流路部件、液体喷射头以及液体喷射装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及向喷射液体的头主体供给液体的流路部件、具备流路部件的液体喷射头以及具备液体喷射头的液体喷射装置。
【背景技术】
[0002]作为喷射液体的液体喷射头的代表例，能够例举喷射墨水滴的喷墨式记录头。作为喷墨式记录头例如提出有如下的喷墨式记录头，其具备:从喷嘴开口喷射墨水滴的头主体；和流路部件，该流路部件固定头主体，并且能够装卸地设置有存积墨水的墨水盒等液体存积机构，将来自液体存积机构的墨水向头主体供给(例如，参照专利文献1)。
[0003]流路部件具备在前端设置有与液体存积机构液面连接的过滤器的安装部、和设置于安装部的周围并对液体存积机构与过滤器的连接进行密封的密封部件。
[0004]专利文献1:日本特开2014-000717号公报
[0005]然而，若密封部件相对于安装部旋转而发生位置偏移，则有以下问题，即:不能使密封部件均匀地变形导致密封部件的变形出现偏差，由于发生紧贴不良而可能导致墨水泄漏。
[0006]另外，液体供给机构从过滤器的面内方向的一侧向另一侧使抵接的面积慢慢增大一边与过滤器连接。因此，安装部的外形为将一侧与另一侧连结的线比与其正交的线长的、椭圆、长圆、卵形等所谓椭圆形状，虽然能够使连接时的应力均匀的施加，但是如果是椭圆形状、即圆形以外的形状，则容易产生由旋转方向的位置偏移引起的变形的偏差。
[0007]此外，这样的问题不仅是喷墨式记录头，在喷射墨水以外液体的液体喷射头所使用的流路部件中也同样存在。
【发明内容】
[0008]本发明鉴于这样的情况，目的在于提供一种抑制紧贴不良引起的液体泄漏的流路部件、液体喷射头以及液体喷射装置。
[0009]为了解决上述课题的本发明的方式的流路部件的特征在于具备:流路部件主体，其设置有向喷射液体的头主体供给液体的液体供给路、和安装有供给上述液体供给路的液体的液体供给机构的安装部；以及密封部件，该密封部件设置有供上述安装部插入的插入孔，并被上述液体供给机构和上述安装部夹持，在上述插入孔的内表面与上述安装部的外表面中的任意一方设置有凸部，在另一方设置有与上述凸部嵌合的凹部。
[0010]在所述方式中，能够通过使凸部与凹部嵌合而将密封部件相对于安装部定位，能够提高组装性并且能够抑制密封部件相对于安装部的位置偏移引起的变形不良。另外，在安装液体供给机构时等向密封部件施加负载时，能够通过凸部与凹部的嵌合来限制密封部件相对于安装部的旋转方向的移动。因此，能够抑制密封部件的位置偏移引起的变形不良。另外，通过使凸部与凹部嵌合，能够增加密封部件与安装部的接触面积，并且能够通过锚固效果提高紧贴力。并且，通过在密封部件的内表面和安装部的外表面设置凸部和凹部，与在密封部件的外表面设置凸部的情况相比能够实现密封部件的小型化以及流路部件的小型化。
[0011]这里，优选上述密封部件具有:设置有上述插入孔的基座部和从上述基座部延伸并抵接于上述液体供给机构的第一凸棱。由此，能够将设置有凹部的基座部和与液体供给机构抵接而密封的第一凸棱分离配置，能够抑制设置凹部引起的第一凸棱的变形不良。
[0012]另外，优选上述密封部件还具备与上述流路部件主体抵接的第二凸棱。由此，能够将设置有凹部的基座部和与流路部件主体抵接而进行密封的第二凸棱分离配置，能够抑制由于设置凹部所带来的第二凸棱的变形不良。
[0013]另外，优选上述凸部设置于上述安装部的外表面，上述凹部设置于上述插入孔的内表面。由此能够实现进一步的小型化。
[0014]另外，优选，在从上述液体供给路的延伸至上述液体供给机构侧的点观察上述密封部件时，上述密封部件是外形具有长边方向以及短边方向的形状。由此，在沿长边方向安装液体供给机构时，因为液体供给机构对密封部件的负载慢慢增大，所以能够抑制对密封部件的负载急剧变化带来的变形不良。
[0015]另外，优选在上述凹部中，与上述凸部对应的3个面分别所成的角度为锐角。由此，在使凸部与凹部嵌合时，除了凹部将凸部夹入的力之外，进一步增加钩挂力而抑制旋转方向的位置偏移。
[0016]并且，本发明的其他方式的液体喷射头特征在于具有上述方式的流路部件。
