量传感器，以控制液体的流量、压力。
[0064]一对搬送部件41、42具备沿副扫描方向延伸，在接触辊面的同时旋转的栅格辊(grid roller)和夹送棍(pinch roller)。通过未图示的电动机使栅格棍与夹送棍绕轴转移并沿主扫描方向搬送夹入在辊之间的被记录介质44。移动机构40具备沿副扫描方向延伸的一对导轨36、37、能够沿一对导轨36、37滑动的滑架单元43、连结滑架单元43并使其沿副扫描方向移动的无接头带38、和通过未图示的滑轮使该无接头带38转动的电动机39。
[0065]滑架单元43载置多个液体喷射头1，喷出例如黄、洋红、青、黑四种液体。
[0066]液体储罐34以能够储存每个对应颜色的液体的方式设置。如图2所示，液体储罐34储存对液体喷射头I供给以及从液体喷射头I排出的液体。
[0067]加压泵33a将循环流路部35的液体供给管35a内的液体加压，经由液体供给管35a将液体送出至液体喷射头I的喷出通道内。由此，在液体喷射头I的喷出通道内流通的液体的液体供给管35a侧为正压。吸引泵33b将循环流路部35的液体排出管35b内的液体减压，从液体喷射头I的喷出通道吸引液体。由此，在液体喷射头I的喷出通道内流通的液体的液体排出管35b侧为负压。而且，利用加压泵33a以及吸引泵33b，液体能够经由循环流路部35而在液体喷射头I与液体储罐34之间循环。即，实施方式的液体喷射头I为所谓通流类型的液体喷射头I。
[0068]在此，吸引泵33b的吸引力以与加压泵33a的加压力相比高的方式设定。由此，在液体喷射头I的喷出通道内流通的液体以在喷出用喷嘴孔11附近处在液体的喷射前后始终为负压的方式受到调整。即，加压泵33a以及吸引泵33b构成压力调整部33，压力调整部33以供给至液体喷射头I的喷出通道内的液体的压力为负压的方式进行调整。
[0069]各液体喷射头I根据驱动信号喷出各色液体。通过控制从液体喷射头I喷出液体的定时、驱动滑架单元43的电动机39的旋转以及被记录介质44的搬送速度，能够在被记录介质44上记录任意图案。
[0070]此外，虽然本实施方式是移动机构40使滑架单元43和被记录介质44移动并进行记录的液体喷射装置30，但是作为其替代，还可以是将滑架单元固定，移动机构使被记录介质二维地移动并进行记录的液体喷射装置。即，移动机构是使液体喷射头I与被记录介质相对地移动的机构即可。
[0071](第一实施方式的液体喷射头)
接着，说明第一实施方式所涉及的液体喷射头I。
[0072]图3是第一实施方式所涉及的液体喷射头I的分解立体图。
[0073]图4是第一实施方式所涉及的液体喷射头I的说明图，图4(a)是喷出通道6a的沿长度方向的侧视截面图，图4(b)是非喷出通道6b的沿长度方向的侧视截面图，图4(c)是虚设通道6c的沿长度方向的侧视截面图。此外，在图3以及图4中，为了容易理解，对驱动电极12施以影线而图示。
[0074]图5是沿着图3的A-A线的截面图。
[0075]如图3所示，第一实施方式的液体喷射头I具备促动器基板2、盖板3、喷嘴板4、和喷嘴防护件25。
[0076]促动器基板2被由压电体形成的侧壁5分隔，且形成有通道列6，通道列6贯通第一主面SI与第二主面S2，包含多个喷出通道6a、非喷出通道6b以及虚设通道6c。
[0077]盖板3以覆盖通道列6的第二主面S2侧开口 7的方式设置于促动器基板2。盖板3在各通道6a、6b、6c的长度方向一侧具有对喷出通道6a以及虚设通道6c供给液体的液体供给室9，在各通道6a、6b、6c的长度方向另一侧具有从喷出通道6a以及虚设通道6c排出液体的液体排出室10。
[0078]喷嘴板4具备与喷出通道6a连通的喷出用喷嘴孔11、以及与虚设通道6c连通的虚设喷嘴孔18，并以覆盖通道列6的第一主面SI侧开口 8的方式设置于促动器基板2。
[0079]此外，在以下的说明中，设各通道6a、6b、6c延伸的长度方向为X方向，设配置液体供给室9的一侧为-X侧，设配置液体排出室10的另一侧为+X侧。另外，设与长度方向正交的通道列6的排列方向为Y方向，设图3中的纸面左侧为-Y侧，设图3中的纸面右侧为+Y侧。另外，设与X方向以及Y方向正交的方向为Z方向，设第一主面SI侧为-Z侧，设第二主面S2侧为+Z侧。以下，根据需要使用XYZ的正交坐标系进行说明。
[0080](促动器基板)
以下，详细地说明液体喷射头I的各构成部件。
[0081]促动器基板2利用在Z方向上实施了极化处理的压电体材料(例如PZT陶瓷等)而形成为大致矩形板状。
[0082]促动器基板2的通道列6为喷出通道6a和非喷出通道6b沿Y方向交替地并列排列，并且在Y方向的两侧虚设通道6c (在图3中，仅仅图示-Y侧的虚设通道6c)分别排列各一条而形成。
[0083](喷出通道) 如图4 (a)所示，喷出通道6a的-X侧以及+X侧的端部分别以从促动器基板2的-Z侧(第一主面SI侧)朝+Z侧(第二主面S2侧)上切的方式倾斜，从与促动器基板2的-X侧端部2a以及盖板3的-X侧端部3a相比+X侧位置形成至与促动器基板2的+X侧端部2b相比-X侧的位置。
