一种电子陶瓷用精密自动印刷的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子陶瓷用精密自动印刷机，包括：被印刷电子陶瓷支撑台面（1）、印刷丝网组件（2）、浆料刮刀组件（3）和操控机构（4），被印刷电子陶瓷支撑台面（1）和所述操控机构（4）设置在印刷机机架（5）上，印刷丝网组件（2）设置在被印刷电子陶瓷支撑台面（1）的上方，浆料刮刀组件（3）设置在印刷丝网组件（2）的上方，操控机构（4）操控印刷丝网组件（2）和浆料刮刀组件（3）沿升降机构上下移动，操控机构（4）操控印刷丝网组件（2）和浆料刮刀组件（3）沿轨道机构左右移动。被印刷电子陶瓷支撑台面、印刷丝网组件和浆料刮刀组件的位置和操作全部由操控机构控制，精确性大大提高，印刷的均匀性和厚度一致性也大大提高。
【专利说明】—种电子陶瓷用精密自动印刷机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子陶瓷加工设备【技术领域】，特别涉及一种电子陶瓷用精密自动印刷机。
【背景技术】
[0002]在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。一部分电子陶瓷产品需要在一些面上印刷上导电层或者其他功能层。
[0003]目前，在电子陶瓷产品上印刷导电层或者其他功能层的方法是:在电子陶瓷坯体制作好以后，采用丝网印刷的方式在预定的表面上印刷上涂层，再经过特定程序的烧制即可生成产品。在丝网印刷的时候，基本上都是采用手工刷印的方式，即在被印刷的产品上隔上一层丝网，工人用涂有浆液的刷子在丝网上刷刮，使得浆液涂覆在电子陶瓷坯体的被印刷面上。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:印刷后的产品涂层厚度不一致，并且产品的其他壁面上出现浆液流挂的现象，严重地影响了电子陶瓷产品的质量。
实用新型内容
[0005]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种电子陶瓷用精密自动印刷机。所述技术方案如下:
[0006]提供了一种电子陶瓷用精密自动印刷机，所述印刷机包括:被印刷电子陶瓷支撑台面、印刷丝网组件、浆料刮刀组件和操控机构。
[0007]所述被印刷电子陶瓷支撑台面和所述操控机构设置在印刷机机架上，所述被印刷电子陶瓷支撑台面上具有电子陶瓷件承装板定位装置，所述电子陶瓷件承装板定位装置固定或者位置可调地设置于所述被印刷电子陶瓷支撑台面上。
[0008]所述印刷丝网组件设置在所述被印刷电子陶瓷支撑台面的上方，所述印刷丝网组件包括丝网框架和印刷丝网，所述印刷丝网张紧设置于所述丝网框架内，所述丝网框架通过升降机构及轨道机构安装在所述印刷机机架上。
[0009]所述浆料刮刀组件设置在所述印刷丝网组件的上方，所述浆料刮刀组件包括刮刀固定条和牛津橡胶刮刀，所述牛津橡胶刮刀可拆卸地固定在所述刮刀固定条上，所述刮刀固定条通过升降机构及轨道机构安装在所述印刷机机架上。
[0010]所述操控机构操控所述印刷丝网组件和所述浆料刮刀组件沿升降机构上下移动，所述操控机构操控所述印刷丝网组件和所述浆料刮刀组件沿轨道机构左右移动。
[0011]进一步地，所述电子陶瓷件承装板定位装置由二块定位挡板构成，二块所述定位挡板之间形成90°的定位角。
[0012]进一步地，所述印刷丝网为90?150目的二层丝网结构，二层所述丝网分别张紧地紧贴设置在所述丝网框架内。
[0013]进一步地，所述牛津橡胶刮刀的刮浆面为锐角圆弧面。
[0014]进一步地，所述被印刷电子陶瓷支撑台面上开设有若干规则排列的吸引孔，所述吸引孔的孔径为1.8mm?2.2mm。
[0015]进一步地，所述印刷机还包括回墨盒和回墨刮刀，所述回墨盒设置在所述被印刷电子陶瓷支撑台面的一端，所述回墨刮刀设置在所述回墨盒内，所述回墨刮刀的刀口朝上设置。
[0016]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0017]通过设置被印刷电子陶瓷支撑台面、印刷丝网组件、浆料刮刀组件和操控机构，将被印刷的电子陶瓷坯体放置在被印刷电子陶瓷支撑台面上，通过操控机构将印刷丝网组件调整位置到轻轻压住被印刷的电子陶瓷坯体，操作工人将印刷浆液涂覆到印刷丝网组件上，再通过操控机构开启浆料刮刀组件涂刮印刷浆液，使得被印刷的电子陶瓷坯体上印刷上一层浆液层。这样，被印刷电子陶瓷支撑台面、印刷丝网组件和浆料刮刀组件的位置和操作全部由操控机构控制，精确性大大提高，印刷的均匀性和厚度一致性也大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型实施例提供的精密自动印刷机的结构示意图。图中，印刷丝网组件和浆料刮刀组件安装于印刷机机架上的升降机构及轨道机构省略。
