一种高速uv数码烫印模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高速UV数码烫印模块，其目的在于提供一种结构简单、成本低、操作简便、自动化程度高、方便快捷、能与其他印刷机联线使用的高速UV可变数据烫印模块，本实用新型所述模块包括放卷辊、收卷辊、烫印辊、高速喷头和UV干燥箱，所述放卷辊和所述收卷辊用于冷烫膜的传输，所述放卷辊与所述收卷辊之间设有所述烫印辊，所述冷烫膜一侧与所述烫印辊压紧，另一侧设有所述UV干燥箱，用于烫印过程中的紫外照射进行烫印固化，所述烫印辊上游设有高速喷头，用于卷筒纸烫印前的喷胶。
【专利说明】一种高速UV数码烫印模块
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及烫印领域，特别是涉及一种高速UV数码烫印模块。
【背景技术】
[0002] 随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们对产品的外包装要求高档、精美、 环保、富有个性化，在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果一直被人 们所喜爱。
[0003] 烫金主要有三种功能，一是表面装饰，烫金的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜 艳夺目、永不褪色。尤其是烫金银，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强 了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果，且其光亮程度大大超过了印金和印银，使产 品具有高档的感觉和给人以美的享受，大大提高了产品的附加值。二是赋予产品较高防伪 性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌；三是保护印品，由于烫金层具有优良的 物理、化学性能，对印品起到了很好的保护作用。
[0004] 然而目前的烫金技术还存在着局限性：烫印版的制备导致烫印过程时间长、工序 多、高污染，无法实现大面积、无法实现一张起烫印、无法实现即印即取，因此，烫金技术还 不能应用于大幅面海报、个性化挂历、易拉宝等广告行业常见宣传载体的表面装饰。
[0005] 最常见的烫金工艺包括热烫金和冷烫金。
[0006] 传统热烫金
[0007] 热烫金的主要材料是电化铝（也称金银箔或烫金膜），它是以涤纶薄膜为片基，涂 上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成，即由基膜层、醇溶性染色 树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。基膜层是电化铝箔其它各层的载 体，起着支撑作用，基膜层所用的材料为12?16 μ m厚的涤纶薄膜；隔离层可以使电化铝箔 的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电化铝箔的颜色，它是由三聚氰胺醛类 树脂、有机硅树脂等和染料组成；镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反 射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面；胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶 组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。
[0008] 热烫金的工艺流程包括：装版一垫版一热压一剥离一排废
[0009] 其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触， 由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热后使热熔性的染色树脂层和胶粘 剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与基膜剥离的同时 转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，烫印层牢固。
[0010] 热烫金的技术缺点：烫印版制版工艺复杂，耗时、耗能、高污染，同时传统热烫操作 灵活度差。
[0011] 传统冷烫金
[0012] 冷烫金所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接 涂在基材需要装饰的位置上，转移时电化铝同粘合剂接触，在粘合剂的作用下，电化铝也附 在印刷品表面上。
[0013] 冷烫金工艺流程包括：装版一施胶一冷压一剥离一排废
