一种陶瓷贴花纸丝印工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种陶瓷贴花纸丝印工艺，具体包括印前准备、印中控制、印后检验三大步骤，具体包括以下步骤：（一）印前准备：具体包括以下步骤：（1）设计及分色；（2）绷网及制版；（3）调色。（二）印中控制，采用网版印刷工艺生产陶瓷贴花纸，其工艺重点在于确保套色准确、色层厚实且有光泽、图案的色调层次清晰，具体包括：（1）准确套色；（2）色层厚度的控制；（3）图案的层次。（三）印后检验。本发明技术能够印刷出优质的陶瓷贴花纸，图案层次分明细腻，色彩饱和、套色准确，没有龟纹、没有画面缺点，转贴时有较理想的延展性、不易断裂，烧烤效果理想，所生产制备出的陶瓷贴花纸，不仅质量较好，艺术性也较好，适合收藏和使用。
【专利说明】—种陶瓷贴花纸丝印工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷贴花纸丝印工艺，属于印刷【技术领域】。
【背景技术】
[0002]陶瓷贴花纸属于工艺美术范畴，它是将纹样装饰、色彩和造型融入到陶瓷中，形成工艺美术品，这是实用与艺术的完美结合。
[0003]随着我国经济的发展和消费水平的不断提高，人们对生活用品的装饰也提出了更高的要求。图案装饰要靠印刷术复制法实现，即直接在器物上印刷图案。而对于异形和有特殊要求的承印材料和承印物，则需要采用间接装饰法。陶瓷贴花纸就是满足这一要求的一种装饰法。
[0004]陶瓷贴花纸，是先将图案印刷在一种预涂水溶性胶的特殊纸张上，再通过水浸泡润湿后，转移贴附于陶瓷物件表面的一种装饰工艺。陶瓷贴花纸主要应用于陶瓷、玻璃、运动器材(头盔、球拍等)、金属、木器等物件不规则表面的装饰。陶瓷贴花纸是由底层的底纸(也称纸基)，中间层的是溶胶，和表面的封面油组成的。
[0005]陶瓷贴花纸按照转贴后烧烤温度的不同可以分为:高温花纸及低温花纸。高温花纸，包括陶瓷高温烧成花纸、玻璃高温烧成花纸，其中陶瓷花纸又可分为釉上花纸、釉中花纸；低温花纸，主要应用于运动器材、金属、木器等，花纸转贴到承印物上后，只需200°C以下低温烘烤即可。
[0006]陶瓷贴花纸与其他转印贴花纸相比，最大的特点就是具有点线清晰、阶调细腻、膜层柔韧的优点，所以是制作高档花纸的最佳选择。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种陶瓷贴花纸丝印工艺，以便能够印刷出图案层次分明细腻，色彩饱和、套色准确，没有龟纹、没有画面缺点的陶瓷贴花纸。
[0008]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0009]一种陶瓷贴花纸丝印工艺，具体包括印前准备、印中控制、印后检验三大步骤，具体包括以下步骤:
(一)印前准备:具体包括以下步骤:
(I)设计及分色:陶瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面熔合，从而呈现出不同的色泽。不同的陶瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时必须达到IOym以上的厚度才能出现正常的色彩(如钴蓝、镉红)。要能准确分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度。在正常的网印中，挂网成数高的部位容易印糊(网点之间不应该连接却连接起来了)。只有在成数低于40%的情况下，才容易印出清晰的网点。碰到这样的难题，解决方法有两个:一是把过渡色分成两版印刷，第一次打底印浅色版，第二次印深色版，成数掌握在50%以下，渐渐向5%过渡。这样的过渡色柔和且不易断层。如果图案精细且还原要求高，就应该花高成本去处理制版工艺。用高线数如120?150线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版。感光材料用毛细软片。如果图案中有蓝色(特别是深蓝)、红色(特别是大红)，需要用二次印刷加厚印层。在确定加网线数时要考虑用120线以下，丝网目数也选用300目以下。
[0010](2)绷网及制版:标准的丝网是300T聚酯网，该丝网印出的色层易接近陶瓷颜料的要求，且丝网和颜料成本都低，印刷时的可生产性最为理想。印刷封面油选用60?80目丝网；印刷加网网点图案，选用300?380目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用380目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用350目丝网。选定了加网线数和丝网类型后，需要制作网版:①选网:网材选聚酯网，网型T或S ;②选用毛细软片或好的感光胶，以保证成像还原好，网点形状理想，网点损失率少于5% ;③绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否准确。陶瓷花纸的网版张力以18N为宜。
[0011](3)调色:网印瓷墨由发色剂(陶瓷颜料)与调墨油按一定比例混合调制而成(根据颜料的比重确认混合比例)，粘度要适合丝网印刷。一般调制比例为颜料:调墨油=100:40?80。调制假金色时需加大调墨油的比例，即假金粉:调墨油=100:100。瓷墨调合后需经过三辊机研磨，以确保颜料调和均匀，并保证颜料细度。研磨3?8次。印刷时，每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去，换入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入网孔中的颗粒除去，保证有足够的瓷墨颗粒漏印到承印物上。
