一种丝印冰花工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种丝印冰花工艺，包括以下步骤：1)材料预处理，首先对基材进行镜面处理，在基材的镜面上真空镀一层铝膜形成覆铝膜镜面基材，用丝网印刷机将冰花油墨印刷到该覆铝膜镜面基材上；2)利用UV预处理固化装置发出的紫外线对冰花油墨印刷层进行照射，使冰花油墨印刷层发生裂变反应；3)冰花油墨印刷层经裂变反应后进入冷却装置中进行冷却，4)冷却后，将材料送入光固化装置中，利用UV光固装置发出的光对冰花油墨印刷层进行照射，使冰花油墨印刷层固化、干燥，完成印刷。本发明首先对基材进行镜面处理，在基材的镜面上真空镀一层铝膜形成覆铝膜镜面基材，采用这种覆铝膜镜面基材，良好的基材表面光泽度能够大大提高产品质量使其表面光泽反射越强，其“冰花”效果越好,花纹更闪、更亮。
【专利说明】一种丝印冰花工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷领域技术，尤其是指一种丝印冰花工艺。
【背景技术】
[0002]随着商品经济的发展和生活水平的提高，人们对包装装演印刷提出了更高的要求。由于平版、凹版、凸版印刷有其自身的局限性，而丝网印刷具有墨层厚、印压小、版面柔软、承印材料广泛等特点，在高档包装产品中发挥了优势。尤其是近年来在烟、酒礼品包装中采用了蚀刻、冰花、折光(镭射)网印方法，与传统的印刷包装相比有了质的飞跃，其特点是色彩艳丽、豪华、典雅，是高档名优产品的理想包装方法。目前，仿金属蚀亥|J、冰花纹理、折光(镭射)等网印系列包装盒市场看好，仍在扩大。同时，由于网印技术与设备材料的开发和引进，国内一些网印厂家若能利用新技术开发新产品，使网印包装工艺日趋完善，精致的网印包装得到消费者的认可，丝网印刷占领更多的包装市场也是当之无愧的。
[0003]随着仿金属蚀刻网印包装盒的不断普及，一种“冰花”纹理效果的新型油墨和网印技术又被推向了市场。此种网印工艺是将冰花油墨印在金银薄卡纸上，经UV灯照射后便能产生如同冬天玻璃窗户上的闪闪发光的“冰花”的效果，使烟酒包装产品更显新颖别致、富丽华贵。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于生产具有三重冰花效果且防伪性能高的丝印冰花工艺。。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:一种丝印冰花工艺，包括以下步骤:
1)材料预处理，首先对基材进行镜面处理，在基材的镜面上真空镀一层铝膜形成覆铝膜镜面基材，用丝网印刷机将冰花油墨印刷到该覆铝膜镜面基材上；
2)利用UV预处理固化装置发出的紫外线对冰花油墨印刷层进行照射，使冰花油墨印刷层发生裂变反应；
3)冰花油墨印刷层经裂变反应后进入冷却装置中进行冷却，
3)冷却后，将材料送入光固化装置中，利用UV光固装置发出的光对冰花油墨印刷层进行照射，使冰花油墨印刷层固化、干燥，完成印刷。
[0006]作为一种优选方案，所述丝网印刷机为多个，丝网印刷机包括有大花纹丝网印刷机、中花纹丝网印刷机、小花纹丝网印刷机，所述覆铝膜镜面基材依次送入花纹丝网印刷机、中花纹丝网印刷机以及小花纹丝网印刷机中进行冰花油墨的印刷，然后经过UV预处理固化装置进行预固化。
[0007]作为一种优选方案，所述UV预处理固化装置包括输送带和6根紫外线灯，输送带的入口连接丝网印刷机，出口连接冷却装置，紫外线灯位于输送带的上方；紫外灯的光源为5(T80W，输送带的传输速度为3(T60m/min，所述大花纹丝网印刷机采用8(T100目的丝网版、中花纹丝网印刷机采用150-180目的丝网版、小花纹丝网印刷机采用200目~250目的丝网版。
[0008]作为一种优选方案，所述丝网印刷机为多个，所述UV预处理固化装置为多个，所述丝网印刷机包括有大花纹丝网印刷机、中花纹丝网印刷机、小花纹丝网印刷机，所述UV预处理固化装置包括有大花纹UV预处理固化装置、中花纹UV预处理固化装置、小花纹UV预处理固化装置，所述覆铝膜镜面基材依次经过大花纹丝网印刷机、大花纹UV预处理固化装置、中花纹丝网印刷机、中花纹UV预处理固化装置、小花纹丝网印刷机、小花纹UV预处理固化装置进行冰花油墨印刷以及做相应的UV预处理固化。
[0009]作为一种优选方案，所述大花纹丝网印刷机采用80目的丝网版、中花纹丝网印刷机采用150目的丝网版、小花纹丝网印刷机采用200目的丝网版；所述大花纹UV预处理固化装置、中花纹UV预处理固化装置、小花纹UV预处理固化装置分别设有输送带，每个输送带上方安装有紫外线灯；所述大花纹UV预处理固化装置的紫外线灯设有4个，每个紫外灯的光源为60W，输送带的传输速度为30m/min;所述中花纹UV预处理固化装置的紫外线灯设有3个，每个紫外灯的光源为50W，输送带的传输速度为40m/min ;所述大花纹UV预处理固化装置的紫外线灯设有2个，每个紫外灯的光源为40W，输送带的传输速度为50m/min。