[0020]图2是本实用新型实施例提供的精密自动印刷机的印刷丝网组件纵截面结构示意图。图中，二层印刷丝网之间显示有一定的距离，是为了看清楚该印刷丝网组件具有二层印刷丝网，实际上该二层印刷丝网是靠紧设置的，没有明显的间距。
[0021]图3是本实用新型实施例提供的被印刷的电子陶瓷坯体排布在承载板上后放置在被印刷电子陶瓷支撑台面上的结构示意图。图中，电子陶瓷坯体承载板紧靠住电子陶瓷件承装板定位装置，从而使得被印刷电子陶瓷坯体以及电子陶瓷坯体承载板位置固定。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例
[0023]本实施例提供了一种电子陶瓷用精密自动印刷机，请结合参考图1、图2和图3，该精密自动印刷机包括:被印刷电子陶瓷支撑台面1、印刷丝网组件2、浆料刮刀组件3和操控机构4。被印刷电子陶瓷支撑台面1、印刷丝网组件2、浆料刮刀组件3和操控机构4均安装在印刷机机架5上，其中，被印刷电子陶瓷支撑台面I和操控机构4相对固定地安装在印刷机机架5上，印刷丝网组件2和浆料刮刀组件3分别通过升降机构及轨道机构安装在印刷机机架5上。在电子陶瓷坯体上印刷导电层或者其他功能层时，规整排列的被印刷电子陶瓷坯体放置在被印刷电子陶瓷支撑台面I，操作工人通过操控操控机构4，调整印刷丝网组件2和浆料刮刀组件3的位置，再开动浆料刮刀组件3将印刷浆液丝网印刷到被印刷电子陶瓷坯体的预定印刷面上。
[0024]被印刷电子陶瓷支撑台面I上具有电子陶瓷件承装板定位装置11，电子陶瓷件承装板定位装置11固定地设置于被印刷电子陶瓷支撑台面I上。作为优选的实施方式，电子陶瓷件承装板定位装置11由二块定位挡板构成，二块定位挡板之间形成90°的定位角。这样，承载被印刷电子陶瓷坯体的承载板能够准确地被放置在预定的位置，并且在印刷过程中该承载板的位置不会发生移动而影响印刷质量。作为其他的实施方式，电子陶瓷件承装板定位装置11位置可调地设置于被印刷电子陶瓷支撑台面I上，这样，对于不同规格的被印刷电子陶瓷坯体，可以按照实际需要进行承载板预定位置的调整，从而提高了该自动印刷机的通用性。
[0025]印刷丝网组件2设置在被印刷电子陶瓷支撑台面I的上方，印刷丝网组件2包括丝网框架21和印刷丝网22，印刷丝网22张紧设置于丝网框架21内，丝网框架21通过升降机构及轨道机构安装在印刷机机架5上。这样，印刷丝网组件2的位置可操控地在竖直方向和水平方向上自由移动，在实施每一次印刷之前可以方便地调整其位置以罩在被印刷的电子陶瓷坯体上，在每一次印刷完成之后，可以及时地移开，以方便取走印刷好的电子陶瓷坯体。其中，驱动印刷丝网组件2竖向和横向移动的升降机构及轨道机构是机械领域通常使用的升降机构和轨道机构，在附图中没有表现出来。作为优选的实施方式，印刷丝网22为90?150目的二层丝网结构，二层丝网分别张紧地紧贴设置在丝网框架21内，特别优选地，印刷丝网22为120目的丝网。现有的印刷丝网通常是150目的单层结构，本实用新型的120目双层结构，一方面，丝网的张紧力更大，稳定性更好，印刷出来的印刷层平整度、厚度一致性和光滑性更好；另一方面，双层结构的丝网，能够控制浆液的流动性以避免在其他非印刷面上出现流挂浆液，且不影响浆液的穿透性。
[0026]浆料刮刀组件3设置在印刷丝网组件2的上方，浆料刮刀组件3包括刮刀固定条31和牛津橡胶刮刀32，牛津橡胶刮刀32可拆卸地固定在刮刀固定条31上，刮刀固定条31通过升降机构及轨道机构安装在印刷机机架5上。这样，浆料刮刀组件3的位置可操控地在竖直方向和水平方向上自由移动，在实施每一次印刷之前可以方便地调整其位置以使其牛津橡胶刮刀32靠近到印刷丝网22处，通过操控机构4的控制使牛津橡胶刮刀32在印刷丝网22上按照预定要求刮过，将印刷丝网22上的印刷浆液刮压到陶瓷坯体的被印刷面上，在完成一次印刷完成之后，可以及时地移开，以方便印刷丝网组件2的移走。同样地，驱动浆料刮刀组件3竖向和横向移动的升降机构及轨道机构是机械领域通常使用的升降机构和轨道机构，在附图中没有表现出来。作为优选的实施方式，牛津橡胶刮刀32的刮浆面为锐角圆弧面，即如图1中的牛津橡胶刮刀32，其涂刮印刷浆液的工作面呈弧形面，迎浆的一侧稍高、压浆的一侧稍低，从而形成锐角圆弧面。这样，与不锈钢的现有刮刀相比，一方面带动印刷浆液的性能更好，另一方面，对被印刷电子陶瓷坯体上印刷层的厚度控制性更好，不锈钢的刮刀其印刷层的厚度仅能控制在0.4?0.7_之间，误差有0.3_，而该刮浆面为锐角圆弧面的牛津橡胶刮刀32，能够将印刷层的厚度控制在0.4?0.5mm之间，误差仅为
