一种不规则曲面复杂图案的涂装方法
【专利摘要】本发明公开了一种不规则曲面复杂图案的涂装方法，包括承印面喷涂、制作治具、转印。本发明突破了对素材承印面形状的限制，实现了喷涂、光能照射来呈现图案的效果；对于单色图案省去了制作每产品一片的转印膜，节约了成本，解决了水披覆转印工艺位置与图案的一致性不足的问题；使用曲面的遮光膜，极大降低了对光源平行性的要求，产品的工艺能用在普通产品上，提高了生产的精密性，一致性。
【专利说明】—种不规则曲面复杂图案的涂装方法
【技术领域】
[0001]本发明属于表面涂装【技术领域】，尤其涉及一种不规则曲面复杂图案的涂装方法。
【背景技术】
[0002]对于素材不规则表面(非平面，非规则曲面)特定位置或特定图案的装饰可供选择的方式大致有热转印、冷转印(水标转印)、水披覆转印、移印、遮挡喷涂这几种方法。对于热转印，其原理是利用真空压力差，辅以施压滚轮，使热转印膜完全贴合在承印面上，利用所使用油墨的热熔性，粘附在承印面上。基于这样的原理，对于内凹表面，或者承印面存在比较陡峭的转折，由于转印膜与素材之间的空气不可能被完全抽吸掉，转印膜必然的无法完全贴合在承印面上，无法完成转印。有些复杂曲面，虽然是外凸的，可以做到转印膜与素材间比较高的真空度，但是由于形状特殊，或者是超过了转印膜的拉伸极限，或者是无法开发出适当的施压滚轮，同样不能转印。对于冷转印(水标转印)，以手工方式贴付在承印面上。由于采用手工或手工加设备辅助的方式贴膜，对承印面的形状适应性要强于热转印，但同样受限于转印膜的拉伸极限与承印面形状。另外一个显著的缺点是，手工贴膜的一致性是无法保证的，对图案位置有高要求的产品，无法转印。对于水披覆转印，则是将转印膜放在水面，喷以活化剂后，转印膜溶解在水中，油墨与胶层漂浮在水面上。将工件从水中(油墨下方)捞出，在水流走的同时，油墨转印到了承印面上。该工艺由于转印膜溶解在了水中，因此不受转印膜拉伸极限的限制。但是一致性极差，一般只能用来转印抽象图案如蟒皮纹，迷彩纹。对于移印，其工艺过程有如敲章。对于承印面形状的要求也比较高，曲率变化大的内凹面，带陡峭转折的面，由于开发不出合适的移印头(有些从工艺原理上就开发不出，有些是工艺原理成立但实际试验不出)，无法采用该工艺。有些由于承印产品制造时的公差，移印效果不理想。对于遮挡喷涂，是指用治具(通常是金属或塑胶等硬质材料的，有些场合是弹性体)把不需要涂装到的地方遮挡起来进行喷涂，完工后移走治具，把图案显现出来。就该工艺而言图案对应的治具必须连续，否则无法保证治具间的位置关系(例如英文字母O由于内外两个腰圆不连续，用常见的遮喷方式就无法遮喷)；治具必须与素材贴合紧密(否则边缘会有渗漏，图案边缘会有毛刺)，但由于产品制造公差的必然存在性，因此贴合紧密往往很难做到非常好，通行办法是容许一定尺寸的毛刺；特别精细的图案(如渐变效果)开发不了遮挡治具。目前，现有的装饰方法存在承印面形状受限制，在对形状无限制的方式(水披覆，遮挡喷涂)下又对图案有限制的问题。
【发明内容】
[0003]本发明实施例的目的在于提供一种不规则曲面图案装饰方法，旨在解决装饰方法存在承印面形状受限制，在对形状无限制的方式(水披覆，遮挡喷涂)下又对图案有限制的问题。
[0004]本发明实施例是这样实现的，一种不规则曲面复杂图案的涂装方法，该装饰方法工艺流程包括承印面喷涂、制作遮光治具、曝光显影；
[0005]所述的制作遮光治具是指:制作一个能与素材承印面贴合良好的治具，其与承印面贴合部分有图案，此图案与将在承印面上呈现的图案成互补关系。此治具可以是硬质的，即制作完成时和起作用时形状一致不变，都是不规则曲面形状的，也可以是软质的，即制作完成时和起作用时形状不一致，仅在起作用时呈现能与承印面贴合良好的不规则曲面形状；
[0006]硬质遮光治具可以下述方法制得:1.对无色透明PET薄片(以0.1到0.2丽厚度为佳)进行热成型(吸塑或者超高压成型)，取得一个能和素材贴合良好的泡壳，(贴合良好是指泡壳与素材间的间隙小于0.2MM,以保证图案的真实度)。2.将需要转印的图案的阴图冷转印至泡壳上。
[0007]软质治具是指使用易拉伸且永久变形率小的弹性薄膜(如透明改性TPU薄膜)为基材，将需要转印的图案的阴图印刷其上。
[0008]所述的承印面喷涂是指对承印面喷涂碱溶性感光显影涂料，并依涂料自身性质烘烤或静置至表干；
[0009]所述的治具贴合是指将遮光治具贴合在承印面上。对于硬质治具，可将素材直接放置在治具上并施加合适压力；对于软质治具可用抽真空的方式，使弹性薄膜与素材贴合。
[0010]所述的曝光，是指以紫外光源透过遮光治具照射承印面。光源位置与曝光时间依产品形状确定。
[0011]以稀碳酸钠溶液喷淋承印面，未被紫外线照射到的部分可以轻松洗去，留下目标图案。
