双面打印控制方法及装置与流程

本发明涉及数码印刷领域，尤其涉及一种双面打印控制方法及装置。

背景技术：

数码印刷是近年来高速发展的印刷技术，采用将数据直接输入、处理、印刷的方式。按需式喷墨印刷的数码印刷设备，在控制系统的控制下，当承印体，例如纸张，到达预定位置时，成像部件喷头中的压电晶体会产生脉冲将油墨挤出，直接向承印体的表面喷射雾状墨滴成像。

在数码印刷时经常进行双面打印，为了在双面打印时保证正反面打印图像套齐，较常见的是通过色标传感器检测打印在正面图像上的色标，将检测到的信号传输到控制系统，控制系统根据该信号来控制反面图像的打印，达到正反面套齐的目的。

但是在实际打印中，存在正面图像打印的色标图像质量较差导致色标传感器检测不到色标，或者打印的图像被误认为是色标导致反面图像套印不准确。

技术实现要素：

本发明提供一种双面打印控制方法及装置，用于提高双面打印套印的精度。

本发明的第一个方面是提供一种双面打印控制方法，包括：根据本页的反面打印信号，打印本页的反面图像并启动页长计数器；当所述页长计数器的计数值达到预先配置的每页的页长时，生成下一页的反面打印信号。

本实施方式具备以下有益效果：在开始打印本页的反面图像的同时，启动页长计数器，并当页长计数器的计数值达到每页的页长时，自动生成下一页的反面打印信号，及时开始反面图像的打印，避免因色标信号质量较差，或色标信号识别错误导致的打印不准确，提高双面打印套印的精度。

进一步的，所述方法还包括：按照所述页长，生成每页的正面打印信号；根据每页的正面打印信号，打印每页的正面图像和色标信号。

本实施方式具备以下有益效果：在打印每页正面图像的同时打印色标信号，结合页长和色标信号来判定反面打印的时机，进一步提高双面打印的精度。

进一步的，所述当页长计数器的计数值达到预先配置的每页的页长时，生成下一页的反面打印信号之前，还包括：当所述计数值与所述页长的差值满足预设的阈值时，开始采集色标信号；所述当页长计数器的计数值达到预先配置的每页的页长时，生成下一页的反面打印信号，包括：在页长计数器的计数值达到所述页长之前，若未采集到色标信号，则在所述计数值达到所述页长时，生成下一页的反面打印信号。

本实施方式具备以下有益效果：当已打印的页长达到预设的范围时，方开始检测色标信号，若在计数值达到页长之前采集到色标信号，则启动本页反面图像的打印，实现在计数值达到预设范围前，不进行色标信号的采集，只有当色标信号出现在允许误差范围内，则根据色标信号来启动反面打印，避免误识别导致的打印错误，提高双面打印的精度和可靠性。

进一步的，所述当所述计数值与所述页长的差值满足预设的阈值时，开始采集色标信号之后，还包括：在页长计数器的计数值达到所述页长之前，若采集到色标信号，则生成下一页的反面打印信号。

本实施方式具备以下有益效果：当已打印的页长达到预设的范围时，方开始检测色标信号，在计数值达到页长后，若仍为采集到色标信号，则根据页长自动生成反面打印信号，从而避免因色标信号不易识别导致的打印错误，提高双面打印的精度。

进一步的，所述生成下一页的反面打印信号之后，还包括：控制所述页长计数器清零。

本实施方式具备以下有益效果：通过在每次发面打印后对计数器清零，保证下次反面打印过程中计数值的准确，提高双面打印精度。

本发明的另一个方面是提供一种双面打印控制装置，包括：反面打印模块，用于根据本页的反面打印信号，打印本页的反面图像并启动页长计数器；反面处理模块，用于当所述页长计数器的计数值达到预先配置的每页的页长 时，生成下一页的反面打印信号。

本实施方式具备以下有益效果：在开始打印本页的反面图像的同时，启动页长计数器，并当页长计数器的计数值达到每页的页长时，自动生成下一页的反面打印信号，及时开始反面图像的打印，避免因色标信号质量较差，或色标信号识别错误导致的打印不准确，提高双面打印套印的精度。