[0084]如图5所不,在面向喷出通道6a的一对侧壁5、5的侧面5a、5a,分别作为驱动电极12而形成有公用电极12a。如图4(a)所示，公用电极12a从喷出通道6a的侧壁5的侧面5a的-X侧端部沿X方向延伸并大致带状地设置至与+X侧的端部相比-X侧的位置。如图3所不,在喷出通道6a的侧面5a、5a形成的一对公用电极12a、12a分别相互电连接。
[0085](非喷出通道)
如图4(b)所示，非喷出通道6b的+X侧端部与喷出通道6a同样地以从促动器基板2的-Z侧朝+Z侧上切的方式倾斜。另外，非喷出通道6b的-X侧端部延伸至促动器基板2的-X侧端部2a，在-X侧端部2a附近，形成在底部残留促动器基板2的底面抬高部(上(f底部)15。底面抬高部15的+Z侧面15a相对于第一主面SI大致平行地形成，并且与第一主面SI相比配置于+Z侧。底面抬高部15以从-Z侧朝+Z侧上切的方式倾斜，并且连续地形成至底面抬高部15的+Z侧面15a。
[0086]如图5所示，在面向非喷出通道6b的一对侧壁5、5的侧面5b、5b，分别作为驱动电极12而形成有有源电极12b。如图4(b)所示，有源电极12b从非喷出通道6b的侧壁5的侧面5b的-X侧端部沿X方向延伸并大致带状地设置至与+X侧端部相比-X侧的位置。如图3所示，在非喷出通道6b的侧面5b、5b形成的一对有源电极12b、12b分别相互电分离。
[0087](虚设通道)
如图5所不,虚设通道6c由配置于Y方向内侧(在图5中为+Y侧)的侧壁5、和配置于Y方向外侧(在图5中为-Y侧)的促动器基板2的外侧壁2A形成。如图4(c)所示，虚设通道6c的形状与喷出通道6a的形状(参照图4(a))相同，因而省略详细的说明。
[0088]如图5所示，在面向虚设通道6c的侧壁5的侧面5c以及外侧壁2A的内侧面2c，形成有公用电极12a。公用电极12a从虚设通道6c的侧壁5的侧面5c以及外侧壁2A的内侧面2c的-X侧端部沿X方向延伸并大致带状地设置至与+X侧端部相比-X侧的位置。在虚设通道6c的侧壁5的侧面5c以及外侧壁2A的内侧面2c形成的一对公用电极12a、12a分别相互电连接。
[0089]形成虚设通道6c的外侧壁2A的外侧面相当于促动器基板2的外侧面2d，露出至促动器基板2的外侧。因此，考虑损伤等，在促动器基板2的外侧面2d未形成驱动电极12。
[0090]如图3所示，在促动器基板2的第二主面S2的-X侧区域，设置与公用电极12a电连接的公用端子16a、与有源电极12b电连接的有源端子16b、和将在相邻的非喷出通道6b形成的有源电极12b相互电连接的布线16c。
[0091]公用端子16a以及有源端子16b是与未图示的挠性基板等的布线电极连接的焊盘(land)。有源端子16b与如下有源电极12b电连接，该有源电极12b在隔着喷出通道6a的一对侧壁5、5之中形成于一个(在本实施方式中为-Y侧)侧壁5的面向非喷出通道6b的侧面5b。有源端子16b还经由沿促动器基板2的-X侧端部2a的缘部形成的布线16c与如下有源电极12b电连接，该有源电极12b形成于另一个(在本实施方式中为+Y侧)侧壁5的面向非喷出通道6b的侧面5b。[0092]在如上所述地形成的促动器基板2中，形成喷出通道6a的一对侧壁5、5分别隔着侧壁5在喷出通道6a侧的侧面5a形成公用电极12a，隔着侧壁5在非喷出通道6b侧的侧面5b形成有有源电极12b。因而，能够经由公用端子16a和有源端子16b，对公用电极12a和有源电极12b施加驱动电压,从而使侧壁5内产生电场。由此，形成喷出通道6a的一对侧壁5、5分别能够厚度滑移变形，喷出通道6a能够驱动。
[0093]另一方面，在形成虚设通道6c的配置于+Y侧的侧壁5以及配置于-Y侧的外侧壁2A之中，外侧壁2A在虚设通道6c侧的内侧面2c形成有公用电极12a，相对于此，在外侧面2d未形成电极。因而，即使经由公用端子16a和有源端子16b，对公用电极12a和有源电极12b施加驱动电压，也不能够使外侧壁2A内产生电场。因此,形成虚设通道6c的外侧壁2A不能够厚度滑移变形，虚设通道6c不能够驱动。
[0094](盖板)
盖板3利用例如与促动器基板2为相同材料的PZT陶瓷等而形成为大致矩形板状。此夕卜，形成盖板3的材料不限于PZT陶瓷，例如，还可以使用可加工陶瓷、其他陶瓷、玻璃等低电介质材料。但是，由于通过利用相同材料形成盖板3和促动器基板2，能够使热膨胀相等，故能够抑制液体喷射头I的对应于温度变化的翘曲、变形。
[0095]如图4 (a)?(C)所示，盖板3在促动器基板2的-X侧具备液体供给室9，在+X侧具备液体排出室10，在液体供给室9与液体排出室10之间具备本体部3c，并以覆盖喷出通道6a、非喷出通道6b以及虚设通道6c的方式配置。喷嘴板3例如利用粘接剂等而粘接固定于促动器基板2的第二主面S2。此时，如图4(a)所示，在形成喷出通道6a的侧壁5之中，与盖板3的本体部3c对应的区域的+Z侧端部与盖板3的本体部3c紧贴并牢固地固定。
[0096]如图4(a)?(C)所示，盖板3的X方向的长度以比促动器基板2的X方向长度短的方式形成。盖板3以+X侧端部3b与促动器基板2的+X侧端部2b成为大致同一面的方式，且以-X侧端部3a与促动器基板2的-X侧端部2a相比位于+X侧的方式配置。由此，在促动器基板2的第二主面S2之中，从与盖板3的-X侧端部3a相比-X侧的区域，公用端子16a、有源端子16b以及布线16c露出至外侧，能够连接未图示的挠性基板等。
