一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺，包括以下步骤：（1）、瓶盖冲压；（2）、对起凸模具进行雕刻；（3）、成型后的瓶盖侧面起凸：冲压好的盖子利用以上雕刻好的模具安装到瓶盖专用的滚花机上，调整好位置，对瓶盖进行起凸，从而在瓶盖侧面压凸出立体感强、清晰、等高的图案；（4）、制作侧面起凸印刷所用柔版；（5）、对侧面起凸的瓶盖进行侧面柔印：在凸起的铝盖及印版制好后，把其安装在柔印机上进行印刷即可。
【专利说明】
—种铝盖侧面起凸再印刷的工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于印刷【技术领域】，具体地说涉及一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺。
【背景技术】
[0002]传统工艺只是在瓶盖侧面进行滚印或柔印装饰瓶盖，而起凸后进行滚印曾经做过尝试，但都未成功，滚印通过橡皮布来转移油墨，橡皮布的柔软性决定了印刷力，过小印不全，过大瓶盖侧面没有起凸的部位也粘墨，同时把起凸的侧面图案压平，达不到预期效果，从而不能在瓶盖侧面起凸的图案上同时进行印刷。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述问题而提供了一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺，包括以下步骤:
(1)、瓶盖冲压:使用0.22mm的铝板，进行平板涂印，完工后利用冲床安装凸模和凹模对瓶盖进行多次冲压成型，最终外形尺寸极限偏差±0.20mm,内径极限偏差±0.1Omm ；
(2)、对起凸模具进行雕刻:对用于成型后的瓶盖侧面起凸图案的弧形凸模和凹模进行雕刻，用雕刻机进行凸模和凹模的图案雕刻，凸模底部弧度小于瓶盖内径0.1mm,凹模的顶部弧度大于瓶盖外径0.1_，雕刻的文字表面弧度在同一圆周上，雕刻的图案边缘锐利，凸模和凹模之间的间隙为0.23—0.25mm,凸模图案高度0.3mm--—0.5mm ；
(3)、成型后的瓶盖侧面起凸:冲压好的盖子利用以上雕刻好的凸字模具安装到瓶盖专用的滚花机上，调整好位置，对瓶盖进行起凸，在瓶盖侧面压凸出立体感强、清晰、等高的图案，等高误差±0.1mm;
(4)、制作侧面起凸印刷所用柔版:选用柔性版，用菲林在曝光机上初曝光300±5秒，然后将柔印版没有固化的图案完全清洗干净，进行印版烘干，烘干温度为120±5度，时间20-30分钟，烘干后的印版置入曝光灯下再二次曝光300±5秒，起凸印刷所用柔板制好备用；
(5)、在铝盖凸起及印版制好后，将其安装在柔印机上进行印刷，承托盖子的胎具直径要比盖子内径小0.lmm-0.2mm，，在不转到印版和滚筒的情况下，带墨的印版在网纹辊上所留的痕迹宽度为3±0.5mm，调整完毕后上盖(已经侧面起凸的盖子)，盖子通过滑道配合进盖装置使盖子推到承印轴上，合压后印刷油墨由印版转移到精密陶瓷网纹辊上，然后经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上，再由紫外线灯具对瓶盖周围印刷位置进行光固化干燥，即可得到侧面起凸印刷后的成品瓶盖。
[0005]本发明的有益效果是:本发明通过印刷之前两次曝光，印刷油墨由印版转移到精密陶瓷网纹辊上，经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上，实现了在侧面起凸后进行印刷，直接增加瓶盖的立体感以及层次的丰富性，使得瓶盖的装饰性更强，防伪性更闻。
【具体实施方式】
[0006]为了更好地理解与实施，下面详细说明本发明的一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺，包括以下步骤:
(1)、瓶盖冲压:使用0.22mm的铝板，进行平板涂印，完工后利用冲床安装凸模和凹模对瓶盖进行多次冲压成型，最终外形尺寸极限偏差±0.20mm,内径极限偏差±0.1Omm ；
