一种复合板的制作方法

本实用新型涉及建筑、家具板材领域，尤其涉及一种防水、耐磨、阻燃的复合板。

背景技术：

随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，装修材料市场前景广泛，作为主要装修材料的板材广泛用于地板的铺设和家具的制作等，现有板材有天然原木板材和复合板材，天然原木板材能保持原木的天然属性，但占用大量的优质木材资源且易变形等缺陷，多层木材复合板虽可节约部份优质木材，但仍占用大量的木材资源，同时由于防沙固土的要求，及现代的种植土地面积的不断减少，可用木材，尤其是符合要求的木材用量不断减少，人们提出了以竹代木、塑料板与木材板相结合等的节省原木材料的方式。但是使用木材板作为复合板的表面板，防水效果差，使用塑料板作为复合板的表面板，具有易老化、耐热性能较差，难降解等缺点。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种防水、阻燃、耐磨性能的复合板。

本实用新型的技术方案为：一种复合板，包括中间的芯板，芯板中由竹片与软木片拼接压制成型，芯板两侧设有玻镁板，玻镁板两侧设有实木板，实木板的另一侧设有蜂窝板，蜂窝板的另一侧设有木塑板，在芯板一侧的远离芯板的木塑板一面设有耐磨结构，在芯板另一侧的远离芯板的木塑板一面设有阻燃层。

玻镁板为由木屑、秸秆、氧化镁、珍珠岩按照 1：1:3:1 配比混合制备而成，所述玻镁板上下表面与木塑板复合处设置有防腐涂层。

木塑板的两端之间设有贯通的通孔，通孔内填充天然香味剂包。天然香味包内为碎花瓣叶、碎花瓣叶磨成的粉或带香味的树木磨成的粉。

木塑板的两端具有与木塑板主体垂直的连接头，一端的连接头Ⅰ具有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ的两侧为形成凹槽Ⅰ的插板Ⅰ，另一端的连接头Ⅱ具有与凹槽Ⅰ相配的插接头，插接头的两侧具有凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ的大小与插板Ⅰ相适应。

为了使两块木塑板之间插接配合时，表面平整，插接头与插板Ⅱ之间形成凹槽Ⅱ，连接头Ⅰ的外侧插板Ⅰ的外侧留有一段与木塑板主体在同一水平面且厚度相同的插接位，与连接头Ⅱ最外侧的插板Ⅱ大小相适应。内部包覆玻镁板、木塑板Ⅰ、蜂窝板，使防水复合板的防水性能好，结构牢固稳定。

蜂窝板为纸蜂窝板、木材蜂窝板、塑料蜂窝板或金属蜂窝板，蜂窝板通过热压胶黏的方式固定在实木板上。

芯板、玻镁板、实木板、蜂窝板、木塑板之间相邻的接触面间涂有净醛胶，然后通过热压机热压成型。

芯板、玻镁板、实木板、蜂窝板、木塑板之间相邻的接触面间涂有采用水性高分子异氰酸酯胶粘剂或间苯二酚胶粘剂，通过冷压固化成型，解决了超厚生态板由于热传导性较差难以用热压法生产的问题。

耐磨结构包括设置在木塑板一面的耐磨纸；或者包括直接喷涂在木塑板上的喷涂耐磨材料层。

耐磨纸由含有三氧化二铝的透明材料制成；喷涂耐磨材料层为含有三氧化二铝的喷涂耐磨材料层。

阻燃层为木材透明防火涂料层。

本实用新型的有益效果，由于竹子韧性大承受压力高，作为芯板，能承担更多的压力，缓解竹木生态板的承重，芯板中由竹片与软木片拼接压制成型，能够消除竹质集成材内应力，减少竹质集成材板块翘曲；使用了玻镁板、蜂窝板及木塑材料板，减少了常规木材的使用，木塑板兼有木材和塑料的性能与特征，具有木材的自然外观、质感。比木材尺寸稳定性好，无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色，表面无须二次淋漆亦可长久保新不退色。木塑板具有防水、防潮、防虫等特点，可塑性强，高防火性。玻镁板与蜂窝般质轻，减少了板材的重量，综合使复合板质轻、强度高、防水、防潮、防火效果好，同时节省了常规木材的使用。

