一种铝板基涂布后的烘干机构的制作方法

本发明涉及铝板基印刷领域，具体是指一种铝板基涂布后的烘干机构。

背景技术：

CTP(Computer-to-plate)，即脱机直接制版，CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。铝板基印刷版在制作过程中，在CTP版的预处理工序中，铝板基需要先后进行初次碱洗、干燥、酸洗中和、电解粗化、二次碱洗、阳极氧化以及氧化后处理，其中电解粗化是指利用化学腐蚀与电化学腐蚀原理使光滑的铝板表面粗糙化，形成砂目，以增强铝板表面的附着力；而CTP版的涂布工序结束后，需要对涂布层进行烘干处理、真空喷粉处理等。

而现有技术中，对铝板基涂层进行烘干时，通常采用气泵将热空气打入喷管中，热气流直接喷射在铝板的正反两面，但是利用高速的热流喷射会造成巨大的耗气量，并且在电解粗化后的铝板基涂层上会出现局部干燥效果不佳的问题，即导致在耗用气量较大的前提下，铝板基的干燥效果不明显。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝板基涂布后的烘干机构，在减小耗用气量的前提下，提高铝板基的干燥效果。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种铝板基涂布后的烘干机构，包括开口端向下的U形罩体，在所述罩体开口端内壁上转动设置有多个并排分布的辊筒，两个主气管分别置于罩体两侧外壁，且主气管上端贯穿罩体侧壁后向其内部水平延伸，罩体进口端的两侧内壁上段对称设置有两个上支杆，在罩体出口端的两侧壁下段对称设置有两个下支杆，上支杆以及下支杆的末端均安装有橡胶轮，两个相对设置的橡胶轮之间留有间隙，铝板基置于间隙内，在主气管下段设有支气管，支气管末端贯穿罩体侧壁后向其内部水平延伸，在所述主气管延伸段末连接有上喷头，在支气管延伸段末连接有下喷头，在上喷头上开有多个上喷孔，在下喷头上开有多个下喷孔，所述上喷孔中的直射流对应铝板基上端部的侧壁，所述下喷孔中的直射流对应铝板基中部的侧壁；在所述辊筒外圆周上开有位于所述间隙正下方的环形槽，所述铝板基的底部置于环形槽内，且所述环形槽的轴向宽度大于铝板基的厚度，在罩体顶部安装冷流进气管，所述冷流进气管端部贯穿罩体置于其内部且在该端部安装有喷气嘴，所述喷气嘴上设置有两个气孔，且两个气孔分别对应所述铝板基的两个侧壁，多个所述上喷孔均匀分布成上、下两排，且位于上排位置的为上排孔，位于下排位置的为下排孔，所述上排孔中的直射流与下排孔中的直射流汇聚成一股喷射在铝板基上端部的侧壁上。

针对现有技术中对铝板基在涂布层烘干处理工序中的干燥效果不明显，耗用气量大的问题，发明人改变现有的干燥方式，将铝板基涂布层的干燥工序放置在罩体内进行，利用上喷头与下喷头上的喷气孔喷射气流连续对铝板基的涂布层两侧进行冲洗，大大降低热气流的耗用气量，同时提高铝板基涂布层的干燥效果。

具体操作过程如下：在罩体进口端的两侧内壁上设置有上支杆，上支杆末端安装有橡胶轮，且两个橡胶轮之间的间隙构成铝板基的行走通道，将铝板基沿间隙方向放置在辊筒上，转动辊筒使得铝板基在罩体内发生水平移动，同时向主气管中注入热气流，使得上喷头与下喷头分别通过上喷孔、下喷孔对铝板基的侧壁进行干燥，而上喷孔所产生的直射流对应铝板基最上端的侧壁，下喷孔所产生的直射流对应铝板基中部的侧壁，铝板基直接移动，多个上喷孔中的直射流开始对铝板基上端侧壁进行烘干，而涂层中残留的水汽与热气流组成混合流体沿铝板基侧壁向下移动，同时多个下喷孔中的直射流开始对铝板基下端侧壁进行烘干，同时下喷孔中的直射流在带走铝板基下端侧壁的残留水分的同时，还将铝板基上端侧壁下移的混合流体一并带走，并且向下移动的混合流体可对下喷孔中直射流在铝板基侧壁上形成的反弹部分进行阻挡，避免下喷孔中的直射流将残留的水分喷溅至已经完成干燥的部分上，以加强铝基板涂层的干燥效果。