[0097]如图3所示，在液体供给室9，在其底部形成有多个第一狭缝14a。在与喷出通道6a以及虚设通道6c对应的位置处，液体供给室9的底部沿Z方向贯通而形成第一狭缝14a，第一狭缝14a沿X方向延伸，并且沿Y方向排列设置。如图4(a)所示，液体供给室9经由第一狭缝14a与喷出通道6a的-X侧端部连通。另外，如图4(c)所示，液体供给室9经由第一狭缝14a与虚设通道6c的-X侧端部连通。S卩，喷出通道6a的-X侧端部与虚设通道6c的-X侧端部经由第一狭缝14a以及液体供给室9而相互连通。此外，液体供给室9与非喷出通道6b未连通(参照图4(b))。
[0098]另外，如图3所示，在液体排出室10，在其底部形成有多个第二狭缝14b。在与喷出通道6a以及虚设通道6c对应的位置处，液体排出室10的底部沿Z方向贯通而形成第二狭缝14b，第二狭缝14b沿X方向延伸，并且沿Y方向排列设置。如图4(a)所示，液体排出室10经由第二狭缝14b与喷出通道6a的+X侧端部连通。另外，如图4(c)所示，液体排出室10经由第二狭缝14a与虚设通道6c的+X侧端部连通。S卩，喷出通道6a的+X侧端部与虚设通道6c的+X侧端部经由第二狭缝14b以及液体排出室10而相互连通。此外，液体排出室10与非喷出通道6b未连通(参照图4(b))。[0099]盖板3的厚度优选设定为例如0.3mm~1.0mm。若使盖板3薄于0.3mm则强度降低，若厚于1.0mm则液体供给室9、液体排出室10、第一狭缝14a、第二狭缝14b等的加工需要时间，并且伴随材料使用量的增加,成本变高。
[0100] 如图3所示，液体储罐34(参照图2)内的液体利用加压泵33a(参照图2)而加压并供给至液体供给室9，经由第一狭缝14a流入喷出通道6a以及虚设通道6c。因而，在液体喷射头I的喷出通道6a以及虚设通道6c内流通的液体的液体供给室9侧为正压。
[0101]另外，喷出通道6a以及虚设通道6c内的液体利用吸引泵33b (参照图2)而减压并经由第二狭缝14b从液体排出室10排出，流入液体储罐34(参照图2)内。因而，在液体喷射头I的喷出通道6a以及虚设通道6c内流通的液体的液体排出室10侧为负压。另外，为了使喷出通道6a以及虚设通道6c内的液体为负压，吸引泵33b(参照图2)的吸引力以比加压泵33a(参照图2)的加压力高的方式设定。
[0102](喷嘴板)
喷嘴板4为利用例如聚酰亚胺、聚丙烯等合成树脂材料、金属材料等而形成的薄膜状的部件，在从Z方向看时，形成为与促动器基板2的外形对应的大致矩形状。
[0103]喷嘴板4以覆盖喷出通道6a、非喷出通道6b以及虚设通道6c的第一主面SI侧开口 8的方式，例如利用粘接剂等将喷嘴板4的+Z侧面4b粘接固定于促动器基板2的第一主面SI。
[0104]如图4(a)所示，喷嘴板4具备在喷出通道6a的X方向中间部与喷出通道6a连通的喷出用喷嘴孔U。喷嘴板4的-Z侧面为从喷出用喷嘴孔11喷出液体的液体喷出面4a。喷出用喷嘴孔11以直径从喷嘴板4的+Z侧面4b朝-Z侧的液体喷出面4a逐渐变小的方式形成。在此，在喷出通道6a内流通的液体利用压力调整部33(参照图2)而以在喷出用喷嘴孔11附近处在液体的喷射前后始终为负压的方式受到调整。因而，在喷出用喷嘴孔11的开口处，液体表面形状(弯液面(meniscus))稳定地形成,故能够稳定地喷射喷出通道6a内的液体。
[0105]如图4(c)所示，喷嘴板4具备在虚设通道6c的X方向中间部处与虚设通道6c连通的虚设喷嘴孔18。虚设喷嘴孔18以直径从+Z侧朝-Z侧逐渐变小的方式形成。在此，如前所述，虚设通道6c与喷出通道6a连通。因而，在虚设通道6c内流通的液体与喷出通道6a同样地利用压力调整部33 (参照图2)而以在虚设喷嘴孔18附近处始终为负压的方式受到调整。
[0106]图6是图3的B向视图。
[0107]如图6所示，喷出用喷嘴孔11和虚设喷嘴孔18沿Y方向排列，从而形成喷嘴列20。在本实施方式中，在Y方向的两端分别设有虚设喷嘴孔18(-Y侧的虚设喷嘴孔18a以及+Y侧的虚设喷嘴孔18b)，在Y方向的两端形成的虚设喷嘴孔18a、18b之间设有多个喷出用喷嘴孔11而形成喷嘴列20。
[0108]此外，之后说明包含喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b的喷嘴列20和喷嘴防护件25的位置关系。
[0109]在本实施方式中，喷出用喷嘴孔11和虚设喷嘴孔18a、18b形成为相同形状，以直径在喷嘴板4的-Z侧面处大致相同的方式形成。由此，在形成喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b时，能够在同一工序中形成。[0110]另外，喷嘴板4的厚度优选设定为例如0.0lmm?0.1mm。这是因为,若使喷嘴板4薄于0.0lmm则强度降低，若厚于0.1mm则振动传递至相邻的喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b，容易产生干扰。
