一种油墨打样的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油墨打样机，包括机架、着墨辊和混墨辊，机架上设置有左、右侧板，左、右侧板上设置有第一通孔、轴承座、第一导向柱、固定块和活动辊座，活动辊座上设置有第二通孔，轴承座可滑动地连接于活动辊座上，轴承座与活动辊座之间连接有第二导向柱，机架上设置有平行于混墨辊的传动辊，传动辊的两端对活动辊座进行驱动，其中，左侧板上还设置有第一电机和第二电机。本实用新型的油墨打样机，具有操作简便、工作稳定、打样效果好等优点。
【专利说明】一种油墨打样机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油墨打样机，尤其涉及一种油墨打样机的混墨辊的驱动机构。
【背景技术】
[0002]在印刷行业中，油墨打样机的作用是确保印张最大限度地接近印样；油墨打样机中的混墨辊通常要实现自转、径向移动和轴向移动三种运动，目前常见的油墨打样机的混墨辊主要是采用手动控制，因而容易出现混墨不均匀、打印效果不好等现象，同时手动控制混墨辊也降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种打印效果好、容易操作、打印效率高的一种油墨打样机。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]一种油墨打样机，包括机架、相互平行地架设于机架上的着墨辊和混墨辊，机架上设置有相互平行的左、右侧板，左、右侧板上均设置有容纳混墨辊的轴头贯穿并可使混墨辊与着墨棍相接触或分离的第一通孔、支承混墨棍的轴头的轴承座、引导混墨棍相对于着墨辊进行平行移动的第一导向柱、将第一导向柱固定在机架上的固定块和套装在第一导向柱上的活动辊座，活动辊座上设置有容纳混墨辊的轴头贯穿的第二通孔，轴承座可滑动地连接于活动辊座上，轴承座与活动辊座之间连接有平行于混墨辊的第二导向柱，机架上设置有平行于混墨辊的传动辊，传动辊的两端通过杆传动的方式对活动辊座进行驱动，其中，左侧板上还设置有对传动轴进行驱动的第一电机和驱动轴承座沿混墨辊的轴线往复运动的第二电机。
[0006]优选的，所述活动辊座上设置有贯穿固定块的悬臂杆，第一导向柱上套装有使混墨辊背离着墨辊的压缩弹簧，所述传动辊的两端均对称地套装有第二凸轮，左、右侧板上分别铰接有两个对称设置的第二摇臂，第二摇臂的两个自由端分别与第二凸轮抵接和与悬臂杆的自由端卡接。
[0007]优选的，所述第一电机平行于传动辊设置，第一电机通过皮带传动的方式对传动辊进行传动，第一电机设置于机架的内侧。
[0008]优选的，所述左侧板上铰接有水平设置的第一摇臂，第一摇臂的两个自由端分别与第二电机和驱动轴承座进行连接。
[0009]优选的，所述第二电机的轴头上设置有第一凸轮，第一摇臂上设置有与第一凸轮相配合的第三通孔；第一摇臂与驱动轴承座相连接的一端设置有凸起，驱动轴承座上设置有连接板，连接板上设置有与凸起相配合的第四通孔。
[0010]优选的，所述凸起上还设置有滚轮。
[0011]优选的，所述着墨辊和混墨辊分别由第三电机和第四电机进行驱动，第三电机和第四电机连接于右侧板上。
[0012]有益效果是:本油墨打样机的混墨辊的三个动作，即自转、轴向移动和径向移动都采用电气自动控制，使得混墨效果更好，具有操作简单和工作稳定的优点，提高了打印效果和工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0014]图1为本实用型新的油墨打样机的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的油墨打样机左侧的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的油墨打样机右侧的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图3所示的油墨打样机，包括机架100和架设于机架100上的着墨辊17、混墨辊1和传动辊。
[0018]机架100上设置有相互平行的左、右侧板。左、右侧板上均设置有第一通孔15、轴承座14、第一导向柱8、固定块7和活动辊座5。
[0019]第一通孔15用于容纳混墨辊1的轴头贯穿，第一通孔15的孔径应大于混墨辊1的轴头，并能使混墨棍1朝向或背尚着墨棍17移动提供足够的空间，以使混墨棍1与着墨辊17相接触或分离。
[0020]第一导向柱8用于引导混墨辊1相对于着墨辊17进行平行移动。固定块7用于将第一导向柱8固定在机架100上。固定块7通过螺栓连接的方式固定在机架100上。
[0021]活动辊座5套装在第一导向柱8上，用于将混墨辊1平行地朝向或背离着墨辊17移动，也就是使得混墨辊1能实现径向移动。活动辊座5上设置有容纳混墨辊1的轴头贯穿的第二通孔16，优选的，第二通孔16应与混墨辊1的轴头间隙配合。
[0022]轴承座14用于支承混墨辊1的轴头，优选地，轴承座14内设置有滚动轴承。轴承座14可滑动地与活动辊座5连接，轴承座14与活动辊座5之间连接有平行于混墨辊1的第二导向柱9。也即为，轴承座14可相对活动辊座5在混墨辊1的轴线方向上移动，也就使得混墨辊1可在沿其轴线方向上移动。