[0010]作为一种优选方案，所述大花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨材料包括有:
双份A环氧丙烯酸酯树脂60质量份
芳香族氨基甲酸丙烯酸酯树脂40质量份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体20质量份
丙乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体20质量份
安息香二甲醚9质量份
1-羟基-环己基苯酮3质量份
钛白粉10质量份
消泡助剂BYK-066N2质量份
所述中花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨材料包括有:
双份A环氧丙烯酸酯树脂50质量份
芳香族氨基甲酸丙烯酸酯树脂30质量份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体30质量份
丙乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体30质量份
安息香二甲醚11质量份
1-羟基-环己基苯酮5质量份
钛白粉10质量份
消泡助剂BYK-066N3质量份
所述小花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨材料包括有:
双份A环氧丙烯酸酯树脂40质量份
芳香族氨基甲酸丙烯酸酯树脂35质量份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体25质量份
丙乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体25质量份安息香二甲醚7质量份
1-羟基-环己基苯酮3质量份
钛白粉10质量份
消泡助剂BYK-066N2.5质量份
作为一种优选方案，所述大花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨层的厚度为15微米；所述中花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨层的厚度为13微米；所述小花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨层的厚度为9微米。
[0011]作为一种优选方案，所述UV光固装置中并排设置有12只紫外线灯，每只紫外线灯的光源为30(T500W，该UV光固装置中的传送带的传送速度为3(T40m/min。
[0012]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，本发明首先对基材进行镜面处理，在基材的镜面上真空镀一层铝膜形成覆铝膜镜面基材，采用这种覆铝膜镜面基材，良好的基材表面光泽度能够大大提高产品质量使其表面光泽反射越强，其“冰花”效果越好，花纹更闪、更亮。
[0013]本发明通过大花纹丝网印刷机、中花纹丝网印刷机、小花纹丝网印刷机对覆铝膜镜面基材进行三种不同大小的冰花进行重叠印刷，使其冰花的效果更具立体感、更美观，同时能够有效提闻广品的防伪性能。
[0014]本发明通过对生产工艺的优化设计，根据三种不同类型的冰花油墨印刷和UV预处理固化装置设置不同的参数，并根据三种不同大小不同厚度的冰花效果设置调整冰花油墨的配方，提高冰花油墨的固化效果和附着力。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明之较佳实施例1的流程示意图；
图2是本发明之较佳实施例2的流程示意图。
[0016]【具体实施方式】:
实施例1
一种丝印冰花工艺，包括以下步骤:
1)材料预处理，首先对基材进行镜面处理，在基材的镜面上真空镀一层铝膜形成覆铝膜镜面基材，用丝网印刷机将冰花油墨印刷到该覆铝膜镜面基材上；
2)利用UV预处理固化装置发出的紫外线对冰花油墨印刷层进行照射，使冰花油墨印刷层发生裂变反应；
3)冰花油墨印刷层经裂变反应后进入冷却装置中进行冷却，
3)冷却后，将材料送入光固化装置中，利用UV光固装置发出的光对冰花油墨印刷层进行照射，使冰花油墨印刷层固化、干燥，完成印刷。
[0017]所述丝网印刷机包括有大花纹丝网印刷机、中花纹丝网印刷机、小花纹丝网印刷机，所述覆铝膜镜面基材依次送入花纹丝网印刷机、中花纹丝网印刷机以及小花纹丝网印刷机中进行冰花油墨的印刷，然后经过UV预处理固化装置进行预固化。