[0012]进一步，所述的承印面喷涂中喷涂碱溶性感光显影油墨，用于不规则曲面的图案装饰。
[0013]进一步，所述的制作治具中使用非平面的遮光治具，或制作时是平面或规则曲面的，在起作用时，遮光面是非平面或非规则曲面的。
[0014]本发明提供的不规则曲面图案装饰方法，突破了对素材承印面形状的限制，实现了喷涂、光能照射来呈现图案的效果；对于单色图案省去了制作每产品一片的转印膜，节约了单色图案的成本，解决了水披覆转印工艺位置与图案的一致性不足的问题；使用曲面的遮光治具，极大降低了对光源平行性的要求，产品的工艺能用在普通产品上，提高了生产的精密性。不规则曲面复杂图案的涂装方法解决了承印面形状受限制，在对形状无限制的方式下对图案有限制的问题，降低了成本，提高了生产精密性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例提供的不规则曲面图案装饰方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0018]如图1所示，一种不规则曲面复杂图案的涂装方法，一种不规则曲面复杂图案的涂装方法，该装饰方法工艺流程包括承印面喷涂S101、制作遮光治具S102、曝光显影S103 ；
[0019]所述的承印面喷涂SlOl是指对承印面喷涂碱溶性感光显影涂料；
[0020]所述的制作遮光治具S102是指:制作一个能与素材承印面贴合良好的治具，其与承印面贴合部分有图案，此图案与将在承印面上呈现的图案成互补关系。
[0021]所述的曝光显影S103是指将遮光治具贴付在承印面上，以紫外光源照射，以稀碳酸钠溶液喷淋承印面，未被紫外线照射到的部分可以轻松洗去，留下目标图案。
[0022]进一步，所述的承印面喷涂SlOl中喷涂涂料采用碱溶性感光显影油墨，用于不规则内凹曲面的图案装饰。
[0023]进一步，所述的制作治具S102中使用非平面的遮光治具，或制作时是平面或规则曲面的，在起作用时，遮光面是非平面或非规则曲面的。
[0024]工作原理
[0025]如图1所示，一种不规则曲面复杂图案的涂装方法工艺流程包括承印面喷涂S101、制作遮光治具S102、曝光显影S103 ;所述的承印面喷涂SlOl是指对承印面喷涂碱溶性感光显影涂料；所述的制作遮光治具S102制作一个能与素材承印面贴合良好的治具，其与承印面贴合部分有图案，此图案与将在承印面上呈现的图案成互补关系；所述的转印S103是指将对应所需涂装的图案的遮光治具贴付在承印面上以紫外光源照射，以稀碳酸钠溶液喷淋承印面，未被紫外线照射到的部分可以轻松洗去，留下目标图案。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种不规则曲面复杂图案的涂装方法，其特征在于，该装饰方法工艺流程包括制作遮光治具、承印面喷涂、治具贴合、曝光、显影； 所述的制作遮光治具是指:制作一个能与素材承印面贴合良好的治具，与承印面贴合部分有图案，图案与将在承印面上呈现的图案成互补关系；治具是硬质的，即制作完成时和起作用时形状一致不变，都是不规则曲面形状的，也可以是软质的，即制作完成时和起作用时形状不一致，仅在起作用时呈现能与承印面贴合良好的不规则曲面形状； 硬质遮光治具可以下述方法制得:对无色透明厚度为0.1到0.2MM PET薄片进行热成型，取得一个能和素材贴合良好的泡壳，泡壳与素材间的间隙小于0.2MM ;将需要转印的图案的阴图冷转印至泡壳上； 软质治具是指使用易拉伸且永久变形率小的弹性薄膜为基材，将需要转印的图案的阴图印刷其上； 所述的承印面喷涂是指对承印面喷涂碱溶性感光显影涂料，并依涂料自身性质烘烤或静置至表干； 所述的治具贴合是指将遮光治具贴合在承印面上；对于硬质治具，可将素材直接放置在治具上并施加合适压力；对于软质治具可用抽真空的方式，使弹性薄膜与素材贴合； 所述的曝光，是指以紫外光源透过遮光治具照射承印面；光源位置与曝光时间依产品形状确定； 以稀碳酸钠溶液喷淋承印面，未被紫外线照射到的部分可以轻松洗去，留下目标图案。
2.如权利要求1所述的不规则曲面复杂图案的涂装方法，其特征在于，所述的承印面喷涂中喷涂碱溶性感光显影油墨或油漆，用于不规则曲面的图案装饰。
3.如权利要求1所述的不规则曲面复杂图案的涂装方法，其特征在于，所述的曝光中使用遮光治具是呈不规则曲面形状的，或制作时是平面或规则曲面的，在起作用时，柔性的遮光治具呈不规则曲面形状。
【文档编号】B41M5/00GK104149510SQ201410393261
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】潘奇, 孙俊 申请人:苏州傲儒塑胶有限公司