平网印花机台板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了平网印花机台板，包括设于机架上的钢板，所述钢板的上表面铺设有一层毛毡，所述毛毡的上表面铺设有衬带，所述衬带的上方设有可相对所述衬带滑动的导带。本实用新型通过采用上述技术方案，铺一层合适厚度2～5mm的无接头毛毡，使得台板具有一定的弹性，可提高印花效果；选用较厚3～5mm的钢板作为台板基础，台板的刚性和稳定性较好，不易变型；选用2mm的衬带，通过对所用PVC材料进行热塑性工艺处理，使衬带可以较好地服贴绷紧在台板毛毡上，衬带的侧边通过压条和角钢固定在机架上形成包边，使得衬带不翘边、不窜动，经久耐用。
【专利说明】平网印化机台板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于印花机械领域，涉及平网印花机台板。
【背景技术】
[0002]平网印花机是纺织印染行业制造企业的重要生产设备，而具有台板的刮刀式平网印花机使用最为普遍。其工作原理是将待印布匹用水胶或胶粘剂粘贴在导带上，导带间歇式地在印花台板上滑动，刮刀通过丝网将颜料刮印在布匹上，印制出各种花型图案。因此印花台板的平整度、软硬、耐磨性对印花效果影响很大。目前大多采用的是在钢板上仅铺设衬带，或导带直接在钢板上滑动，形成所谓硬台板，其平整度较差，印花有色差现象；也有在钢板和衬带间铺设较厚软的毛毡，形成所谓软台板，缺点是印花图案模糊不清晰。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的是提供平网印花机台板，提高刮印效果。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]平网印花机台板，其特征在于:包括设于机架上的钢板，所述钢板的上表面铺设有一层毛毡，所述毛毡的上表面铺设有衬带，所述衬带的上方设有可相对所述衬带滑动的导带。
[0006]优选的，所述衬带采用热塑性工艺处理服贴绷紧在台板毛毡的上表面。
[0007]优选的，所述衬带的侧边通过压条和角钢固定在所述机架上形成包边，所述压条和所述角钢之间采用螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述钢板的厚度为3?5mm。
[0009]优选的,所述毛租的厚度为2?3mm。
[0010]优选的，所述衬带的厚度为2mm。
[0011]由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型通过采用上述技术方案，铺一层合适厚度2?3mm的无接头毛毡，既可弥补台板平整度的不足，同时使得台板具有一定的弹性，可提高刮印效果；选用3?5mm较厚的钢板作为台板基础，台板的刚性和稳定性较好，不易变型；选用较厚的2mm的衬带，通过对PVC塑性材料热塑性工艺处理，衬带可以较好地服帖绷紧在台板上，衬带的侧边通过压条和角钢固定在机架上形成包边，使得衬带不翘边、不窜动，经久耐用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是【具体实施方式】的平网印花机台板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0014]如图1所示的平网印花机台板，包括设于机架I上的钢板2，钢板2的上表面铺设有一层毛毡3，毛毡3的上表面铺设有衬带4，衬带4的上方设有可相对衬带4滑动的导带5，通过对衬带4的PVC塑性材料进行热塑性工艺处理，衬带4的侧边41通过压条6和角钢7固定在机架I上形成包边42，压条6和角钢7之间采用螺栓8固定连接，钢板2的厚度为3?5mm,毛租3的厚度为2?3mm,衬带4的厚度为2mm。
[0015]上述仅为本实用新型的一个【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.平网印花机台板，其特征在于:包括设于机架上的钢板，所述钢板的上表面铺设有一层毛毡，所述毛毡的上表面铺设有衬带，所述衬带的上方设有可相对所述衬带滑动的导带。
2.根据权利要求1所述的平网印花机台板，其特征在于:所述衬带采用热塑性工艺处理服贴绷紧在台板毛毡的上表面。
3.根据权利要求1所述的平网印花机台板，其特征在于:所述衬带的侧边通过压条和角钢固定在所述机架上形成包边，所述压条和所述角钢之间采用螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的平网印花机台板，其特征在于:所述钢板的厚度为3?5mm。
5.根据权利要求1所述的平网印花机台板，其特征在于:所述毛毡的厚度为2?3mm。
6.根据权利要求1所述的平网印花机台板，其特征在于:所述衬带的厚度为2mm。
【文档编号】B41F15/18GK203713219SQ201420081237
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】许金聪, 许佳铭 申请人:福建晋江聚旺印染机械有限公司