油墨印刷机的上光装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及包装纸印刷设备领域，尤其是一种油墨印刷机的上光装置，它包括机架、墨辊、压印辊，还包括网纹辊，墨辊、网纹辊和压印辊三者相互平行的设置在机架上，且均与动力机构传动连接，三者的中心的连线成三角形；网纹辊与压印辊处于同一高度，墨辊位于网纹辊与压印辊之间的上方，三者之间存在间隙，在网纹辊的下方设有盛油槽，网纹辊的下端位于盛油槽的内部与UV油接触。该油墨印刷机的上光装置，其将现有的计量辊更换为网纹辊，无需调节网纹辊与墨辊之间的距离来实现油量的控制；利用网纹辊表面的横向凹槽和纵向凹槽吸附UV油，且每次吸附UV油的量稳定，可提高供油稳定性，使得印刷上光效果更好。
【专利说明】油墨印刷机的上光装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装纸印刷设备领域，尤其是一种油墨印刷机的上光装置。
【背景技术】
[0002]目前油墨印刷机上的上光装置对于—油的上油都采用计量辊，通过控制计量辊与墨辊之间的距离实现对油量的控制；但由于在调试过程中计量辊与墨辊之间的距离的控制精度有限，且两侧的控制量也容易存在误差，从而导致⑶油的上油不符合需求或者两侧的上油量不均匀等情况，影响了设备的印刷效果，造成其使用性能差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，上油量精确可控，且无需调节墨辊与网纹辊之间的间隙的油墨印刷机的上光装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所设计的油墨印刷机的上光装置，它包括机架、墨辊、压印辊，还包括网纹辊，墨辊、网纹辊和压印辊三者相互平行的设置在机架上，且均与动力机构传动连接，三者的中心的连线成三角形；网纹辊与压印辊处于同一高度，墨辊位于网纹辊与压印辊之间的上方，三者之间存在间隙，在网纹辊的下方设有盛油槽，网纹辊的下端位于盛油槽的内部与⑶油接触。
[0005]上述技术方案，利用网纹辊的设置，实现对上油量的控制，无需调节墨辊与网纹辊之间的间隙，而且上油量极为精确、稳定，不会受到调试中的误差而造成上油不均匀的情况的发生，提高了上光装置的上光性能，使得设备的印刷效果更好。
[0006]所述网纹辊的表面设有相互交错的横向凹槽和纵向凹槽，横向凹槽与纵向凹槽交错后形成方格状。该结构利用横向和纵向的凹槽经过盛油槽时，-油直接吸附在凹槽内，且每次的吸附量保持不便，从而可使上油更加均匀，油量稳定。
[0007]在1平方厘米的网纹辊的表面存在有100格由横向凹槽和纵向凹槽交错形成的方格。横向凹槽与纵向凹槽的密度相对较密，可使得每条凹槽内的油量降低，且使得总油量保持不便，使得⑶油分布更加均匀，提高上光性能。
[0008]本实用新型所得到的油墨印刷机的上光装置，其将现有的计量辊更换为网纹辊，无需调节网纹辊与墨辊之间的距离来实现油量的控制；利用网纹辊表面的横向凹槽和纵向凹槽吸附⑶油，且每次吸附⑶油的量稳定，可提高供油稳定性，使得印刷上光效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0011]实施例1:
[0012]如图1所示，本实施例描述的油墨印刷机的上光装置，它包括机架1、墨辊2、压印辊3，还包括网纹辊4，墨辊2、网纹辊4和压印辊3三者相互平行的设置在机架1上，且均与动力机构传动连接，三者的中心的连线成三角形；网纹辊4与压印辊3处于同一高度，墨辊2位于网纹辊4与压印辊3之间的上方，三者之间存在间隙，纸张6穿过网纹辊4、墨辊2两者与压印辊3之间的间隙；在网纹辊4的下方设有盛油槽5，网纹辊4的下端位于盛油槽5的内部与UV油接触；所述网纹辊4的表面设有相互交错的横向凹槽和纵向凹槽，横向凹槽与纵向凹槽交错后形成方格状；在1平方厘米的网纹辊4的表面存在有100格由横向凹槽和纵向凹槽交错形成的方格。
【权利要求】
1.一种油墨印刷机的上光装置，它包括机架、墨辊、压印辊，其特征是:它还包括网纹辊，墨辊、网纹辊和压印辊三者相互平行的设置在机架上，三者的中心的连线成三角形；网纹辊与压印辊处于同一高度，墨辊位于网纹辊与压印辊之间的上方，三者之间存在间隙，在网纹辊的下方设有盛油槽，网纹辊的下端位于盛油槽的内部与UV油接触。
2.根据权利要求1所述的一种油墨印刷机的上光装置，其特征是:所述网纹辊的表面设有相互交错的横向凹槽和纵向凹槽，横向凹槽与纵向凹槽交错后形成方格状。
3.根据权利要求2所述的一种油墨印刷机的上光装置，其特征是:在1平方厘米的网纹辊的表面存在有100格由横向凹槽和纵向凹槽交错形成的方格。
【文档编号】B41F23/08GK204149661SQ201420613849
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】代春红 申请人:浙江华丽达包装有限公司