一种自动绷网的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动绷网机，所述绷网机整体呈矩形且对称结构，包括底座和底座支架，所述底座下底端左右两边均设有底座支架，所述底座的外侧壁上设有手动调解旋钮，所述底座上方设有若干夹紧定位杆，所述夹紧定位杆包括定片、动片和拉手，所述拉手较接于动片和定片；所述底座支架下部设在电机控制箱的条形槽内，所述电机控制箱连接有控制台。本实用新型的有益效果为：所述自动绷网机可实现绷网张力的一致性，获得更高张力的丝网，实现多材质网布绷网，可控制网框斜度，网孔不变形，降低印刷缺陷。
【专利说明】—种自动绷网机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动绷网机。
【背景技术】
[0002]目前，在印刷绷网领域，采用的是手动和自动绷网技术，手动绷网技术逐渐被自动绷网技术所取代。但是现有技术中的自动绷网技术存在网版张力不均匀，网孔拉伸度不一，网孔变形，不能控制绷网角度等问题。导致网版在印刷时，容易出现印刷锯齿、毛刺等产品质量缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动绷网机，以克服现有技术存在的上述不足。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种自动绷网机，所述绷网机整体呈矩形且对称结构，包括底座和底座支架，所述底座下底端左右两边均设有底座支架，所述底座的外侧壁上设有手动调解旋钮，所述底座上方设有若干夹紧定位杆，所述夹紧定位杆包括定片、动片和拉手，所述拉手下端铰接于动片和定片；所述底座支架下部设在电机控制箱的条形槽内，所述电机控制箱连接有控制台。
[0006]进一步的，所述拉手包括横向支撑架一、垂直设在支撑架一两端的支撑架二和支撑架二下底端的夹座。
[0007]进一步的，所述夹座包括夹片一和夹片二，所述夹片一和夹片二之间连接形成空隙一和空隙二。
[0008]进一步的，所述定片整体呈长方形且长方形中部设有横向凸起，所述凸起的两侧均设有凹槽，所述定片的前后端均为下弓形，所述定片的后端左右两侧设有活动柱体。
[0009]进一步的，所述活动柱体的自由端于空隙二内铰接于夹座。
[0010]进一步的，所述动片整体呈长方形且包括夹片和设于夹片后端两侧的连接部件，所述连接部件为上弓形。
[0011]进一步的，所述连接部件的自由端于空隙一内铰接于夹座。
[0012]进一步的，所述夹紧定位杆和底座之间设有固定垫。
[0013]本实用新型的有益效果为:所述自动绷网机可实现绷网张力的一致性，获得更高张力的丝网，实现多材质网布绷网，可控制网框斜度，网孔不变形，降低印刷缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]图1是本实用新型实施例所述的自动绷网机的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例所述的夹紧定位杆拉开状态的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例所述的夹紧定位杆闭合状态的结构示意图。
[0018]图中:
[0019]1、底座；2、底座支架；3、手动调解旋钮；4、夹紧定位杆；5、定片；6、动片；7、拉手；
8、电机控制箱；9、条形槽；10、网布；11、横向支撑架一 ；12、支撑架二 ；13、夹座；14、夹片一 ；15、夹片二 ；16、空隙一 ；17、空隙二 ；18、横向凸起；19、凹槽；20、活动柱体；21、夹片；22、连接部件；23、固定垫。
【具体实施方式】
[0020]如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种自动绷网机，所述绷网机整体呈矩形且对称结构，包括底座I和底座支架2，所述底座I下底端左右两边均设有底座支架2，所述底座I的外侧壁上设有手动调解旋钮3，通过所述手动调解旋钮3可对网布的张力进行微调整，所述底座I上方设有若干夹紧定位杆4，所述夹紧定位杆4包括定片5、动片6和拉手7，所述拉手7下端铰接于动片6和定片5 ;所述底座支架2下部设在电机控制箱8的条形槽9内，所述电机控制箱8连接有控制台，在控制台内设置网布的张力参数、输入绷网角度及网布绷紧时长，控制台内的控制元件将数据发送给电机控制箱内的电机，通过电机带动底座支架2在条形槽9内移动，根据位移量的大小控制网布的张力，对于绷网角度由设置在底座I上的两个底座支架2的相对偏移量决定，例如，其中一个底座支架2不动，另一个底座支架2做适量位移。