[0017]在所述方式中，能够实现抑制液体泄漏并且可靠性提高的液体喷射头。
[0018]另外，本发明的其他方式的液体喷射装置特征在于具有上述方式的流路部件或者上述方式的液体喷射头。
[0019]在所述方式中，能够实现抑制液体泄漏并且可靠性提高的液体喷射装置。
【附图说明】
[0020]图1是实施方式1的记录头的分解立体图。
[0021]图2是实施方式1的记录头的俯视图。
[0022]图3是实施方式1的记录头的剖视图。
[0023]图4是实施方式1的记录头的剖视图。
[0024]图5是实施方式1的密封部件的立体图。
[0025]图6是比较例的记录头的主要部分的俯视图以及剖视图。
[0026]图7是表示实施方式1的密封部件的变形例的剖视图。
[0027]图8是表不实施方式1的凸部的变形例的俯视图。
[0028]图9是表示实施方式1的密封部件的剖视图。
[0029]图10是表示将墨水盒安装于流路部件的方法的剖视图。
[0030]图11是本发明的一实施方式的记录装置的概略图。
【具体实施方式】
[0031]以下基于实施方式对本发明详细地进行说明。
[0032](实施方式1)
[0033]图1是表示将作为本发明的实施方式1的液体喷射头的喷墨式记录头分解的立体图，图2是喷墨式记录头的俯视图，图3是图2的A — A'线剖视图，图4是图2的B —线剖视图。
[0034]如图示那样，本实施方式的喷墨式记录头10具备流路部件30和固定于流路部件30的头主体40，其中，在流路部件30能够拆装存积有作为液体的墨水的液体供给机构亦即墨水盒20。
[0035]流路部件30具备流路部件主体310和设置于流路部件主体310的密封部件330。
[0036]流路部件主体310在内部设置有供作为液体的墨水通过的液体供给路311，在液体供给路311开口的一个面设置有供墨水盒20安装的盒安装部312。在本实施方式中，在盒安装部312安装有四个墨水盒20。此外，在本实施方式中将安装于流路部件主体310的盒安装部312的墨水盒20的并列设置方向称为第一方向X。
[0037]另外，盒安装部312通过壁部313将周围围起，在壁部313中的相对置的一对壁部313分别设置有沿厚度方向贯通的第一卡合孔314以及第二卡合孔315。在本实施方式中，第一卡合孔314以及第二卡合孔315分别设置于在与第一方向X正交的第二方向Y上相对置的壁部313。
[0038]通过后面进行详细说明的墨水盒20的第一卡合爪24以及第二卡合爪25与上述第—^合孔314以及第二卡合孔315卡合，墨水盒20被固定于盒安装部312。
[0039]此外，在本实施方式中，为了在盒安装部312安装4个墨水盒20，而在各墨水盒20之间设置有分隔板313a。S卩，分隔板313a沿第一方向X并列设置3个，在第一方向X上相邻的分隔板313a的间隔、以及分隔板313a与壁部313的间隔为能够插入墨水盒20的间隔。
[0040]另外，在流路部件主体310的盒安装部312设置有在与第一方向X以及第二方向Y正交的第三方向Z柱状地突出的安装部316。在本实施方式中，为了在盒安装部312固定4个墨水盒20，而设置与墨水盒20相同数量、即4个安装部316。另外，为了在盒安装部312沿第一方向X并列设置并固定4个墨水盒20，而沿第一方向X并列设置有4个安装部316。此外，在本实施方式中，4个安装部316配置为第二方向Y上的位置为相同的位置，但并不特别局限于此，4个安装部316也可以配置为第二方向Y上的位置为不同位置。由此多个液体供给路311不相互干扰而实现小型化。
[0041]对于这样的安装部316，在从墨水盒20的安装方向即第三方向Z俯视时的外形形成为:以长方形为基础并且长边方向的两端部为半圆形状的所谓的圆角长方形。此外，安装部316的形状并不限定为圆角长方形也可以是椭圆形状、近似于椭圆形状的形状，即也可以是卵形、长圆形状。在本实施方式中，将椭圆形状、近似于椭圆形状的圆角长方形、卵形状、长圆形状等称为椭圆形状(Oval形状)。当然，安装部316并不现定于椭圆形状，也可以是长方形等多边形等。无论是什么形状，优选安装部316是从第三方向Z俯视时外形具有长边方向以及短边方向的部件。由此，相对于后面进行