[0111]在此，PZT陶瓷的杨氏模量为58.48GPa，聚酰亚胺的杨氏模量为3.4GPa。因此，通过使用PZT陶瓷作为盖板3，使用聚酰亚胺膜作为喷嘴板4，覆盖促动器基板2的第二主面S2的盖板3与覆盖第一主面SI的喷嘴板4相比刚性较高。
[0112]另外,优选地,盖板3的材质的杨氏模量例如不低于40GPa,优选地,喷嘴板4的材质例如杨氏模量处于1.5GPa?30GPa的范围。这是因为，喷嘴板4若杨氏模量低于1.5GPa则在接触被记录介质时容易受损，可靠性降低，若超过30GPa则振动传递至相邻的喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b，容易产生干扰。
[0113](喷嘴防护件)
如图3所示，喷嘴防护件25为利用例如不锈钢等金属材料而形成的薄板状部件，在从Z方向看时，形成为与促动器基板2以及喷嘴板4的外形对应的大致矩形状。喷嘴防护件25例如具有0.2mm左右的板厚。
[0114]如图3所示，在喷嘴防护件25，沿Y方向形成有狭缝26。
[0115]狭缝26在X方向上具有既定的宽度。狭缝26的X方向宽度例如以与形成喷嘴列20的喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b的直径相比足够宽的方式形成。狭缝26以在X方向中间部配置喷嘴列20的方式形成。另外，狭缝26在Y方向上具有既定的长度，Y方向的两端部26a、26b分别形成为向外侧突出的俯视视图大致半圆弧状。如图5所示，在喷嘴板4的液体喷出面4a，通过喷嘴防护件25的狭缝26，形成高度与喷嘴防护件25的板厚对应的阶梯差部27。由于喷嘴防护件25的板厚，阶梯差部27以狭缝26以外的-Z侧面25a与喷嘴板4的液体喷出面4a相比配置于高一级的位置的方式形成。在阶梯差部27，滞留从喷出用喷嘴孔11喷出的液体。
[0116]狭缝26的Y方向长度例如以比喷嘴列20的Y方向长度短的方式形成。而且，狭缝26的-Y侧端部26a以及狭缝26的+Y侧端部26b分别与-Y侧的虚设喷嘴孔18a以及+Y侧的虚设喷嘴孔18b相比向喷嘴列20的内侧间隔既定距离而配置。由此，喷嘴防护件25在喷嘴列20之中使喷出用喷嘴孔11从狭缝26露出至外侧，并且覆盖虚设喷嘴孔18a、18b。
[0117]如图5所示，喷嘴防护件25例如将喷嘴防护件25的+Z侧面25b的外缘部利用粘接剂固定并安装于喷嘴板4的液体喷出面4a。由此，在喷嘴板4与喷嘴防护件25之间的未利用粘接剂粘接的区域，形成微小的间隙。该喷嘴板4与喷嘴防护件25之间的微小间隙由于虚设喷嘴孔18的吸引力而成为负压室。而且，滞留于阶梯差部27的残留液从狭缝26的缘部浸入喷嘴板4的液体喷出面4a与喷嘴防护件25的+Z侧面25b的间隙并暂时被保持。即，喷嘴防护件25作用为保持残留液的液体保持部件。
[0118]液体喷射头I如下地动作。此外，在以下的液体喷射头I的作用的说明中，对于各部件的符号请参照图1至图6。
[0119]操作加压泵33，经由液体供给管35a以及液体供给室9将液体供给至喷出通道6a以及虚设通道6c，并且操作吸引泵33b，从喷出通道6a以及虚设通道6c经由液体排出室10以及液体排出管35b排出液体，在液体喷射头I与液体储罐34之间使液体循环。[0120]然后，通过对公用端子16a和有源端子16b施加驱动信号，使形成喷出通道6a的一对侧壁5、5分别厚度滑移变形。此时，一对壁部5、5之中，与盖板3的本体部3c对应的区域的Z方向中间部例如朝喷出通道6a的内侧弯曲变形。由此，对喷出通道6a内的液体生成压力波并从连通于喷出通道6a的喷出用喷嘴孔11喷出液体。
[0121]此时，在形成虚设通道6c的外侧壁2A的外侧面2d未形成电极。因此，虚设通道6c的外侧壁2A即使施加驱动信号也不能够厚度滑移变形，故不能够驱动。由此，虚设通道6c内的液体不会从虚设喷嘴孔18喷出，故维持负压状态。
[0122]在从喷出通道6a喷出的液体之中，不能附着于被记录介质44的残留液例如暂时滞留于狭缝26的缘部处的阶梯差部27。在此，由于喷嘴防护件25由具有亲水性的不锈钢形成，故暂时滞留于阶梯差部27的残留液沿喷嘴防护件25的+Z侧面扩散移动，浸入喷嘴板4的液体喷出面4a与喷嘴防护件25的+Z侧面25b之间，暂时保持于喷嘴防护件25。
[0123]而且，由喷嘴防护件25保持的残留液在到达喷嘴防护件25的+Z侧面25b上的与虚设喷嘴孔18重叠的位置，即虚设喷嘴孔18能够吸引的位置时，被从虚设喷嘴孔18吸引至虚设通道6c内。被吸引至虚设通道6c内的残留液经由液体排出室10以及液体排出管35b而排出至虚设通道6c外并导入液体储罐34内，在液体喷射头I与液体储罐34之间循环。
[0124](第一实施方式的效果)
根据本实施方式，在虚设通道6c内，由于在压力为负压的状态下供给液体，故能够使虚设通道6c内为负压状态。而且，由于喷嘴板4具备与虚设通道6c连通的虚设喷嘴孔18 (18a、18b)，虚设喷嘴孔18(18a、18b)形成于能够吸引由喷嘴防护件25保持的残留液的位置，故能够将附着于喷嘴板4的残留液从虚设喷嘴孔18(18a、18b)吸引至虚设通道6c内。因而，由于能够防止液体残留于喷嘴板4，故能够防止喷嘴板4的残留液引起的污染，并且稳定地喷射液体。