木塑板Ⅰ内的负离子粉连续产生负离子，可以有效清除甲醛等有害气体，净化室内空气。耐磨结构为具有一定耐磨性能的耐磨结构，表面增设了具有一定耐磨性能的耐磨结构可将原来的耐磨性由40-100转提高到现在的500-2000转，耐磨性是原来的10-50倍，同时抗划伤性和耐污染性也极大提高，从而极大提高了家具的使用寿命和家具使用过程中长期保持原有的美观度。阻燃层为木材透明防火涂料层，具有透明性，可以保证木板的条纹清晰；同时具有高度的疏水疏油性，耐污，易清洁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是木塑板的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种复合板，包括中间的芯板1，芯板中由竹片与软木片拼接压制成型，芯板1两侧设有玻镁板2，玻镁板2两侧设有实木板3，实木板3的另一侧设有蜂窝板4，蜂窝板4的另一侧设有木塑板5，在芯板1一侧的远离芯板1的木塑板5一面设有耐磨结构6，在芯板1另一侧的远离芯板1的木塑板5一面设有阻燃层7。

玻镁板2为由木屑、秸秆、氧化镁、珍珠岩按照 1：1:3:1 配比混合制备而成，所述玻镁板2上下表面设置有防腐涂层8。玻镁板具有质轻强度高，防水、防潮、防火的优越性能。能有效抵御外界水汽或潮气最入侵。

木塑板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，具有木材的自然外观、质感。比木材尺寸稳定性好，无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色，表面无须二次淋漆亦可长久保新不退色。由于木塑板为挤压成型，可以在原料中调节其配比组成，可以添加天然色素，制备彩色木塑板，而且在挤压成型的过程中生产不同结构的木塑板，不需要再次炮制形成凹槽，及通过榫接形成带有转角结构的结构。

如图2所示，木塑板5的两端之间设有贯通的通孔9，通孔内填充天然香味剂包。天然香味包内为碎花瓣叶、碎花瓣叶磨成的粉或带香味的树木磨成的粉。可以在木塑板的挤压成型过程中直接形成带有通孔的木塑板，防止材料的浪费。带有香味的复合板适宜于做家具、床板等，一可以熏衣，二可以给室内带来天然香味。

木塑板5的两端具有与木塑板主体垂直的连接头，一端的连接头Ⅰ10具有凹槽Ⅰ11，凹槽Ⅰ11的两侧为形成凹槽Ⅰ11的插板Ⅰ12，另一端的连接头Ⅱ13具有与凹槽Ⅰ11相配的插接头14，插接头14的两侧具有凹槽Ⅱ15，插接头14与插板Ⅱ16之间形成凹槽Ⅱ15，凹槽Ⅱ15的大小与插板Ⅰ12相适应。芯板两侧的两层木塑板之间通过各自相应的连接头Ⅰ10与连接头Ⅱ13连接。

为了使两块木塑板之间插接配合时，表面平整，连接头Ⅰ10的外侧插板Ⅰ12的外侧留有一段与木塑板主体在同一水平面且厚度相同的插接位17，与连接头Ⅱ13最外侧的插板Ⅱ16大小相适应。内部包覆玻镁板、实木板、蜂窝板，使防水复合板的防水性能好，结构牢固稳定。

蜂窝板4为纸蜂窝板、木材蜂窝板、塑料蜂窝板或金属蜂窝板，蜂窝板通过热压胶黏的方式固定在实木板上。

芯板、玻镁板、实木板、蜂窝板、木塑板之间相邻的接触面间涂有净醛胶，然后通过热压机热压成型。

芯板、玻镁板、实木板、蜂窝板、木塑板之间相邻的接触面间涂有采用水性高分子异氰酸酯胶粘剂或间苯二酚胶粘剂，通过冷压固化成型，解决了超厚生态板由于热传导性较差难以用热压法生产的问题。

耐磨结构6包括设置在木塑板一面的耐磨纸；或者包括直接喷涂在木塑板上的喷涂耐磨材料层。

耐磨纸由含有三氧化二铝的透明材料制成；喷涂耐磨材料层为含有三氧化二铝的喷涂耐磨材料层。

阻燃层为木材透明防火涂料层。

耐磨结构6包括设置在木塑板一面的耐磨纸；或者包括直接喷涂在木塑板上的喷涂耐磨材料层。耐磨结构为具有一定耐磨性能的耐磨结构，表面增设了具有一定耐磨性能的耐磨结构可将原来的耐磨性由40-100转提高到现在的500-2000转，耐磨性是原来的10-50倍，同时抗划伤性和耐污染性也极大提高，从而极大提高了家具的使用寿命和家具使用过程中长期保持原有的美观度。

阻燃层7为木材透明防火涂料层。在木纹表皮的表面喷涂或直接浸涂木材透明防火涂料，厚度为35～55μm；涂装后自然干燥10小时或者100℃烘干2～3小时，形成坚硬透明膜。具有透明性，可以保证木板的条纹清晰；同时具有高度的疏水疏油性，耐污，易清洁。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。