[0018]所述UV预处理固化装置包括输送带和6根紫外线灯，输送带的入口连接丝网印刷机，出口连接冷却装置，紫外线灯位于输送带的上方；紫外灯的光源为65W，输送带的传输速度为45m/min，所述大花纹丝网印刷机采用80目或90目或100目的丝网版、中花纹丝网印刷机采用150目或160目或180目的丝网版、小花纹丝网印刷机采用200目或230目或250目的丝网版。
[0019]所述大花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨材料包括有:
双份A环氧丙烯酸酯树脂60质量份
芳香族氨基甲酸丙烯酸酯树脂40质量份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体20质量份
丙乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体20质量份
安息香二甲醚9质量份
1-羟基-环己基苯酮3质量份
钛白粉10质量份
消泡助剂BYK-066N2质量份
所述中花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨材料包括有:
双份A环氧丙烯酸酯树脂50质量份
芳香族氨基甲酸丙烯酸酯树脂30质量份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体30质量份
丙乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体30质量份
安息香二甲醚11质量份
1-羟基-环己基苯酮5质量份
钛白粉10质量份
消泡助剂BYK-066N3质量份
所述小花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨材料包括有:
双份A环氧丙烯酸酯树脂40质量份
芳香族氨基甲酸丙烯酸酯树脂35质量份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体25质量份
丙乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体25质量份
安息香二甲醚7质量份
1-羟基-环己基苯酮3质量份
钛白粉10质量份
消泡助剂BYK-066N2.5质量份
所述大花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨层的厚度为15微米；所述中花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨层的厚度为13微米；所述小花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨层的厚度为9微米。
[0020]所述UV光固装置中并排设置有12只紫外线灯，每只紫外线灯的光源为30(T500W，该UV光固装置中的传送带的传送速度为3(T40m/min。
[0021]实施例2
一种丝印冰花工艺，包括以下步骤:
1)材料预处理，首先对基材进行镜面处理，在基材的镜面上真空镀一层铝膜形成覆铝膜镜面基材，用丝网印刷机将冰花油墨印刷到该覆铝膜镜面基材上；
2)利用UV预处理固化装置发出的紫外线对冰花油墨印刷层进行照射，使冰花油墨印刷层发生裂变反应； 3)冰花油墨印刷层经裂变反应后进入冷却装置中进行冷却，
3)冷却后，将材料送入光固化装置中，利用UV光固装置发出的光对冰花油墨印刷层进行照射，使冰花油墨印刷层固化、干燥，完成印刷。
[0022]所述丝网印刷机包括有大花纹丝网印刷机、中花纹丝网印刷机、小花纹丝网印刷机，所述UV预处理固化装置包括有大花纹UV预处理固化装置、中花纹UV预处理固化装置、小花纹UV预处理固化装置，所述覆铝膜镜面基材依次经过大花纹丝网印刷机、大花纹UV预处理固化装置、中花纹丝网印刷机、中花纹UV预处理固化装置、小花纹丝网印刷机、小花纹UV预处理固化装置进行冰花油墨印刷以及做相应的UV预处理固化。
[0023]所述大花纹丝网印刷机采用80目的丝网版、中花纹丝网印刷机采用150目的丝网版、小花纹丝网印刷机采用200目的丝网版；所述大花纹UV预处理固化装置、中花纹UV预处理固化装置、小花纹UV预处理固化装置分别设有输送带，每个输送带上方安装有紫外线灯；所述大花纹UV预处理固化装置的紫外线灯设有4个，每个紫外灯的光源为60W，输送带的传输速度为30m/min ;所述中花纹UV预处理固化装置的紫外线灯设有3个，每个紫外灯的光源为50W，输送带的传输速度为40m/min;所述大花纹UV预处理固化装置的紫外线灯设有2个，每个紫外灯的光源为40W，输送带的传输速度为50m/min。