[0125]另外，由于液体喷射装置具备压力调整部33，压力调整部33以供给至喷出通道6a内的液体的压力成为负压的方式进行调整，且虚设通道6c与喷出通道6a连通且液体供给至内部，故能够使虚设通道6c内与喷出通道6a内同样地为负压状态。因而，能够利用共同的压力调整部33使喷出通道6a内以及虚设通道6c内的液体压力为负压，能够将残留液从虚设喷嘴孔18 (18a、18b)吸引至虚设通道6c内，故能够以低成本形成能够防止喷嘴板4的残留液引起的污染并且稳定地喷射液体的液体喷射头I。
[0126]另外，当在促动器基板2形成通道列6时，在通道列6的Y方向两端配置的通道的外侧壁的外侧面成为促动器基板2的外侧壁2A的外侧面2d，且露出至促动器基板2的外侦U。因而，一般而言，驱动电极不形成于在通道列6的Y方向两端配置的通道的侧壁的外侧面，在通道列6两端配置的通道为不能够驱动的通道。根据本实施方式，由于将一直以来存在的不能够驱动的通道作为虚设通道6c，故能够在不进行复杂的设计变更、加工等的情况下形成虚设通道6c以及与其连通的虚设喷嘴孔18 (18a、18b)。因而，能够以低成本形成能够防止液体残留于喷嘴板4的液体喷射头I。
[0127]另外，通过使喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18(18a、18b)为大致相同的直径，在形成喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18 (18a、18b)时，能够在同一工序中形成。因而，能够低成本且简单地形成能够防止液体残留于喷嘴板4的液体喷射头I。[0128]另外，通过使液体保持部件为喷嘴防护件25，能够防止喷嘴板4的液体喷出面4a损伤，并且保持残留液，并从虚设喷嘴孔18 (18a、18b)吸引至虚设通道6c内。因而，能够形成能够防止液体残留于喷嘴板4，并且耐久性优秀的液体喷射头I。
[0129]另外，由于喷嘴防护件25以覆盖虚设喷嘴孔18 (18a、18b)的方式配置，故能够将喷嘴防护件25与喷嘴板4之间的微小间隙作为负压室，并且利用虚设喷嘴孔18(18a、18b)吸引残留液。因而，尤其能够可靠地防止液体残留于喷嘴防护件25与喷嘴板4之间。
[0130]另外，通过使用不锈钢形成喷嘴防护件25，残留液能够沿喷嘴防护件25的表面扩散移动。因而，能够防止液体残留于喷嘴板4以及喷嘴防护件25，并且能够将残留液从虚设喷嘴孔18 (18a、18b)容易地吸引至虚设通道6c内。
[0131]另外，通过使用以聚酰亚胺为主成分的树脂材料形成喷嘴板4，残留液能够沿喷嘴板4的表面容易地移动。因而，能够防止液体残留于喷嘴板4的表面，并且能够将残留液从虚设喷嘴孔18 (18a、18b)容易地吸引至虚设通道6c内。
[0132]另外，由于虚设喷嘴孔18(18a、18b)配置于虚设通道6c的X方向中间部，故能够将虚设喷嘴孔18 (18a、18b)配置于喷嘴板4的X方向中间部。因而，能够从虚设喷嘴孔18 (18a、18b)平衡较好地吸引附着于喷嘴板4表面的残留液。
[0133](第一实施方式的第一变形例)
图7是第一实施方式的第一变形例所涉及的液体喷射头I的说明图，是虚设通道6c的沿X方向的侧视截面图。此外，在图7中，为了容易理解，对驱动电极12施以影线。
[0134]图8是从-Z侧看第一实施方式的第一变形例所涉及的液体喷射头I时的说明图。
[0135]接着，说明第一实施方式的第一变形例所涉及的液体喷射头I。
[0136]第一实施方式所涉及的液体喷射头I具备在虚设通道6c的X方向中间部与虚设通道6c连通的虚设喷嘴孔18 (参照图4 (c))。
[0137]与此相对，如图7所示，第一实施方式的第一变形例所涉及的液体喷射头I在于与虚设通道6c的X方向中间部相比+X侧具备与虚设通道6c连通的虚设喷嘴孔18(在图7中，图示-Y侧的虚设喷嘴孔18a)这一点上与第一实施方式不同。此外，对于与第一实施方式同样的构成部分省略详细说明，仅对不同的部分进行说明。
[0138]如图7所示，虚设通道6c与喷出通道6a(参照图4(a))连通，在虚设通道6c内流通的液体与喷出通道6a同样地利用压力调整部33 (参照图2)而以在虚设喷嘴孔18附近处始终为负压的方式受到调整。具体而言，在喷出通道6a以及虚设通道6c内流通的液体的液体供给室9侧(虚设通道6c的-X侧)由加压泵33a加压而成为正压，液体排出室10侧(虚设通道6c的+X侧)由吸引泵33b吸引而成为负压。另外，为了使喷出通道6a(参照图4(a))以及虚设通道6c内的液体为负压，吸引泵33b(参照图2)的吸引力以比加压泵33a(参照图2)的加压力高的方式设定。因而，通过将虚设喷嘴孔18形成于与X方向中间部相比+X侧，虚设喷嘴孔18配置于接近吸引泵33b的位置，以确保比第一实施方式大的吸引力。