(2)、对起凸模具进行雕刻:对用于成型后的瓶盖侧面起凸图案的弧形凸模和凹模进行雕刻，用雕刻机进行凸模和凹模的图案雕刻，凸模底部弧度小于瓶盖内径0.1mm,凹模的顶部弧度大于瓶盖外径0.1_，雕刻的文字表面弧度在同一圆周上，雕刻的图案边缘锐利，凸模和凹模之间的间隙为0.24mm,凸模图案高度0.4mm ；
(3)、成型后的瓶盖侧面起凸:冲压好的盖子利用以上雕刻好的凸字模具安装到瓶盖专用的滚花机上，调整好位置，对瓶盖进行起凸，在瓶盖侧面压凸出立体感强、清晰、等高的图案，等高误差±0.1mm;
(4)、制作侧面起凸印刷所用柔版:选用柔性版，用非林在曝光机上初曝光300秒，然后将柔印版没有固化的图案完全清洗干净，进行印版烘干，烘干温度为120度，时间25分钟，烘干后的印版置入曝光灯下再二次曝光300秒，起凸印刷所用柔板制好备用，柔印版的晒制原理为利用对柔印版曝光引起感光树脂交联成大分子，然后清洗掉为交联的部分而产生图案，为了控制柔印版硬度，所以要加长曝光范围，冲洗后烘烤时间要长以及要再通过二次曝光，这样可提高柔印版的硬度，感光树脂交联程度越大，硬度越高，所以和曝光的时间精密相连，主要通过曝光时间对感光树脂的反应交联度决定印版硬度问题；
(5)、在铝盖凸起及印版制好后，将其安装在柔印机上进行印刷，承托盖子的胎具直径要比盖子内径小0.15mm，太小会阻碍进盖，影响生产的正常生产，相差太大瓶盖在胎具滚动过程中会不同心，容易造成没有起凸的部位印刷到颜色，在不转到印版和滚筒的情况下，带墨的印版在网纹辊上所留的痕迹宽度为3mm，调整完毕后上盖(已经侧面起凸的盖子)，盖子通过滑道配合进盖装置使盖子推到承印轴上，合压后印刷油墨由印版转移到精密陶瓷网纹辊上，然后经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上，再由紫外线灯具对瓶盖周围印刷位置进行光固化干燥，即可得到侧面起凸印刷后的成品瓶盖。
【权利要求】
1.一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)、瓶盖冲压:使用0.22_的铝板，进行平板涂印，完工后利用冲床安装凸模和凹模对瓶盖进行多次冲压成型，最终外形尺寸极限偏差±0.20mm,内径极限偏差±0.1Omm ； (2)、对起凸模具进行雕刻:对用于成型后的瓶盖侧面起凸图案的弧形凸模和凹模进行雕刻，用雕刻机进行凸模和凹模的图案雕刻，凸模底部弧度小于瓶盖内径0.1mm,凹模的顶部弧度大于瓶盖外径0.1_，雕刻的文字表面弧度在同一圆周上，雕刻的图案边缘锐利，凸模和凹模之间的间隙为0.23—0.25mm,凸模图案高度0.3mm--—0.5mm ； (3)、成型后的瓶盖侧面起凸:冲压好的盖子利用以上雕刻好的凸字模具安装到瓶盖专用的滚花机上，调整好位置，对瓶盖进行起凸，在瓶盖侧面压凸出立体感强、清晰、等高的图案，等高误差±0.1mm; (4)、制作侧面起凸印刷所用柔版:选用柔性版，用菲林在曝光机上初曝光300±5秒，然后将柔印版没有固化的图案完全清洗干净，进行印版烘干，烘干温度为120±5度，时间20-30分钟，烘干后的印版置入曝光灯下再二次曝光300±5秒，起凸印刷所用柔板制好备用； (5)、在铝盖凸起及印版制好后，将其安装在柔印机上进行印刷，承托盖子的胎具直径要比盖子内径小0.lmm-0.2mm，，在不转到印版和滚筒的情况下，带墨的印版在网纹辊上所留的痕迹宽度为3±0.5mm，调整完毕后上盖(已经侧面起凸的盖子)，盖子通过滑道配合进盖装置使盖子推到承印轴上，合压后印刷油墨由印版转移到精密陶瓷网纹辊上，然后经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上，再由紫外线灯具对瓶盖周围印刷位置进行光固化干燥，即可得到侧面起凸印刷后的成品瓶盖。
【文档编号】B41M1/24GK104139622SQ201410344564
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】邢路坤, 于永乐, 石国伟, 费永政 申请人:山东丽鹏股份有限公司