[0024]所述大花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨材料包括有:
双份A环氧丙烯酸酯树脂60质量份
芳香族氨基甲酸丙烯酸酯树脂40质量份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体20质量份
丙乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体20质量份
安息香二甲醚9质量份
1-羟基-环己基苯酮3质量份
钛白粉10质量份
消泡助剂BYK-066N2质量份
所述中花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨材料包括有:
双份A环氧丙烯酸酯树脂50质量份
芳香族氨基甲酸丙烯酸酯树脂30质量份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体30质量份
丙乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体30质量份
安息香二甲醚11质量份
1-羟基-环己基苯酮5质量份
钛白粉10质量份
消泡助剂BYK-066N3质量份
所述小花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨材料包括有:
双份A环氧丙烯酸酯树脂40质量份
芳香族氨基甲酸丙烯酸酯树脂35质量份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体25质量份
丙乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体25质量份
安息香二甲醚7质量份 1-羟基-环己基苯酮3质量份
钛白粉10质量份
消泡助剂BYK-066N2.5质量份
所述大花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨层的厚度为15微米；所述中花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨层的厚度为13微米；所述小花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨层的厚度为9微米。
[0025]所述UV光固装置中并排设置有12只紫外线灯，每只紫外线灯的光源为400W，该UV光固装置中的传送带的传送速度为40m/min。
[0026]本发明的重点在于:本发明首先对基材进行镜面处理，在基材的镜面上真空镀一层铝膜形成覆铝膜镜面基材，采用这种覆铝膜镜面基材，良好的基材表面光泽度能够大大提高产品质量使其表面光泽反射越强，其“冰花”效果越好，花纹更闪、更亮。
[0027]本发明通过大花纹丝网印刷机、中花纹丝网印刷机、小花纹丝网印刷机对覆铝膜镜面基材进行三种不同大小的冰花进行重叠印刷，使其冰花的效果更具立体感、更美观，同时能够有效提闻广品的防伪性能。
[0028]本发明通过对生产工艺的优化设计，根据三种不同类型的冰花油墨印刷和UV预处理固化装置设置不同的参数，并根据三种不同大小不同厚度的冰花效果设置调整冰花油墨的配方，提高冰花油墨的固化效果和附着力。
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种丝印冰花工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)材料预处理，首先对基材进行镜面处理，在基材的镜面上真空镀一层铝膜形成覆铝膜镜面基材，用丝网印刷机将冰花油墨印刷到该覆铝膜镜面基材上； 2)利用UV预处理固化装置发出的紫外线对冰花油墨印刷层进行照射，使冰花油墨印刷层发生裂变反应； 3)冰花油墨印刷层经裂变反应后进入冷却装置中进行冷却， 4)冷却后，将材料送入光固化装置中，利用UV光固装置发出的光对冰花油墨印刷层进行照射，使冰花油墨印刷层固化、干燥，完成印刷。
2.根据权利要求1所述一种丝印冰花工艺，其特征在于:所述丝网印刷机为多个，丝网印刷机包括有大花纹丝网印刷机、中花纹丝网印刷机、小花纹丝网印刷机，所述覆铝膜镜面基材依次送入花纹丝网印刷机、中花纹丝网印刷机以及小花纹丝网印刷机中进行冰花油墨的印刷，然后经过UV预处理固化装置进行预固化。
3.根据权利要求2所述一种丝印冰花工艺，其特征在于:所述UV预处理固化装置包括输送带和6根紫外线灯，输送带的入口连接丝网印刷机，出口连接冷却装置，紫外线灯位于输送带的上方；紫外灯的光源为5(T80W，输送带的传输速度为3(T60m/min，所述大花纹丝网印刷机采用80-100目的丝网版、中花纹丝网印刷机采用150-180目的丝网版、小花纹丝网印刷机采用200目~250目的丝网版。