0.1mm，从而印刷质量大大提闻。[0027]操控机构4操控印刷丝网组件2和浆料刮刀组件3沿升降机构上下移动，操控机构4操控印刷丝网组件2和浆料刮刀组件3沿轨道机构左右移动。即印刷丝网组件2和浆料刮刀组件3的位置以及调整、工作都由操控机构4控制，使得印刷的精确性大大提高。
[0028]优选地，被印刷电子陶瓷支撑台面I上开设有若干规则排列的吸引孔12，吸引孔12的孔径为1.8mm?2.2mm,该吸引孔12的孔径更有选为2.0mm。这样,被印刷电子陶瓷还体的承载板搁置在被印刷电子陶瓷支撑台面I上以后，在丝网印刷的过程中，吸引孔12处自动通有负压气体，吸住承载板以避免在丝网印刷过程中位置移动。
[0029]优选地，印刷机还包括回墨盒6和回墨刮刀7，回墨盒6设置在被印刷电子陶瓷支撑台面I的一端，回墨刮刀7设置在回墨盒6内，回墨刮刀7的刀口朝上设置。这样，每完成一次印刷后，印刷丝网组件2抬升并移动到回墨盒6和回墨刮刀7的上方，回墨刮刀7从印刷丝网22的下表面刮过，将印刷丝网22下表面上粘附的印刷浆液刮掉，并且回收到回墨盒6内重新利用。这样，一方面，不会由于印刷丝网22的下表面粘附有大量的印刷浆液而影响丝网印刷质量；另一方面，被回收的印刷浆液可以重新利用，降低成本。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电子陶瓷用精密自动印刷机，其特征在于，所述印刷机包括:被印刷电子陶瓷支撑台面(I)、印刷丝网组件(2)、浆料刮刀组件(3)和操控机构(4)， 所述被印刷电子陶瓷支撑台面(I)和所述操控机构(4)设置在印刷机机架(5)上，所述被印刷电子陶瓷支撑台面(I)上具有电子陶瓷件承装板定位装置(11)，所述电子陶瓷件承装板定位装置(11)固定或者位置可调地设置于所述被印刷电子陶瓷支撑台面(I)上； 所述印刷丝网组件(2)设置在所述被印刷电子陶瓷支撑台面(I)的上方，所述印刷丝网组件(2)包括丝网框架(21)和印刷丝网(22)，所述印刷丝网(22)张紧设置于所述丝网框架(21)内，所述丝网框架(21)通过升降机构及轨道机构安装在所述印刷机机架(5)上；所述浆料刮刀组件(3)设置在所述印刷丝网组件(2)的上方，所述浆料刮刀组件(3)包括刮刀固定条(31)和牛津橡胶刮刀(32)，所述牛津橡胶刮刀(32)可拆卸地固定在所述刮刀固定条(31)上，所述刮刀固定条(31)通过升降机构及轨道机构安装在所述印刷机机架(5)上； 所述操控机构(4)操控所述印刷丝网组件(2)和所述浆料刮刀组件(3)沿升降机构上下移动，所述操控机构(4 )操控所述印刷丝网组件(2 )和所述浆料刮刀组件(3 )沿轨道机构左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷用精密自动印刷机，其特征在于，所述电子陶瓷件承装板定位装置(11)由二块定位挡板构成，二块所述定位挡板之间形成90°的定位角。
3.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷用精密自动印刷机，其特征在于，所述印刷丝网(22)为90?150目的二层丝网结构，二层所述丝网分别张紧地紧贴设置在所述丝网框架(21)内。
4.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷用精密自动印刷机，其特征在于，所述牛津橡胶刮刀(32)的刮浆面为锐角圆弧面。
5.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷用精密自动印刷机，其特征在于，所述被印刷电子陶瓷支撑台面(I)上开设有若干规则排列的吸引孔(12)，所述吸引孔(12)的孔径为1.8mm ?2.2mm0
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种电子陶瓷用精密自动印刷机，其特征在于，所述印刷机还包括回墨盒(6)和回墨刮刀(7)，所述回墨盒(6)设置在所述被印刷电子陶瓷支撑台面(I)的一端，所述回墨刮刀(7)设置在所述回墨盒(6)内，所述回墨刮刀(7)的刀口朝上设置。
【文档编号】B41F33/00GK203580313SQ201320631160
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】曹培福, 曹建平 申请人:湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司