进一步的，所述装置还包括：正面处理模块，用于按照所述页长，生成每页的正面打印信号；正面打印模块，用于根据每页的正面打印信号，打印每页的正面图像和色标信号。

本实施方式具备以下有益效果：在打印每页正面图像的同时打印色标信号，结合页长和色标信号来判定反面打印的时机，进一步提高双面打印的精度。

进一步的，所述装置还包括：采集模块，用于当所述计数值与所述页长的差值满足预设的阈值时，开始采集色标信号；反面处理模块，具体用于在页长计数器的计数值达到所述页长之前，若所述采集模块未采集到色标信号，则在所述计数值达到所述页长时，生成下一页的反面打印信号。

本实施方式具备以下有益效果：当已打印的页长达到预设的范围时，方开始检测色标信号，若在计数值达到页长之前采集到色标信号，则启动本页反面图像的打印，实现在计数值达到预设范围前，不进行色标信号的采集，只有当色标信号出现在允许误差范围内，则根据色标信号来启动反面打印，避免误识别导致的打印错误，提高双面打印的精度和可靠性。

进一步的，所述反面处理模块，还用于在页长计数器的计数值达到所述页长之前，若所述采集模块采集到色标信号，则生成下一页的反面打印信号。

本实施方式具备以下有益效果：当已打印的页长达到预设的范围时，方开始检测色标信号，在计数值达到页长后，若仍为采集到色标信号，则根据页长自动生成反面打印信号，从而避免因色标信号不易识别导致的打印错误，提高双面打印的精度。

进一步的，所述反面处理模块，还用于在生成下一页的反面打印信号之后，控制所述页长计数器清零。

本实施方式具备以下有益效果：通过在每次发面打印后对计数器清零，保证下次反面打印过程中计数值的准确，提高双面打印精度。

附图说明

图1A为本发明实施例一提供的一种双面打印控制方法的流程示意图；

图1B为本发明实施例一提供的另一种双面打印控制方法的流程示意图；

图1C为本发明实施例一提供的又一种双面打印控制方法的流程示意图；

图1D为本发明实施例一提供的又一种双面打印控制方法的流程示意图；

图1E为本发明实施例一提供的又一种双面打印控制方法的流程示意图；

图2A为本发明实施例二提供的一种双面打印控制装置的结构示意图；

图2B为本发明实施例二提供的另一种双面打印控制装置的结构示意图；

图2C为本发明实施例二提供的又一种双面打印控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1A为本发明实施例一提供的一种双面打印控制方法的流程示意图，如图1A所示，包括：

101、根据本页的反面打印信号，打印本页的反面图像并启动页长计数器；

102、当所述页长计数器的计数值达到预先配置的每页的页长时，生成下一页的反面打印信号。

实际应用中，每次打印以作业为单位进行，每个作业可以包括一页或者多页数据。主机端将原始数据处理成的点阵数据以页为单位发送给控制装置，控制装置根据接收的每一页数据是正面图像还是反面图像，分别进行存储。

在每次打印一个作业之前控制装置发出一个打印信号，当控制装置确定该作业的正面图像和反面图像都已经有一页数据准备好以后即开始打印，在启动打印以后，该作业中每打印一页图像需要一个打印信号，用来启动该页图像的打印。

对于正面图像的打印，控制装置按照预先配置的本作业中每页图像的长度，自动产生每一页正面图像的正面打印信号，启动喷头打印每一页正面图像。具体的，在打印正面图像的同时，针对反面图像，首次打印反面图像后，每次产生反面打印信号，即每次开始打印某页的反面图像时，会启动页长计 数器，当计数值到预先配置的页长时，则说明本页已打印完毕，需要准备打印下一页，则生成下一页的反面打印信号，从而及时启动反面打印，提高双面打印的精度。

可选的，为了进一步提高双面打印的精度，可以结合页长和色标信号来判定反面打印的时机，具体的，在打印每页正面图像的同时需要打印色标信号，相应的，如图1B所示，图1B为本发明实施例一提供的另一种双面打印控制方法的流程示意图，在图1A所示实施方式的基础上，所述方法还包括：