4.根据权利要求1所述一种丝印冰花工艺，其特征在于:所述丝网印刷机为多个，所述UV预处理固化装置为 多个，所述丝网印刷机包括有大花纹丝网印刷机、中花纹丝网印刷机、小花纹丝网印刷机，所述UV预处理固化装置包括有大花纹UV预处理固化装置、中花纹UV预处理固化装置、小花纹UV预处理固化装置，所述覆铝膜镜面基材依次经过大花纹丝网印刷机、大花纹UV预处理固化装置、中花纹丝网印刷机、中花纹UV预处理固化装置、小花纹丝网印刷机、小花纹UV预处理固化装置进行冰花油墨印刷以及做相应的UV预处理固化。
5.根据权利要求4所述一种丝印冰花工艺，其特征在于:所述大花纹丝网印刷机采用80目的丝网版、中花纹丝网印刷机采用150目的丝网版、小花纹丝网印刷机采用200目的丝网版；所述大花纹UV预处理固化装置、中花纹UV预处理固化装置、小花纹UV预处理固化装置分别设有输送带，每个输送带上方安装有紫外线灯；所述大花纹UV预处理固化装置的紫外线灯设有4个，每个紫外灯的光源为60W，输送带的传输速度为30m/min ;所述中花纹UV预处理固化装置的紫外线灯设有3个，每个紫外灯的光源为50W，输送带的传输速度为40m/min ;所述大花纹UV预处理固化装置的紫外线灯设有2个，每个紫外灯的光源为40W，输送带的传输速度为50m/min。
6.根据权利要求3或5所述一种丝印冰花工艺，其特征在于: 所述大花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨材料包括有: 双份A环氧丙烯酸酯树脂60质量份 芳香族氨基甲酸丙烯酸酯树脂40质量份 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体20质量份 丙乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体20质量份安息香二甲醚9质量份 1-羟基-环己基苯酮3质量份钛白粉10质量份 消泡助剂BYK-066N2质量份 所述中花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨材料包括有: 双份A环氧丙烯酸酯树脂50质量份 芳香族氨 基甲酸丙烯酸酯树脂30质量份 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体30质量份 丙乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体30质量份 安息香二甲醚11质量份 1-羟基-环己基苯酮5质量份钛白粉10质量份 消泡助剂BYK-066N3质量份 所述小花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨材料包括有: 双份A环氧丙烯酸酯树脂40质量份 芳香族氨基甲酸丙烯酸酯树脂35质量份 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体25质量份 丙乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体25质量份安息香二甲醚7质量份 1-羟基-环己基苯酮3质量份钛白粉10质量份 消泡助剂BYK-066N2.5质量份 根据权利要求3或5所述一种丝印冰花工艺，其特征在于:所述大花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨层的厚度为15微米；所述中花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨层的厚度为13微米；所述小花纹丝网印刷机中采用的冰花油墨层的厚度为9微米。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的丝印冰花工艺，其特征在于:所述UV光固装置中并排设置有12只紫外线灯，每只紫外线灯的光源为30(T500W，该UV光固装置中的传送带的传送速度为3(T40m/min。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的丝印冰花工艺，其特征在于:所述基材为塑胶片或纸。
【文档编号】B41M1/12GK103978795SQ201410147468
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】乔亮 申请人:东莞当纳利印刷有限公司