[0139]如图8所示，虚设喷嘴孔18a、18b与分别沿Y方向排列成一列的多个喷出用喷嘴孔11相比配置于+X侧。喷嘴防护件25以在喷嘴列20之中使喷出用喷嘴孔11从狭缝26露出至外侧，并且覆盖虚设喷嘴孔18a、18b的方式形成。
[0140](第一实施方式的第一变形例的效果) 在所谓通流类型的液体喷射头I中，在喷出通道6a以及虚设通道6c内使液体的供给侧(-X侧)为正压，使液体的排出侧(+X侦D为负压，从而液体在喷出通道6a以及虚设通道6c内流通。根据第一实施方式的第一变形例，由于虚设喷嘴孔18a、18b与虚设通道6c的X方向中间部相比配置于+X侧，即配置于为负压的液体排出侧，故能够确保更大的吸引力。因而，能够将残留液从虚设喷嘴孔18a、18b可靠地吸引至虚设通道6c内。
[0141](第一实施方式的第二变形例)
图9是从-Z侧看第一实施方式的第二变形例所涉及的液体喷射头I时的说明图。
[0142]接着，说明第一实施方式的第二变形例所涉及的液体喷射头I。
[0143]在第一实施方式中，喷嘴防护件25以在喷嘴列20之中使喷出用喷嘴孔11从狭缝26露出至外侧，并且覆盖虚设喷嘴孔18a、18b的方式形成(参照图6)。
[0144]与此相对，在第一实施方式的第二变形例中，如图9所示，喷嘴防护件25在使喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b从狭缝26露出至外侧，并且狭缝26的两端部26a、26b的缘部配置于虚设喷嘴孔18a、18b的缘部上这一点上与第一实施方式不同。此外，对于与第一实施方式同样的构成部分省略详细说明，仅对不同的部分进行说明。
[0145]如图9所示，狭缝26的Y方向长度例如以与喷嘴列20的Y方向长度大致同等的方式形成。而且，狭缝26的两端部26a、26b的缘部配置于虚设喷嘴孔18a、18b的缘部上。
[0146](第一实施方式的第二变形例的效果)
根据第一实施方式的第二变形例，通过将喷嘴防护件25的狭缝26的缘部配置在虚设喷嘴孔18a、18b的缘部上，能够从虚设喷嘴孔18a、18b可靠地吸引附着于喷嘴防护件25的狭缝26缘部的残留液，因而能够可靠地防止液体残留于狭缝26。尤其是在设置扫描喷嘴板4的液体喷出面4a并擦拭残留液的未图示的擦拭器的情况下，由擦拭器擦拭的残留液容易附着于狭缝26的缘部。因而，将喷嘴防护件25的狭缝26的缘部配置于虚设喷嘴孔18a、18b上的本构成对设有擦拭器的液体喷射头I特别有效。
[0147]另外，由于喷嘴防护件25的狭缝26以使虚设喷嘴孔18a、18b露出的方式形成，故能够可靠地防止液体残留于喷嘴防护件25的狭缝26内。
[0148](第二实施方式)
图10是从-Z侧看第二实施方式所涉及的液体喷射头201时的说明图。
[0149]接着，说明第二实施方式所涉及的液体喷射头201。
[0150]第一实施方式所涉及的液体喷射头I作为液体保持部件而具备喷嘴防护件25 (参照图3)。
[0151]与此相对，如图10所示，第二实施方式所涉及的液体喷射头201在作为液体保持部件而在喷嘴板204形成有导入槽225这一点上与第一实施方式不同。此外，对于与第一实施方式同样的构成部分省略详细说明，仅对不同的部分进行说明。
[0152]在喷嘴板204的液体喷出面204a，形成有导入槽225，导入槽225具有能够保持残留液的既定深度。本实施方式的导入槽225分别设于喷嘴列20的Y方向两端部，并以沿Y方向的方式形成。
[0153]-Y侧的导入槽225a形成于-Y侧的虚设喷嘴孔18a与喷出用喷嘴孔11之间，+Y侧端部与喷出用喷嘴孔11间隔，-Y侧端部连接于-Y侧的虚设喷嘴孔18a。
[0154]+Y侧的导入槽225b形成于+Y侧的虚设喷嘴孔18b与喷出用喷嘴孔11之间，-Y侧端部与喷出用喷嘴孔11间隔，+Y侧端部连接于+Y侧的虚设喷嘴孔18b。
[0155]在从喷出用喷嘴孔11喷出的液体之中，不能附着于被记录介质44的残留液例如暂时滞留并保持在导入槽225a、225b内。而且，保持在导入槽225a、225b内的残留液在到达虚设喷嘴孔18的缘部即虚设喷嘴孔18能够吸引的位置时，被从虚设喷嘴孔18吸引至虚设通道6c内。被吸引至虚设通道6c内的残留液经由液体排出室10以及液体排出管35b而排出至虚设通道6c外并导入液体储罐34内，在液体喷射头I与液体储罐34之间循环。
[0156](第二实施方式的效果)
根据第二实施方式，通过使液体保持部件为在喷嘴板204形成的导入槽225 (225a、225b)，能够在不使用新的部件的情况下设置液体保持部件。另外，通过使液体保持部件为连接于虚设喷嘴孔18的导入槽225(225a、225b)，能够容易地保持残留液，并且可靠地使虚设喷嘴孔18进行吸引。
[0157]此外，本发明的技术范围并不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明的要旨的范围内加以各种变更。
[0158]在各实施方式以及第一实施方式的各变形例中，虽然以所谓通流类型的液体喷射头I为例进行了说明，但是本发明的适用不限定于通流类型的液体喷射I。