[0014] 其工艺主要是利用冷压剥离的原理。印刷UV油墨，在油墨表面需要烫金的部位印 刷特种粘合剂--UV固化粘合剂；而后经过UV干燥装置将粘合剂的水分去除到一定程度， 形成一层高粘度的，非常薄的压敏胶；然后，开始冷烫金，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔 同粘合剂接触并压合为一体。由于粘合剂同铝箔之间提粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合 剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统热烫金一 样排废。
[0015] 冷烫金的技术缺点：在印刷品表面涂覆粘合剂时，如米用I父印则必须制备印版； 如采用打印粘合剂则必须采用特殊的UV平板打印机，这种平板打印机价格超过百万，UV固 化设备有臭氧排放、紫外线对人体伤害大，操作危险性高，且压合、收/放卷操作复杂 实用新型内容
[0016] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便、自动化程 度高、方便快捷、能与其他印刷机配合使用的高速UV数码烫印模块。
[0017] 为达上述目的，本实用新型一种高速UV数码烫印模块，所述模块包括放卷棍、收 卷辊、烫印辊、高速喷头和UV干燥箱，所述放卷辊和所述收卷辊用于冷烫膜的传输，所述放 卷辊与所述收卷辊之间设有所述烫印辊，所述冷烫膜一侧与所述烫印辊压紧，另一侧设有 所述UV干燥箱，用于烫印过程中的紫外照射进行烫印固化，所述烫印辊上游设有高速喷 头，用于卷筒纸烫印前的喷胶。
[0018] 其中还包括位于所述放卷辊和所述收卷辊之间的冷烫膜传送辊，用于对冷烫膜进 行传送和支撑。
[0019] 其中所述冷烫膜传送辊为2个，分别位于所述放卷辊与所述烫印辊之间以及所述 烫印辊与所述收卷辊之间。
[0020] 其中还包括位于所述高速喷头与所述烫印辊之间的红外干燥器。
[0021] 本实用新型与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：
[0022] 1)通过改变冷烫膜的烫印部位，即可改变卷筒纸的烫印内容，使得每张烫印的内 容都可变，方便实用。
[0023] 2)无需特制的印版，大大降低烫印的成本。
[0024] 3)可以与高速的数码印刷机、胶印机联线实现烫印，实用性大大增强。
[0025] 4)烫印膜为普通的冷烫金膜，成本低，效率高。
[0026] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 图1为本实用新型高速UV数码烫印模块的结构示意图。
[0028] 附图标记说明：1-烫印辊；2-放卷辊；3-收卷辊；4-高速喷头；5-红外干燥器； 6-UV干燥箱；7-卷筒纸；8-冷烫膜；9-卷筒纸传送辊；10-冷烫膜传送辊。
【具体实施方式】
[0029] 以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细 的说明。
[0030] 如图1所示，本实用新型一种高速UV数码烫印模块，包括烫印辊1，烫印辊1上游 设有卷筒纸传送辊9,用于卷筒纸7的传送和支撑，卷筒纸传送辊9上方设有高速喷头4,用 于高速喷胶，高速喷头4与烫印辊1之间设有红外干燥器5,用于将胶水的水分去除到一定 程度，形成高粘度的压敏胶层，烫印辊1 一侧两端分别设有放卷辊2和收卷辊3,用于将冷 烫膜8放卷至烫印辊1烫印后收卷，烫印膜8上分为烫印层和非烫印层，烫印层经与卷筒纸 7上的压敏胶层在烫印辊1上烫印后留在卷筒纸7表面完成烫印过程，放卷辊2和烫印辊1 之间以及烫印辊1与收卷辊3之间设有冷烫膜传送辊10,用于冷烫膜8的传送和支撑，烫印 辊1烫印部位旁侧设有UV干燥箱6 (UV干燥箱6可为一透明箱体，其内设有紫外灯，也可为 其他具有紫外干燥功能的装置），用于胶水化学交联固化，完成烫印过程。
[0031] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护 范围内。
【权利要求】
1. 一种高速UV数码烫印模块，其特征在于：所述模块包括放卷辊、收卷辊、烫印辊、高 速喷头和UV干燥箱，所述放卷辊和所述收卷辊用于冷烫膜的传输，所述放卷辊与所述收卷 辊之间设有所述烫印辊，所述冷烫膜一侧与所述烫印辊压紧，另一侧设有所述UV干燥箱， 用于烫印过程中的紫外照射进行烫印固化，所述烫印辊上游设有高速喷头，用于卷筒纸烫 印前的喷胶。
2. 根据权利要求1所述的高速UV数码烫印模块，其特征在于：还包括位于所述烫印辊 上游的卷筒纸传送辊，用于对卷筒纸进行传送和支撑。
3. 根据权利要求1所述的高速UV数码烫印模块，其特征在于：还包括位于所述放卷辊 和所述收卷辊之间的冷烫膜传送辊，用于对冷烫膜进行传送和支撑。
4. 根据权利要求3所述的高速UV数码烫印模块，其特征在于：所述冷烫膜传送辊为2 个，分别位于所述放卷辊与所述烫印辊之间以及所述烫印辊与所述收卷辊之间。
5. 根据权利要求1所述的高速UV数码烫印模块，其特征在于：还包括位于所述高速喷 头与所述烫印辊之间的红外干燥器。
【文档编号】B41F23/04GK203888361SQ201420308220
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】汤文杰, 蒋小珊, 褚庭亮, 王小芳 申请人:中国印刷科学技术研究所