103、按照所述页长，生成每页的正面打印信号；

104、根据每页的正面打印信号，打印每页的正面图像和色标信号。

通过本实施方式，在打印每页正面图像的同时打印色标信号，结合页长和色标信号来判定反面打印的时机，进一步提高双面打印的精度。

进一步的，结合色标信号，当页长计数器的计数值达到预设的范围，开始检测色标信号。相应的，如图1C所示，图1C为本发明实施例一提供的又一种双面打印控制方法的流程示意图，在图1B所示实施方式的基础上，在102之前，还包括：

105、当所述计数值与所述页长的差值满足预设的阈值时，开始采集色标信号；

相应的，102具体包括：

106、在页长计数器的计数值达到所述页长之前，若未采集到色标信号，则在所述计数值达到所述页长时，生成下一页的反面打印信号。

其中，是否达到范围可以通过判断计数值与页长的差值是否达到阈值来检测，具体的，所述差值可以根据预设的误差值确定，例如，假设页长为10，误差设定为2，则该范围可以为8～10，即当计数值达到8时，计数值与页长的差值为2，则开始采集色标信号。

通过本实施方式，当已打印的页长达到预设的范围时，方开始检测色标信号，若在计数值达到页长之前采集到色标信号，则启动本页反面图像的打印，实现在计数值达到预设范围前，不进行色标信号的采集，只有当色标信号出现在允许误差范围内，则根据色标信号来启动反面打印，避免误识别导致的打印错误，提高双面打印的精度和可靠性。

进一步的，在计数值与页长的差值满足阈值之后，且计数值达到页长之 前，如果采集到色标信号，则启动本页反面图像的打印。若自开始采集色标号起，直至计数值达到页长时，仍为采集到色标信号，则自动生成下一页的反面打印信号，相应的，如图1D所示，图1D为本发明实施例一提供的又一种双面打印控制方法的流程示意图，在图1C所示实施方式的基础上，在105之后，还包括：

107、在页长计数器的计数值达到所述页长之前，若采集到色标信号，则生成下一页的反面打印信号。

通过本实施方式，当已打印的页长达到预设的范围时，方开始检测色标信号，在计数值达到页长后，若仍为采集到色标信号，则根据页长自动生成反面打印信号，从而避免因色标信号不易识别导致的打印错误，提高双面打印的精度。

上述方案中，在已打印的页长达到预设范围前，不进行色标信号的采集，避免误识别导致的打印错误，并且在已打印的页长达到预设范围后，若一直采集不到色标信号，则根据页长自动生成反面打印信号，避免因色标信号不易识别导致的打印错误，提高双面打印的精度。

也就是说，每次反面图像的打印，都是由打印该页反面图像对应的正面图像的色标信号所决定，当正面的色标信号出现在允许误差范围内，则根据色标信号来启动反面打印，在允许误差范围外的色标信号则为干扰信号，因此不予处理，并且对于在误差允许范围内检测不到色标信号的情况，会及时自动产生反面打印信号。这样保证了反面图像位置能够打印准确，提高了双面套印的精度，且提高了打印效率，避免由于色标采集错误导致打印不准确。

进一步的，为了保证计数值的准确，每次打印后需要对计数器清零，相应的，如图1E所示，图1E为本发明实施例一提供的又一种双面打印控制方法的流程示意图，在前述任一实施方式的基础上，在所述生成下一页的反面打印信号之后，所述方法还包括：

108、控制所述页长计数器清零。

通过本实施方，通过在每次发面打印后对计数器清零，保证下次反面打印过程中计数值的准确，提高双面打印精度。

本实施例提供的双面打印控制方法，在开始打印本页的反面图像的同时，启动页长计数器，并当页长计数器的计数值达到每页的页长时，自动生成下 一页的反面打印信号，及时开始反面图像的打印，避免因色标信号质量较差，或色标信号识别错误导致的打印不准确，提高双面打印套印的精度。