[0159]虚设喷嘴孔18的形成位置、个数、开口形状等不限定于各实施方式以及第一实施方式的各变形例，根据喷出的液体的粘度、量、虚设喷嘴孔18的吸引力、喷出用喷嘴孔11与虚设喷嘴孔18的位置关系等而适当地设定。因而，例如，还可以交替地配置虚设喷嘴孔18和喷出用喷嘴孔11而形成喷嘴列20。
[0160]在各实施方式以及第一实施方式的各变形例中，喷出通道6a与虚设通道6c连通，利用共同的压力调整部33将各通道内部的液体调整为负压的状态。与此相对，喷出通道6a和虚设通道6c分别具备个别的压力调整部，从而将各通道内部的液体调整为负压的状态也可。
[0161]虽然在各实施方式以及第一实施方式的各变形例中，使在通道列6的Y方向两端配置的通道为不能够驱动的虚设通道6c，从与该虚设通道6c连通的虚设喷嘴孔18(18a、18b)吸引残留液，但是虚设通道6c的位置不限定于此。例如，在形成通道列6的既定的通道不形成驱动电极，以将不能够驱动的虚设通道设于通道列6的任意位置也可。
[0162]在各实施方式以及第一实施方式的各变形例中，虚设喷嘴孔18的直径以与喷出用喷嘴孔11的直径为大致相同的方式形成。与此相对，例如，虚设喷嘴孔18的直径以与喷出用喷嘴孔11的直径相比较大的方式形成也可，以与喷出用喷嘴孔11的直径相比较小的方式形成也可。虚设喷嘴孔18的直径根据喷出的液体的粘度、量、虚设喷嘴孔18的吸引力、喷出用喷嘴孔11与虚设喷嘴孔18的位置关系等而适当地设定。
[0163]在第一实施方式以及第一实施方式的第一变形例中，狭缝26的Y方向长度与喷嘴列20的Y方向长度相比较短地形成，且以使喷出用喷嘴孔11从狭缝26露出至外侧，并且覆盖虚设喷嘴孔18a、18b的方式形成。另外，在第一实施方式的第二变形例中，狭缝26的Y方向长度例如以与喷嘴列20的Y方向长度大致同等的方式形成，且使喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b从狭缝26露出至外侧，并且狭缝26两端部26a、26b的缘部配置于虚设喷嘴孔18a、18b的缘部上。然而，狭缝26的Y方向长度不限定于第一实施方式以及第一实施方式的各变形例。例如，以与喷嘴列20的Y方向长度相比较长地形成狭缝26的Y方向长度，使喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b从狭缝26完全地露出也可。狭缝26的Y方向长度根据喷出的液体的粘度、量、虚设喷嘴孔18的吸引力、喷出用喷嘴孔11与虚设喷嘴孔18的位置关系等而适当地设定。
[0164]在第一实施方式以及第一实施方式的第一变形例中，狭缝26的X方向宽度以与形成喷嘴列20的喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b的直径相比足够宽的方式，并且以喷嘴列20之中至少喷出用喷嘴孔11配置于狭缝26的X方向中间部的方式形成。与此相对，狭缝26的X方向宽度例如以与形成喷嘴列20的喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b的直径大致相同的方式形成也可。由此，能够将狭缝26的X方向两侧缘部配置于喷出用喷嘴孔11以及虚设喷嘴孔18a、18b之中的至少任一者的开口缘部上。特别地，在此种构成的基础上，在将狭缝26的X方向两侧缘部配置于虚设喷嘴孔18a、18b的开口缘部上的情况下，能够利用虚设喷嘴孔18a、18b有效地吸引并去除滞留于狭缝26的X方向阶梯差部的残留液。
[0165]在第二实施方式中，不设置喷嘴防护件25，作为液体保持部件而在喷嘴板204形成有导入槽225。与此相对，例如设置喷嘴防护件25，作为液体保持部件的导入槽225在喷嘴防护件25以及喷嘴板204中的任一方形成也可。另外，还可以作为液体保持部件而在喷嘴板204设置导入槽225，并且作为第二液体保持部件而在喷嘴防护件25侧也设置导入槽。
[0166]在各实施方式以及第一实施方式的各变形例中，喷出通道6a和非喷出通道6b沿Y方向交替地并列排列，并且在Y方向的两侧排列各一条虚设通道6C而形成通道列6，但是通道列6的构成不限定于此。例如，还可以不交替地排列喷出通道6a和非喷出通道6b，还可以不包含非喷出通道6b，以喷出通道6a和虚设通道6c形成通道列6。另外，还可以在Y方向的两侧排列多个虚设通道6c而形成。由此，能够在喷嘴板4、204形成多个与虚设通道6c连通的虚设喷嘴孔18 (18a、18b)。因而，能够将附着于喷嘴板4、204的残留液从多个虚设喷嘴孔18(18a、18b)吸引至虚设通道6c内。
[0167]形成喷嘴板4的材料不限定于以聚酰亚胺为主成分的树脂材料。另外，还可以对喷嘴板4的表面实施拒水处理。由此，残留液能够沿喷嘴板4的表面容易地移动，因而能够将残留液从虚设喷嘴孔18a、18b容易地吸引至虚设通道6c内。
[0168]另外，还可以对喷嘴板4的表面实施亲水处理。由此，残留液能够沿喷嘴板4的表面扩散移动，因而能够将残留液从虚设喷嘴孔18a、18b容易地吸引至虚设通道6c内。
[0169]另外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够适当地将上述实施方式中的构成要素替换为公知的构成要素。