其中，在罩体的进口端，多个辊筒的外圆周壁上开有环形槽，且环形槽位于间隙的正下方，即多个环形槽构成一个沿铝板基移动方向延伸的导向槽，同时对铝板基的两侧进行限制，避免铝板基发生侧向摆动而影响干燥效果，并且，铝板基与环形槽之间的接触面积以及接触时间与之前相比，大大减小，即缩短了铝板基上水汽的停留时间，方便铝板基的快速烘干。进一步地，在铝板基在水平方向移动时，铝板基侧壁最先完成干燥的部分逐渐脱离上喷头上多个上喷孔的覆盖面积，此时向冷流进气管内注入大量冷空气，使得喷气嘴上的两个气孔沿铝板基侧壁喷射冷气流，该冷气流不仅能够将铝板基上向上反弹的热气流阻挡并使之沿相反方向运动，还能对已经完成干燥的铝板基侧壁进行吹拂，将残留在铝板基上的绝大部分热量清除，以保证在罩体出口端移出的铝基板表面保持正常温度，防止铝板基发生氧化。多个上喷孔均匀分布成两排，即上排孔与下排孔，可减小主气管中喷射流体的压力，以减小直射流在铝板基上形成的冲击力度，且由上排孔与下排孔中的直射流在达到铝板基侧壁时汇聚成一股，在与铝板基顶端侧壁接触时，上排孔与下排孔中直射流在铝板基上的反弹部分相互抵消，以减小水分在铝板基上的溅洒范围，提高热气流在铝基板侧壁上的有效干燥面积。

所述上喷头轴向长度为所述铝板基长度的二分之一。上喷头的上喷孔产生直射流对铝板基上端侧壁进行干燥，而铝板基在多个辊筒上持续移动，即铝板基与多个上喷孔之间实现相对位移，上喷孔的直射流则对铝板基进行连续不间断的烘干，防止在铝板基涂层上遗留部分水分，而为进一步减少热气流的耗用，将上喷头的轴向长度设置成铝板基长度的二分之一，利用铝板基在辊筒上持续移动，上喷头上的多个上喷孔足够对铝板基上的相同部分进行多次冲刷，以确保干燥效果。

所述上喷孔的内径大于所述下喷孔的内径。作为优选，为降低下喷孔中的直射流在铝板基下端侧壁上的反弹量，将上喷孔的内径设置成大于下喷孔的内径，使得铝板基上端侧壁上向下顺沿的混合流体的动能大于铝板基中部侧壁上向上反弹的混合流体的动能，减小混合流体的溅洒量，保证混合流体统一沿铝板基侧壁向下移动。

在罩体内，所述主气管的水平延伸长度大于所述支气管的水平延伸长度。作为优选，由于下喷头能对铝板基侧壁进行二次烘干，因此以降低耗气量为前提，上喷头与下喷头相比，更加靠近铝板基侧壁，即更多的热气流用于对铝板基侧壁的初次干燥，以实现铝板基干燥效果的最大化。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明改变现有的干燥方式，将铝板基的干燥工序放置在罩体内进行，利用上喷头与下喷头上的喷气孔喷射气流连续对铝板基的两侧进行冲洗，大大降低热气流的耗用气量，同时提高铝板基的干燥效果；

2、本发明为进一步减少热气流的耗用，将上喷头的轴向长度设置成铝板基长度的二分之一，利用铝板基在辊筒上持续移动，上喷头上的多个上喷孔足够对铝板基上的相同部分进行多次冲刷，以确保干燥效果；

3、本发明由于下喷头能对铝板基侧壁进行二次烘干，因此以降低耗气量为前提，上喷头与下喷头相比，更加靠近铝板基侧壁，即更多的热气流用于对铝板基侧壁的初次干燥，以实现铝板基干燥效果的最大化。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为上喷头的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-罩体、2-上喷头、21-上排孔、22-下排孔、3-上支杆、4-主气管、5-下支杆、6-下喷头、7-支气管、8-辊筒、9-橡胶轮、10-铝板基、11-环形槽、12-喷气嘴、13-冷流进气管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括开口端向下的U形罩体1，在所述罩体1开口端内壁上转动设置有多个并排分布的辊筒8，两个主气管4分别置于罩体1两侧外壁，且主气管4上端贯穿罩体1侧壁后向其内部水平延伸，罩体1进口端的两侧内壁上段对称设置有两个上支杆3，在罩体1出口端的两侧壁下段对称设置有两个下支杆5，上支杆3以及下支杆5的末端均安装有橡胶轮9，两个相对设置的橡胶轮9之间留有间隙，铝板基10置于间隙内，在主气管4下段设有支气管7，支气管7末端贯穿罩体1侧壁后向其内部水平延伸，在所述主气管4延伸段末连接有上喷头2，在支气管7延伸段末连接有下喷头6，在上喷头2上开有多个上喷孔，在下喷头6上开有多个下喷孔，所述上喷孔中的直射流对应铝板基10上端部的侧壁，所述下喷孔中的直射流对应铝板基10中部的侧壁；在所述辊筒8外圆周上开有位于所述间隙正下方的环形槽11，所述铝板基10的底部置于环形槽11内，且所述环形槽的轴向宽度大于铝板基10的厚度，在罩体1顶部安装冷流进气管13，所述冷流进气管13端部贯穿罩体1置于其内部且在该端部安装有喷气嘴12，所述喷气嘴12上设置有两个气孔，且两个气孔分别对应所述铝板基10的两个侧壁，多个所述上喷孔均匀分布成上、下两排，且位于上排位置的为上排孔21，位于下排位置的为下排孔22，所述上排孔21中的直射流与下排孔22中的直射流汇聚成一股喷射在铝板基10上端部的侧壁上。

