本发明提供一种印花服装的制作方法，具体是指采用拓印技术进行对服装进行印花的制作方法。
背景技术：
随着现代化生活节奏的不断加快，人们追求舒适的同时，更追求环保、时尚和个性化。又现在服装市场总的发展趋势就是个性化、多花色和小批量，因此服装的个性化、多花色、多款式、转化快、操作简单、成本低成为当今服装生产的重点。对于个性化服装的追求方面，现在人们崇尚印花服装，印花服装成为当今时尚个性化的主流。但目前市场上的印花技术缺点较多，远远不能满足人们的需求，特别是薄面料的印花更是世界性难题，因此研究新的印花技术成为当前的主要公关任务。
目前市场上的印花技术共有三种：第一种是丝网印花，丝网印花需要制作孔模，工艺复杂、操作难度大，成本较高，且油墨不环保，成为印花发展的障碍。第二种是数码印花，数码印花一般适用于大批量面料的平面印花，印花前需根据面料幅宽电脑设计花型，其印花全部为较为老套的循环平面印花，不能突出服装印花的个性化和立体感，更不能单个成品进行印花，服装局部印花局限性大，更主要的是数码印花机器价格昂贵，成本较高，不适合现在的小批量、个性化的生产趋势。第三种是热转移印花，热转移印花是通过高温压烫将印花图案转移到服装上，这种印花方式需要根据花型随时制作热转移印花图案花样，图案花样制作较为麻烦，成本较高，印花材料为PU材料，透气性差、弹性差、不环保；高温压烫对面料有损伤，印花方式不环保，且不能对化纤面料进行印花，印花局限性强，压烫机器价格昂贵，成本高。用此种方式印出的花型为涂层花型，花型硬挺、无弹性，厚度大，印花不牢固，且与较薄面料不协调。
技术实现要素：
本发明是提供一种能够克服上述缺陷、工艺简单、操作方便、成本低、技术效果优良的印花服装的制作方法。其技术方案为：
一种印花服装的制作方法，其特征在于：服装采用克重小于280g/cm2的薄面料制成，首先将服装需要印花的位置覆盖在具有凹凸纹理的实物上，然后用拓印扑子沾取颜料，轻轻地、均匀地拍刷，使颜料均匀地涂布服装上出现实物上的图案，以此类推直至整件服装拓印完毕，然后进行干燥处理即可。
本发明与现有技术相比，有以下优点：
1、拓印印花方法图案从自然和生活中选取，无需特意刻制模具，品种多样化，且服装图案立体感强，个性化突出，符合现在市场的个性化需求。
2、拓印技术印制的服装，印花处薄软、舒适、印花牢固，耐水洗。
3、拓印工艺方便、简单，不需要大型设备，操作容易、成本较低。
4、拓印工艺采用纯手工印制，符合人们崇尚自然、追求自然的心情，产品附加值高。
具体实施方式
实施例1：采用克重为120g/cm2面料制成的T恤，图案实物是表面有凹凸机理的石刻文字，构图确定在印制在前胸部位，包含两侧的袖缝和侧缝。具体步骤为：
平放石刻文字，将T恤的前胸部位、两侧的袖缝和侧缝平铺在石刻文字的表面；再用拓印扑子沾取适量的颜料，轻轻地、均匀地拍刷，将石刻文字的表面形状和机理拓印到T恤前胸部位的表面；最后将T恤放在自然条件下，使印制图案自然干燥，即可得所需图案T恤。
实施例2：采用克重为160g/cm2面料制成的衬衫，图案实物选择表面有凹凸机理的立体自然实物树叶，颜料选择环保耐水国画颜料。具体步骤为：
平放树叶，叶纹朝上，将衬衫领尖和袖头裁片按照树叶的机理弧度平铺在树叶的表面；再用拓印扑子沾取适量和适合色彩的颜料，轻轻地、均匀地拍刷，将树叶的形状和表面叶纹机理拓印到衬衫的领尖和袖头裁片表面；将拓印完毕的衬衫领子、袖头裁片放在自然条件下，使印制的树叶图案自然干燥，最后对整件衬衫进行成衣缝制即得所需图案衬衫。
实施例3：采用克重为220g/cm2面料制成的裤子，图案实物选择表面有凹凸机理的实物剪刀，颜料选择环保服装染料。具体步骤为：
平放剪刀，并将剪刀打开开口，将裤子的右前衣片上方，按照立体剪刀的弧度，铺在立体剪刀的表面；再用拓印扑子沾取适量的颜料，轻轻地、均匀地拍刷，将剪刀图案的表面形状和机理拓印到裤子的右前衣片上方衣片的表面；将拓印完毕的裤子的右前衣片进行60度、40分钟挂式烘干，最后对整件裤子进行成衣缝制，即可得到所需图案裤子。