[0170]符号说明
1、201液体喷射头、2促动器基板、3盖板、4、204喷嘴板、5侧壁、5a侧面、5b侧面、6通道列、6a喷出通道、6c虚设通道、11喷出用喷嘴孔、12驱动电极、12a公用电极(驱动电极)、12b有源电极(驱动电极)、18、18a、18b虚设喷嘴孔、20喷嘴列、25喷嘴防护件(液体保持部件)、26狭缝、33压力调整部(压力调整部件)、34液体储罐、35a液体供给管、40移动机构、44被记录介质、225、225a、225b导入槽(液体保持部件)。
【权利要求】
1.一种液体喷射头，具备: 喷嘴板，所述喷嘴板具有包含多个喷出用喷嘴孔的喷嘴列；以及 促动器基板，形成有通道列，所述通道列包含与所述喷出用喷嘴孔连通的喷出通道， 其特征在于: 具备液体保持部件，所述液体保持部件保持附着于所述喷嘴板的残留液， 所述通道列包含不能够驱动的虚设通道， 在所述虚设通道内，在压力为负压的状态下供给液体， 所述喷嘴板具备与所述虚设通道连通的虚设喷嘴孔， 所述虚设喷嘴孔形成于能够吸引由所述液体保持部件保持的所述残留液的位置。
2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 具备压力调整部件，所述压力调整部件以供给至所述喷出通道内的所述液体的压力成为负压的方式进行调整， 所述虚设通道与所述喷出通道连通且内部被供给所述液体。
3.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述虚设通道设于所述通道列的排列方向的两端。
4.根据权利要求3所述的液体喷射头，其特征在于: 所述虚设通道在所述通道列的排列方向的两端设有多个。
5.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述虚设喷嘴孔的直径以与所述喷出用喷嘴孔的直径大致相同的方式形成。
6.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述液体保持部件是喷嘴防护件，所述喷嘴防护件配置于所述喷嘴板的液体喷出面，且形成有至少使所述喷出用喷嘴孔露出的狭缝。
7.根据权利要求6所述的液体喷射头，其特征在于: 所述喷嘴防护件以覆盖所述虚设喷嘴孔的方式配置。
8.根据权利要求6所述的液体喷射头，其特征在于: 所述喷嘴防护件的所述狭缝以露出所述虚设喷嘴孔的方式形成。
9.根据权利要求8所述的液体喷射头，其特征在于: 所述喷嘴防护件的所述狭缝的缘部配置于所述虚设喷嘴孔的缘部上。
10.根据权利要求6所述的液体喷射头，其特征在于: 所述喷嘴防护件由不锈钢形成。
11.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述液体保持部件是导入槽，所述导入槽形成于所述喷嘴板，且连接于所述虚设喷嘴孔。
12.根据权利要求6所述的液体喷射头，其特征在于: 还具备第二液体保持部件， 所述第二液体保持部件是导入槽，所述导入槽形成于所述喷嘴板以及所述喷嘴防护件中的至少任一方，且连接于所述虚设喷嘴孔。
13.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述喷嘴板由以聚酰亚胺为主成分的树脂材料形成。
14.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述液体从所述虚设通道的长度方向的一侧供给，从所述长度方向的另一侧排出，从而在所述虚设通道内流通， 所述虚设喷嘴孔配置于所述虚设通道的长度方向的中间部。
15.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述液体从所述虚设通道的长度方向的一侧供给，从所述长度方向的另一侧排出，从而在所述虚设通道内流通， 所述虚设喷嘴孔与所述虚设通道的长度方向的中间部相比配置于所述另一侧。
16.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述通道列由所述喷出通道与非喷出通道交替地排列而形成。
17.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述喷嘴板的表面实施有拒水处理。
18.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于: 所述喷嘴板的表面实施有亲水处理。
19.一种液体喷射装置，具备: 权利要求1所述的液体喷射头； 使所述液体喷射头与被记录介质相对地移动的移动机构； 对所述液体喷射头供给液体的液体供给管；以及 对所述液体供给管供给所述液体的液体储罐。
【文档编号】B41J2/01GK103895352SQ201310734832
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2012年12月27日
【发明者】堂前美德 申请人:精工电子打印科技有限公司
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