[0012](二)印中控制，采用网版印刷工艺生产陶瓷贴花纸，其工艺重点在于确保套色准确、色层厚实且有光泽、图案的色调层次清晰，具体包括:
(I)准确套色:有3个要素影响套色的准确度:①印刷机输纸系统调校正确，保证纸张从输纸台输送到印刷定位装置时位置准确；②每一个网版的张力一致；③纸张在多次印刷过程中确定温湿度恒定。
[0013](2)色层厚度的控制:有少数颜色要求印得很厚，需要达到20 ym，有浮雕效果的图案甚至要求厚度达到200 ym。厚度控制需掌握好3点:丝网目数、感光胶涂布厚度、印刷参数。一般网印都采用270目/英寸丝网。如要印刷色彩很饱和的深蓝色，选用90 T的丝网。涂布感光胶时，网版刮墨面涂布3次，网版印刷面涂布4次，每次涂布后要烘干后再涂布，这样才能保证网版印出20iim的墨层厚度。印刷速度为10?15次/min。
[0014](3)图案的层次:网印过程中，在确保色层厚度达到要求的情况下，加快印刷速度，色调层次清晰度会有所提高。印刷油墨的质量也直接影响色调层次的还原。原稿层次是由挂网的不同成数表现的，印刷时要注意网点还原程度。影响网点还原程度的因素有:调墨油质量、刮刀的角度和刀口的锋利程度与压力、印刷速度。调墨油如果是流变型的，最好用来印刷实地色，触变性调墨油适合印网点的图案。刮刀的角度和锋利程度直接影响图案的层次，刀口锋利、角度大一些，可以印刷清晰的网点。每道颜色印完后都要与分色软片进行对层次，印件层次要接近分色软片，这样完成后的印件一定会接近原稿。
[0015](三)印后检验:
因为花纸是半成品，一定要花纸打样后烤花。烤花后才能看到图案，然后对比原样。只有同原样一致才能成为合格产品。
[0016]该发明的有益效果在于:本发明技术通过印前准备、印中控制、印后检验，通过设计、分色、制版及材料的选择，能够印刷出优质的陶瓷贴花纸，图案层次分明细腻，色彩饱和、套色准确，没有龟纹、没有画面缺点，转贴时有较理想的延展性、不易断裂，烧烤效果理想，所生产制备出的陶瓷贴花纸，不仅质量较好，艺术性也较好，适合收藏和使用。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。实施例
[0018]一种陶瓷贴花纸丝印工艺，具体包括印前准备、印中控制、印后检验三大步骤，具体包括以下步骤:
(一)印前准备:具体包括以下步骤:
(I)设计及分色:陶瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面熔合，从而呈现出不同的色泽。不同的陶瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时必须达到10 μ m以上的厚度才能出现正常的色彩(如钴蓝、镉红)。要能准确分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度。在正常的网印中，挂网成数高的部位容易印糊(网点之间不应该连接却连接起来了)。只有在成数低于40%的情况下，才容易印出清晰的网点。碰到这样的难题，解决方法有两个:一是把过渡色分成两版印刷，第一次打底印浅色版，第二次印深色版，成数掌握在50%以下，渐渐向5%过渡。这样的过渡色柔和且不易断层。如果图案精细且还原要求高，就应该花高成本去处理制版工艺。用高线数如120?150线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版。感光材料用毛细软片。如果图案中有蓝色(特别是深蓝)、红色(特别是大红)，需要用二次印刷加厚印层。在确定加网线数时要考虑用120线以下，丝网目数也选用300目以下。
[0019](2)绷网及制版:标准的丝网是300T聚酯网，该丝网印出的色层易接近陶瓷颜料的要求，且丝网和颜料成本都低，印刷时的可生产性最为理想。印刷封面油选用60?80目丝网；印刷加网网点图案，选用300?380目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用380目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用350目丝网。选定了加网线数和丝网类型后，需要制作网版:①选网:网材选聚酯网，网型T或S ;②选用毛细软片或好的感光胶，以保证成像还原好，网点形状理想，网点损失率少于5% ;③绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否准确。陶瓷花纸的网版张力以18N为宜。
[0020](3)调色:网印瓷墨由发色剂(陶瓷颜料)与调墨油按一定比例混合调制而成(根据颜料的比重确认混合比例)，粘度要适合丝网印刷。一般调制比例为颜料:调墨油=100:40?80。调制假金色时需加大调墨油的比例，即假金粉:调墨油=100:100。瓷墨调合后需经过三辊机研磨，以确保颜料调和均匀，并保证颜料细度。研磨3?8次。印刷时，每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去，换入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入网孔中的颗粒除去，保证有足够的瓷墨颗粒漏印到承印物上。
