裸视立体浮雕烫印薄膜及其制作方法与流程

本发明涉及目视防伪技术领域，具体涉及裸视立体浮雕烫印薄膜及其制作方法。

背景技术：

现行市场上还没有烫印薄膜可以达到立体浮雕的效果，要想得到立体效果，必须在利用烫印的同时还要机械击凹凸，只有这样才能达到视觉的立体浮雕效果。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本发明在提供了裸视立体浮雕烫印薄膜的同时，还提供了裸视立体浮雕烫印薄膜的制作方法，该裸视立体浮雕烫印薄膜可以轻易实现将裸视立体图文效果用在各种不同材质上，达到平面以及3D印刷技术做不到的效果。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

裸视立体浮雕烫印薄膜，包括从上至下依次固定连接的基材层、离型涂层、含有雕刻纹路的模压涂层和覆盖层。

所述离型涂层与模压涂层之间设置有着色涂层。

优选的，所述模压涂层上雕刻纹路的深度不超过3微米。

优选的，所述模压涂层的厚度不低于1.8微米。

进一步的，所述模压涂层上的雕刻纹路是先用光刻机在基材上雕刻，然后通过模压技术复制到模压涂层上。

优选的，所述模压涂层上的雕刻纹路是用光刻机雕刻的。

进一步的，所述的裸视立体浮雕烫印薄膜的制作方法包括以下步骤：

S1)设计图像；

S2)图像处理：利用电脑将图形处理成为渐变的灰阶图；

S3)图档制作：利用转档程式把S2)中的灰阶图分别转换为坐标图档、角度图档以及深度图档；

S4)设计S3)中的坐标图档、角度图档以及深度图档与光刻机的位置、旋转角度以及功率的关系信息，光刻机根据坐标图档、角度图档以及深度图档与光刻机的位置、旋转角度以及功率的关系信息对基材进行光刻，光刻完成后即制得光刻母版；

S5)将光刻母版复制成为生产版；

S6)在生产版的第一面上涂布离型涂层，再在离型涂层上放置模压基材，最后将生产版及放置好的模压基材一起装到模压机进行模压；

S7)将模压好的生产版的第二面进行覆盖层处理，即得成品。

进一步的，所述坐标图档、角度图档以及深度图档与光刻机的位置、旋转角度以及功率的关系信息按以下方式设置：

S2)中灰阶图每一个点对应一个X－Y的移动位置，按照8位元处理图档，空白代表不光刻，则含空白总共有256x256＝65536个点，每一个点有一个灰阶，一个灰阶代表一个深度，灰阶0代表空白，灰阶1代表光束输出功率1/255，灰阶2代表输出功率2/255，灰阶255代表输出功率1，每一个点到图形中心点的径向水平夹角角度代表光刻机中光刻头的旋转角度。

优选的，所述S6)中模压为热模压或UV模压。

所述S6)中模压基材不限离机涂布，不限含有真空镀膜。

优选的，所述S7)中的覆盖层处理包括真空镀膜、纹路保护涂布和热熔胶保护中的一种或多种。

本发明的有益效果为：本发明的裸视立体浮雕烫印薄膜和制作方法能够轻易实现在各种不同材质上的呈现的裸视立体图文效果，达到平面以及3D印刷技术做不到的效果。

附图说明

图1为本发明具体实施例的裸视立体浮雕烫印薄膜结构示意图；

图2为本发明具体实施例的热模压过程示意图；

图3为本发明具体实施例的UV模压过程示意图；

图4为本发明具体实施例的裸视立体浮雕烫印薄膜外观效果示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，

如图1所示，裸视立体浮雕烫印薄膜，包括从上至下依次固定连接的塑料基材层1、离型涂层2、含有雕刻纹路的模压涂层4和覆盖层5,离型涂层2与含有雕刻纹路的模压涂层4之间还含有色层3。

模压涂层上的雕刻纹路是通过模压技术复制到模压涂层上，为了达到足够的立体感，模压涂层上纹路结构的纹路深度不超过3微米，模压涂层的厚度不低于1.8微米，模压的立体效果取决于图像的模压深度损失程度，模压纹路深度越完整，立体感以及亮度越好，反之越差。

裸视立体浮雕烫印薄膜的制作方法包括以下步骤：

S1)图像处理：利用电脑将图形处理成为渐变的灰阶图；

S2)图档制作：利用单独制作的转档程式把S1中的灰阶图分别转换为坐标图档、角度图档以及深度图档；

S3)设计S2中的坐标图档、角度图档以及深度图档与光刻机的位置、旋转角度以及功率的关系信息，光刻机根据坐标图档、角度图档以及深度图档与光刻机的位置、旋转角度以及功率的关系信息对基材进行光刻，光刻完成后即制得光刻母版；

坐标图档、角度图档以及深度图档与光刻机的位置、旋转角度以及功率的关系信息按以下方式设置：

S2)中灰阶图每一个点对应一个X－Y的移动位置，按照8位元处理图档，空白代表不光刻，则含空白总共有256x256＝65536个点，每一个点有一个灰阶，一个灰阶代表一个深度，灰阶0代表空白，灰阶1代表光束输出功率1/255，灰阶2代表输出功率2/255，灰阶255代表输出功率1，每一个点到图形中心点的径向水平夹角角度代表光刻机中光刻头的旋转角度；

S4)将光刻母版复制成为生产版；

S5)在生产版的第一面上涂布离型涂层，再在离型涂层上放置模压基材，最后将生产版及放置好的模压基材一起装到模压机进行模压；模压可以采用热模压或UV模压，如图2所示为热模压过程示意图，生产版和模压基材，即图中的涂布基材，先通过可以加大直径的预热辊，再由下面的版辊加热和上面的压力辊，再经由预热辊，最后成品收卷。图3所示为UV模压过程示意图，生产版和模压基材，即图中的涂布基材，先经过UV涂布，再经过压力辊和版辊的加压和铺平，同时经过UV灯照射固化，最后成品收卷。也可以采用其它模压方式，譬如塑料挤出模压机等等模压设备。生产版上还可选择的进行着色处理，生产版经过着色处理后再涂布离型涂层，模压基材不限离机涂布，不限有真空镀膜。

S6)将模压好的生产版的第二面进行覆盖层处理，即得成品，依据客户需要分切需要的宽度和长度。覆盖层处理包括真空镀膜、纹路保护涂布和热熔胶保护中的一种或多种。

图4为通过本发明方法具体实施例制成的各种形状的裸视立体浮雕烫印薄膜。

需要说明的是，以上所述只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。