图2A为本发明实施例二提供的一种双面打印控制装置的结构示意图，如图2A所示，包括：

反面打印模块21，用于根据本页的反面打印信号，打印本页的反面图像并启动页长计数器；

反面处理模块22，用于当所述页长计数器的计数值达到预先配置的每页的页长时，生成下一页的反面打印信号。

可选的，为了进一步提高双面打印的精度，可以结合页长和色标信号来判定反面打印的时机，具体的，在打印每页正面图像的同时需要打印色标信号，相应的，如图2B所示，图2B为本发明实施例二提供的另一种双面打印控制装置的结构示意图，在图2A所示实施方式的基础上，所述装置还包括：

正面处理模块23，用于按照所述页长，生成每页的正面打印信号；

正面打印模块24，用于根据每页的正面打印信号，打印每页的正面图像和色标信号。

通过本实施方式，在打印每页正面图像的同时打印色标信号，结合页长和色标信号来判定反面打印的时机，进一步提高双面打印的精度。

进一步的，结合色标信号，当页长计数器的计数值达到预设的范围，开始检测色标信号。相应的，如图2C所示，图2C为本发明实施例二提供的又一种双面打印控制装置的结构示意图，在图2B所示实施方式的基础上，所述装置还包括：

采集模块25，用于当所述计数值与所述页长的差值满足预设的阈值时，开始采集色标信号；

反面处理模块22，具体用于在页长计数器的计数值达到所述页长之前，若所述采集模块未采集到色标信号，则在所述计数值达到所述页长时，生成下一页的反面打印信号。

其中，是否达到范围可以通过判断计数值与页长的差值是否达到预设的阈值来检测。

通过本实施方式，当已打印的页长达到预设的范围时，方开始检测色标 信号，若在计数值达到页长之前采集到色标信号，则启动本页反面图像的打印，实现在计数值达到预设范围前，不进行色标信号的采集，只有当色标信号出现在允许误差范围内，则根据色标信号来启动反面打印，避免误识别导致的打印错误，提高双面打印的精度和可靠性。

进一步的，在计数值与页长的差值满足阈值之后，且计数值达到页长之前，如果采集到色标信号，则启动本页反面图像的打印。若自开始采集色标号起，直至计数值达到页长时，仍为采集到色标信号，则自动生成下一页的反面打印信号，相应的，本发明实施例二还提供又一种双面打印控制装置，在图2C所示实施方式的基础上，反面处理模块22，还用于在页长计数器的计数值达到所述页长之前，若所述采集模块采集到色标信号，则生成下一页的反面打印信号。

通过本实施方式，当已打印的页长达到预设的范围时，方开始检测色标信号，在计数值达到页长后，若仍为采集到色标信号，则根据页长自动生成反面打印信号，从而避免因色标信号不易识别导致的打印错误，提高双面打印的精度。

也就是说，每次反面图像的打印，都是由打印该页反面图像对应的正面图像的色标信号所决定，当正面的色标信号出现在允许误差范围内，则根据色标信号来启动反面打印，在允许误差范围外的色标信号则为干扰信号，因此不予处理，并且对于在误差允许范围内检测不到色标信号的情况，会及时自动产生反面打印信号。这样保证了反面图像位置能够打印准确，提高了双面套印的精度，且提高了打印效率，避免由于色标采集错误导致打印不准确。

进一步的，为了保证计数值的准确，每次打印后需要对计数器清零，相应的，本发明实施例二还提供又一种双面打印控制装置，在前述任一实施方式的基础上，反面处理模块22，还用于在生成下一页的反面打印信号之后，控制所述页长计数器清零。

通过本实施方，通过在每次发面打印后对计数器清零，保证下次反面打印过程中计数值的准确，提高双面打印精度。

本实施例提供的双面打印控制装置，在开始打印本页的反面图像的同时，启动页长计数器，并当页长计数器的计数值达到每页的页长时，自动生成下一页的反面打印信号，及时开始反面图像的打印，避免因色标信号质量较差， 或色标信号识别错误导致的打印不准确，提高双面打印套印的精度。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。