[0021](二)印中控制，采用网版印刷工艺生产陶瓷贴花纸，其工艺重点在于确保套色准确、色层厚实且有光泽、图案的色调层次清晰，具体包括:
(I)准确套色:有3个要素影响套色的准确度:①印刷机输纸系统调校正确，保证纸张从输纸台输送到印刷定位装置时位置准确；②每一个网版的张力一致；③纸张在多次印刷过程中确定温湿度恒定。
[0022](2)色层厚度的控制:有少数颜色要求印得很厚，需要达到20 μ m，有浮雕效果的图案甚至要求厚度达到200 μ m。厚度控制需掌握好3点:丝网目数、感光胶涂布厚度、印刷参数。一般网印都采用270目/英寸丝网。如要印刷色彩很饱和的深蓝色，选用90 T的丝网。涂布感光胶时，网版刮墨面涂布3次，网版印刷面涂布4次，每次涂布后要烘干后再涂布，这样才能保证网版印出20 μ m的墨层厚度。印刷速度为10?15次/min。
[0023](3)图案的层次:网印过程中，在确保色层厚度达到要求的情况下，加快印刷速度，色调层次清晰度会有所提高。印刷油墨的质量也直接影响色调层次的还原。原稿层次是由挂网的不同成数表现的，印刷时要注意网点还原程度。影响网点还原程度的因素有:调墨油质量、刮刀的角度和刀口的锋利程度与压力、印刷速度。调墨油如果是流变型的，最好用来印刷实地色，触变性调墨油适合印网点的图案。刮刀的角度和锋利程度直接影响图案的层次，刀口锋利、角度大一些，可以印刷清晰的网点。每道颜色印完后都要与分色软片进行对层次，印件层次要接近分色软片，这样完成后的印件一定会接近原稿。
[0024](三)印后检验:
因为花纸是半成品，一定要花纸打样后烤花。烤花后才能看到图案，然后对比原样。只有同原样一致才能成为合格产品。
[0025]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种陶瓷贴花纸丝印工艺，具体包括印前准备、印中控制、印后检验三大步骤，其特征在于:具体包括以下步骤: (一)印前准备:具体包括以下步骤: (1)设计及分色:个别颜料在印刷时必须达到IOym以上的厚度才能出现正常的色彩(如钴蓝、镉红)；需要分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度；在成数低于40%的情况下，印出清晰的网点；图案精细且还原要求高，用高线数如120?150线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版；感光材料用毛细软片；图案中有蓝色、红色，需要用二次印刷加厚印层；在确定加网线数时要用120线以下，丝网目数选用300目以下； (2)绷网及制版:标准的丝网是300T聚酯网，印刷封面油选用60?80目丝网；印刷加网网点图案，选用300?380目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用380目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用350目丝网；选定了加网线数和丝网类型后，需要制作网版:①选网:网材选聚酯网，网型T或S ;②选用毛细软片或好的感光胶，以保证成像还原好，网点形状理想，网点损失率少于5% 绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否准确；陶瓷花纸的网版张力以 18N ； (3)调色:网印瓷墨由发色剂(陶瓷颜料)与调墨油混合调制而成(根据颜料的比重确认混合比例)，粘度要适合丝网印刷；一般调制比例为颜料:调墨油=100:40?80 ;调制假金色时需加大调墨油的比例，即假金粉:调墨油=100:100 ;瓷墨调合后需经过三辊机研磨，研磨3?8次； (二)印中控制，具体包括: (1)准确套色:有3个要素影响套色的准确度:①印刷机输纸系统调校正确，保证纸张从输纸台输送到印刷定位装置时位置准确；②每一个网版的张力一致；③纸张在多次印刷过程中确定温湿度恒定； (2)色层厚度的控制:有少数颜色要求印得很厚，需要达到20y m，有浮雕效果的图案甚至要求厚度达到200 ;厚度控制需掌握好3点:丝网目数、感光胶涂布厚度、印刷参数；一般网印都采用270目/英寸丝网；如要印刷色彩很饱和的深蓝色，选用90 T的丝网；涂布感光胶时，网版刮墨面涂布3次，网版印刷面涂布4次，每次涂布后要烘干后再涂布，这样才能保证网版印出20 ii m的墨层厚度；印刷速度为10?15次/min ； (3)图案的层次:网印过程中，在确保色层厚度达到要求的情况下，加快印刷速度，色调层次清晰度会有所提高；印刷油墨的质量也直接影响色调层次的还原；原稿层次是由挂网的不同成数表现的，印刷时要注意网点还原程度；影响网点还原程度的因素有:调墨油质量、刮刀的角度和刀口的锋利程度与压力、印刷速度；调墨油如果是流变型的，用来印刷实地色，触变性调墨油适合印网点的图案；刮刀的角度和锋利程度直接影响图案的层次，刀口锋利、角度大一些，印刷清晰的网点；每道颜色印完后都要与分色软片进行对层次，印件层次要接近分色软片，这样完成后的印件会接近原稿； (三)印后检验: 因为花纸是半成品，要花纸打样后烤花；烤花后才能看到图案，然后对比原样；只有同原样一致才能成为合格产品。
【文档编号】B41M1/12GK103753990SQ201410027985
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】朱家昆, 朱晓珍, 刘瑞 申请人:繁昌县朱氏印务有限责任公司