针对现有技术中对铝板基10在涂布层烘干处理工序中的干燥效果不明显，耗用气量大的问题，发明人改变现有的干燥方式，将铝板基10的干燥工序放置在罩体1内进行，利用上喷头2与下喷头6上的喷气孔喷射气流连续对铝板基10的涂层两侧进行冲洗，大大降低热气流的耗用气量，同时提高铝板基10的涂层的干燥效果。

具体操作过程如下：在罩体1进口端的两侧内壁上设置有上支杆3，上支杆3末端安装有橡胶轮9，且两个橡胶轮9之间的间隙构成铝板基10的行走通道，将铝板基10沿间隙方向放置在辊筒8上，转动辊筒8使得铝板基10在罩体1内发生水平移动，同时向主气管4中注入热气流，使得上喷头2与下喷头6分别通过上喷孔、下喷孔对铝板基10的侧壁进行干燥，而上喷孔所产生的直射流对应铝板基10最上端的侧壁，下喷孔所产生的直射流对应铝板基10中部的侧壁，铝板基10直接移动，多个上喷孔中的直射流开始对铝板基10上端侧壁进行烘干，而涂层中残留的水汽与热气流组成混合流体沿铝板基10侧壁向下移动，同时多个下喷孔中的直射流开始对铝板基10下端侧壁进行烘干，同时下喷孔中的直射流在带走铝板基10下端侧壁的残留水分的同时，还将铝板基10上端侧壁下移的混合流体一并带走，并且向下移动的混合流体可对下喷孔中直射流在铝板基10侧壁上形成的反弹部分进行阻挡，避免下喷孔中的直射流将残留的水分喷溅至已经完成干燥的部分上，以加强铝基板涂层的干燥效果。

其中，在罩体1的进口端，多个辊筒8的外圆周壁上开有环形槽11，且环形槽11位于间隙的正下方，即多个环形槽11构成一个沿铝板基10移动方向延伸的导向槽，同时对铝板基10的两侧进行限制，避免铝板基10发生侧向摆动而影响干燥效果，并且，铝板基10与环形槽11之间的接触面积以及接触时间与之前相比，大大减小，即缩短了铝板基10上水汽的停留时间，方便铝板基10的快速烘干。进一步地，在铝板基10在水平方向移动时，铝板基10侧壁最先完成干燥的部分逐渐脱离上喷头2上多个上喷孔的覆盖面积，此时向冷流进气管13内注入大量空气，使得喷气嘴12上的两个气孔沿铝板基10侧壁喷射冷气流，该冷气流不仅能够将铝板基10上向上反弹的热气流阻挡并使之沿相反方向运动，还能对已经完成干燥的铝板基10侧壁进行吹拂，将附着在铝板基10上的绝大部分热量清除，以保证在罩体1出口端移出的铝基板10表面维持正常温度，防止铝板基10发生氧化。多个上喷孔均匀分布成两排，即上排孔21与下排孔22，可减小主气管3中喷射流体的压力，以减小直射流在铝板基10上形成的冲击力度，且由上排孔21与下排孔22中的直射流在达到铝板基10侧壁时汇聚成一股，在与铝板基10顶端侧壁接触时，上排孔21与下排孔22中直射流在铝板基10上的反弹部分相互抵消，以减小水分在铝板基10上的溅洒范围，提高热气流在铝基板10侧壁上的有效干燥面积。

本实施例中，所述上喷头2轴向长度为所述铝板基10长度的二分之一。上喷头2的上喷孔产生直射流对铝板基10上端侧壁进行干燥，而铝板基10在多个辊筒8上持续移动，即铝板基10与多个上喷孔之间实现相对位移，上喷孔的直射流则对铝板基10进行连续不间断的烘干，防止在铝板基10涂层上遗留部分水分，而为进一步减少热气流的耗用，将上喷头2的轴向长度设置成铝板基10长度的二分之一，利用铝板基10在辊筒8上持续移动，上喷头2上的多个上喷孔足够对铝板基10上的相同部分进行多次冲刷，以确保干燥效果。

作为优选，为降低下喷孔中的直射流在铝板基10下端侧壁上的反弹量，将上喷孔的内径设置成大于下喷孔的内径，使得铝板基10上端侧壁上向下顺沿的混合流体的动能大于铝板基10中部侧壁上向上反弹的混合流体的动能，减小混合流体的溅洒量，保证混合流体统一沿铝板基10侧壁向下移动。

作为优选，由于下喷头6能对铝板基10侧壁进行二次烘干，因此以降低耗气量为前提，上喷头2与下喷头6相比，更加靠近铝板基10侧壁，即更多的热气流用于对铝板基10侧壁的初次干燥，以实现铝板基10干燥效果的最大化。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。