[0023]机架100上设置有平行于混墨辊1的传动辊，传动辊的两端通过杆传动的方式对活动辊座5进行驱动。优选的，活动辊座5上设置有贯穿固定块7的悬臂杆12，悬臂杆12的固定端与活动辊座5连接，自由端则与第二摇臂6相卡接；第一导向柱8上套装有使混墨辊1背离着墨辊17的压缩弹簧，所述传动辊的两端均对称地套装有第二凸轮4，左、右侧板上分别铰接有两个对称设置的第二摇臂6，第二摇臂6的两个自由端分别与第二凸轮4抵接和与悬臂杆12的自由端卡接。也就是，传动辊所带动的第二凸轮4的周期性圆周运动使得抵接在第二凸轮4上的第二摇臂6通过悬臂杆12的推动作用，使活动辊座5所连接的混墨辊1沿第一导向柱8的轴线朝向着墨辊17周期性地平行往复移动。
[0024]左侧板上设置有对传动辊进行驱动的第一电机和驱动轴承座14沿混墨辊1的轴线往复运动的第二电机18。优选的，所述着墨辊17和混墨辊1分别由第三电机和第四电机进行驱动，第三电机和第四电机连接于右侧板上。由于第一电机、第二电机18分别安装于不同的机架100的不同位置，从而使得油墨打样机整体结构更加紧凑。
[0025]优选的，所述第一电机平行于传动辊设置，第一电机通过皮带传动的方式对传动辊进行传动，第一电机设置于机架100的内侧。
[0026]优选的，所述左侧板上铰接有水平设置的第一摇臂3，第一摇臂3的两个自由端分别与第二电机18和驱动轴承座14进行连接。
[0027]优选的，所述第二电机18的轴头上设置有第一凸轮2，第一摇臂3上设置有与第一凸轮2相配合的第三通孔13 ;第一摇臂3与驱动轴承座14相连接的一端设置有凸起12，驱动轴承座14上设置有与第一摇臂3相配合的连接板，连接板上设置有与凸起12相配合的第四通孔11。
[0028]优选的，所述凸起12上还设置有滚轮，从而可减少第一摇臂3与驱动轴承座14之间的摩擦。
[0029]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种油墨打样机，包括机架(100)、相互平行地架设于机架(100)上的着墨辊(17)和混墨辊(1)，机架(100)上设置有相互平行的左、右侧板，其特征在于:左、右侧板上均设置有容纳混墨辊(1)的轴头贯穿并可使混墨辊(1)与着墨辊(17)相接触或分离的第一通孔(15)、支承混墨辊(1)的轴头的轴承座(14)、引导混墨辊(1)相对于着墨辊(17)进行平行移动的第一导向柱(8)、将第一导向柱(8)固定在机架(100)上的固定块(7)和套装在第一导向柱(8)上的活动辊座(5)，活动辊座(5)上设置有容纳混墨辊(1)的轴头贯穿的第二通孔(16)，轴承座(14)可滑动地连接于活动辊座(5)上，轴承座(14)与活动辊座(5)之间连接有平行于混墨辊(1)的第二导向柱(9)，机架(100)上设置有平行于混墨辊(1)的传动辊，传动辊的两端通过杆传动的方式对活动辊座(5)进行驱动，其中，左侧板上还设置有对传动辊进行驱动的第一电机和驱动轴承座(14)沿混墨辊(1)的轴线往复运动的第二电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种油墨打样机，其特征在于:所述活动辊座(5)上设置有贯穿固定块(7)的悬臂杆(12)，第一导向柱(8)上套装有使混墨辊(1)背离着墨辊(17)的压缩弹簧，所述传动辊的两端均对称地套装有第二凸轮(4)，左、右侧板上分别铰接有两个对称设置的第二摇臂(6)，第二摇臂(6)的两个自由端分别与第二凸轮(4)抵接和与悬臂杆(12)的自由端卡接。
3.根据权利要求2所述的一种油墨打样机，其特征在于:所述第一电机平行于传动辊设置，第一电机通过皮带传动的方式对传动辊进行传动，第一电机设置于机架(100)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种油墨打样机，其特征在于:所述左侧板上铰接有水平设置的第一摇臂(3)，第一摇臂(3)的两个自由端分别与第二电机(18)和驱动轴承座(14)进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种油墨打样机，其特征在于:所述第二电机(18)的轴头上设置有第一凸轮(2)，第一摇臂(3)上设置有与第一凸轮(2)相配合的第三通孔(13);第一摇臂(3)与驱动轴承座(14)相连接的一端设置有凸起(12)，驱动轴承座(14)上设置有连接板，连接板上设置有与凸起(12)相配合的第四通孔(11)。
6.根据权利要求5所述的一种油墨打样机，其特征在于:所述凸起(12)上还设置有滚轮。
7.根据权利要求1所述的一种油墨打样机，其特征在于:所述着墨辊(17)和混墨辊(1)分别由第三电机和第四电机进行驱动，第三电机和第四电机连接于右侧板上。
【文档编号】B41F17/00GK204222366SQ201420614842
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】刘锦垣 申请人:刘锦垣