[0021]所述拉手7包括横向支撑架一 11、垂直设在支撑架一 11两端的支撑架二 12和支撑架二 12下底端的夹座13。所述夹座13包括夹片一 14和夹片二 15，所述夹片一 14和夹片二 15之间连接形成空隙一 16和空隙二 17。
[0022]所述定片5整体呈长方形且长方形中部设有横向凸起18，所述凸起18的两侧均设有凹槽19，所述定片5的前后端均为下弓形，设置为下弓形结构有利于增强网布的夹紧强度，所述定片5的后端左右两侧设有活动柱体20。所述活动柱体20的自由端于空隙二 17内铰接于夹座13。
[0023]所述动片6整体呈长方形且包括夹片21和设于夹片21后端两侧的连接部件22，所述连接部件22为上弓形。所述连接部件22的自由端于空隙一 16内铰接于夹座13。所述夹紧定位杆4和底座I之间设有固定垫23。
[0024]具体使用时，选取相对应产品所需要的网框，将网布10水平铺展开，拉开夹紧定位杆4将网布10四周夹紧，使用时根据需要夹紧网布10面积的大小决定拉开夹紧定位杆4的数量，没必要将夹紧定位杆4全部拉开。在控制台10内设置网布张力参数、输入绷网角度及网布绷紧时长，同时也可以通过手动调解旋钮3进行数据的微调解。设置完一系列的数据后控制台10内控制元件将数据发送给电机控制箱内的电机，通过电机带动底座支架2在条形槽9内移动调整网布的张力和角度。
[0025]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动绷网机，所述绷网机整体呈矩形分布且对称结构，包括底座(I)和底座支架(2 )，所述底座(I)下底端左右两边均设有底座支架(2 )，其特征在于:所述底座(I)的外侧壁上设有手动调解旋钮(3)，所述底座(I)上方设有若干夹紧定位杆(4)，所述夹紧定位杆(4)包括定片(5)、动片(6)和拉手(7)，所述拉手(7)下端铰接于动片(6)和定片(5);所述底座支架(2 )下部设在电机控制箱(8 )的条形槽内(9 )，所述电机控制箱(8 )连接有控制台。
2.根据权利要求1所述的自动绷网机，其特征在于:所述拉手(7)包括横向支撑架一(11)、垂直设在支撑架一(11)两端的支撑架二(12)和支撑架二(12)下底端的夹座(13)。
3.根据权利要求2所述的自动绷网机，其特征在于:所述夹座(13)包括夹片一(14)和夹片二(15)，所述夹片一(14)和夹片二(15)之间连接形成空隙一(16)和空隙二(17)。
4.根据权利要求1所述的自动绷网机，其特征在于:所述定片(5)整体呈长方形且长方形中部设有横向凸起(18)，所述凸起(18)的两侧均设有凹槽(19)，所述定片(5)的前后端均为下弓形，所述定片(5)的后端左右两侧设有活动柱体(20)。
5.根据权利要求4所述的自动绷网机，其特征在于:所述活动柱体(20)的自由端于空隙二(17)内铰接于夹座(13)。
6.根据权利要求1所述的自动绷网机，其特征在于:所述动片(6)整体呈长方形且包括夹片(21)和设于夹片(21)后端两侧的连接部件(22 )，所述连接部件(22 )为上弓形。
7.根据权利要求6所述的自动绷网机，其特征在于:所述连接部件(22)的自由端于空隙一(16)内铰接于夹座(13)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的自动绷网机，其特征在于:所述夹紧定位杆(4)和底座(I)之间设有固定垫(23)。
【文档编号】B41C1/14GK204020196SQ201420422524
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】林军, 赖剑友, 李杨 申请人:福耀集团北京福通安全玻璃有限公司