丝印转印一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及印刷机械的【技术领域】，尤其是涉及一种丝印转印一体机，包括机架，机架的上端面上安装有支架，支架由安装于机架上端面上的底板以及分别安装于底板上的两对侧的立板组成，两立板的上侧之间通过连接板固定连接，两立板的下侧之间设有支板，支板的中部安装有步进电机，步进电机的电机轴贯穿至支板的下方且其端部安装有印刷中间板，所述连接板的背面安装有丝网印刷机构，正面设有丝头移印机构。优点是：清洁度高，产品的成本投入较低，印刷的产品的成品率高且工作效率也极高。
【专利说明】丝印转印一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷机械的【技术领域】，尤其是涉及一种丝印转印一体机。
【背景技术】
[0002]移印机是印刷设备的一种，其能够在小体积、小面积的产品上进行印刷，而印刷的效果优秀，但是印刷墨层厚度不厚，没有丝印机印刷墨层厚且富有立体感。但目前传统的丝印机结构单一，且不能印刷凹形工件内部。需要通过人工的辅助在丝印头进行辅助上墨，或者是在丝印机的下方或者下方的一侧设有墨盘，在蘸墨时，需要丝印头由气缸驱动进行来回位移，而这个过程中，丝印头上的蘸的墨也极容易滴下，落至设备上或者待丝印的产品上，给清洁增加了难度，产品的成本投入也会相应的增加，次品率也极高，而且受上述的影响，工作的效率也极其的低。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种清洁度高，产品的成本投入较低，印刷的产品的成品率高且工作效率也极高的丝印转印一体机。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]一种丝印转印一体机，包括机架，机架的上端面上安装有支架，支架由安装于机架上端面上的底板以及分别安装于底板上的两对侧的立板组成，两立板的上侧之间通过连接板固定连接，两立板的下侧之间设有支板，支板的中部安装有步进电机，步进电机的电机轴贯穿至支板的下方且其端部安装有印刷中间板，所述连接板的背面安装有丝网印刷机构，正面设有丝头移印机构。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述丝网印刷机构的具体结构为:连接板的背面安装有横向设置的滑轨，滑轨上滑设有由气缸或电机驱动可以滑轨上左右滑动定位的刮刀支架，刮刀支架的两侧壁上分别设有竖直的滑槽，滑槽内分别滑设有由气缸驱动的安装板，安装板的下端分别安装有刮刀。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述滑轨的两端分别安装有竖板，竖板的下端分别安装有固定座，两固定座之间固定有丝网印刷盘。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述丝网印刷盘的下方为印刷中间板的一端。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述丝头移印机构的具体结构为:连接板的正面安装有气缸安装座，气缸安装座上竖直安装有气缸，气缸的顶杆竖直向下贯穿气缸安装座至气缸安装座的下方，且顶杆的端部安装有丝印头。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述机架的一侧壁上设有基座，基座上设有气缸，气缸的顶杆端部安装有位于基座上方的工作台。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述工作台位于丝印头的下方。
[0012]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:
[0013]转印机构的设置有助于清洁度和工作效率的提高，转印机构则为由步进电机驱动的可180度旋转的印刷中间板，印刷中间板在旋转至背面时蘸墨，蘸墨好后旋转180度至正面的丝印头的正下方，丝印头下压蘸墨，这样可以防止在蘸墨的过程中，丝印头的墨滴落致设备或者待印刷产品上，给正常的操作和使用带来不必要的麻烦，相对来说整体的构造简单，成本低廉，清洁度高，而且产品的成品率也极高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]图1为本实用新型的正面立体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的背面立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种丝印转印一体机，包括机架10，机架10的上端面上安装有支架，支架由安装于机架10上端面上的底板21以及分别安装于底板21上的两对侧的立板22组成，两立板22的上侧之间通过连接板30固定连接，两立板22的下侧之间设有支板40，支板40的中部安装有步进电机41，步进电机41的电机轴贯穿至支板40的下方且其端部安装有印刷中间板50，所述连接板30的背面安装有丝网印刷机构，正面设有丝头移印机构。
[0018]上述中，所述丝网印刷机构的具体结构为:连接板30的背面安装有横向设置的滑轨60，滑轨60上滑设有由气缸或电机61驱动可以滑轨60上左右滑动定位的刮刀支架70，刮刀支架70的两侧壁上分别设有竖直的滑槽71，滑槽71内分别滑设有由气缸72驱动的安装板73，安装板73的下端分别安装有刮刀74。所述滑轨60的两端分别安装有竖板62，竖板62的下端分别安装有固定座63,两固定座63之间固定有丝网印刷盘64。所述丝网印刷盘64的下方为印刷中间板50的一端。
[0019]上述中，所述丝头移印机构的具体结构为:连接板30的正面安装有气缸安装座80，气缸安装座80上竖直安装有气缸81，气缸81的顶杆竖直向下贯穿气缸安装座80至气缸安装座80的下方，且顶杆的端部安装有丝印头82。
[0020]上述中，所述机架10的一侧壁上设有基座90，基座90上设有气缸，气缸的顶杆端部安装有位于基座90上方的工作台91。所述工作台91位于丝印头82的下方。
[0021]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种丝印转印一体机，包括机架，机架的上端面上安装有支架，其特征在于:支架由安装于机架上端面上的底板以及分别安装于底板上的两对侧的立板组成，两立板的上侧之间通过连接板固定连接，两立板的下侧之间设有支板，支板的中部安装有步进电机，步进电机的电机轴贯穿至支板的下方且其端部安装有印刷中间板，所述连接板的背面安装有丝网印刷机构，正面设有丝头移印机构。
2.根据权利要求1所述的丝印转印一体机，其特征在于:所述丝网印刷机构的具体结构为:连接板的背面安装有横向设置的滑轨，滑轨上滑设有由气缸或电机驱动可以滑轨上左右滑动定位的刮刀支架，刮刀支架的两侧壁上分别设有竖直的滑槽，滑槽内分别滑设有由气缸驱动的安装板，安装板的下端分别安装有刮刀。
3.根据权利要求2所述的丝印转印一体机，其特征在于:所述滑轨的两端分别安装有竖板，竖板的下端分别安装有固定座，两固定座之间固定有丝网印刷盘。
4.根据权利要求3所述的丝印转印一体机，其特征在于:所述丝网印刷盘的下方为印刷中间板的一端。
5.根据权利要求1所述的丝印转印一体机，其特征在于:所述丝头移印机构的具体结构为:连接板的正面安装有气缸安装座，气缸安装座上竖直安装有气缸，气缸的顶杆竖直向下贯穿气缸安装座至气缸安装座的下方，且顶杆的端部安装有丝印头。
6.根据权利要求1所述的丝印转印一体机，其特征在于:所述机架的一侧壁上设有基座，基座上设有气缸，气缸的顶杆端部安装有位于基座上方的工作台。
7.根据权利要求6所述的丝印转印一体机，其特征在于:所述工作台位于丝印头的下方。
【文档编号】B41F17/00GK203666113SQ201320894016
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】江鑫华 申请人:温岭市三金印刷机械厂