带降温单元的间歇轮转印刷机的制作方法

本发明涉及印刷包装行业中的印刷单元，特别是一种间歇轮转印刷机的胶印单元。

背景技术：

目前，胶印间歇轮转印刷机由于其印刷网点还原率高，色彩逼真，印刷幅面的适用范围较广，投资较低，因此越来越受到用户认可。但是目前市场上的胶印间歇轮转印刷机，由于其油墨干燥时需要用UV装置固化，而UV灯固化温度一般会在35-55℃之间，不同种类的灯温度也不同，在印刷受温度影响较大的薄膜类材料时，UV固化过程的高温加热会造成印刷材料拉伸，从而影响印刷套位不准确，不能满足用户的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有胶印间歇轮转印刷机印刷薄膜类受温度影响套位不准确的缺陷，提供的一种可以降低印刷材料在UV固化过程中温度的降温传动装置。

本发明采用的技术方案是：一种带降温单元的间歇轮转印刷机，包括印刷单元、UV固化单元，还包括降温单元；该降温单元设置在印刷机印刷单元与UV固化单元之间，每个印刷单元和UV固化单元之间均设置一个降温传动装置；

所述印刷单元包括并列设置架装在同一组支承板上的墨辊、印刷辊、橡皮棍、托纸辊、压印辊和压印导向辊；压印辊轴端与压印辊伺服电机轴端套装在一起，压印辊顺时针单向转动；印刷辊、橡皮辊、压印辊的直径相同，分别通过套装在各自轴上且通过相互啮合的齿轮联动转动；橡皮辊大圆弧与压印辊对应时材料向右输送并完成印刷；橡皮辊表面缺口与压印辊对应时，两辊之间出现空档，此时印刷材料回退，回退长度由印刷主机程序控制；

所述UV固化单元设置在胶印支承板外侧的连接板上；

所述降温单元包括冰辊、冰辊伺服电机、冰辊支承板和冰辊导向辊；冰辊支承板设置在印刷单元的支承板的侧面；冰辊架装在冰辊支承板上，冰辊的一端与固接在冰辊支承板上的冰辊伺服电机套装联动，所述冰辊为双方向转动的驱动形式；所述冰辊为中空的圆柱辊体，冰辊的一侧面上设置有水循环装置；所述冰辊导向辊安装在冰辊下方的支承板上。

水循环装置包括传感器、冷却水装置、水管，水管一端与冷却水装置连接，另一端与冰辊内部连通；传感器安装在冰辊外壁上，该传感器与冷却水装置连接。

冰辊导向辊设置在冰辊送料方向的另一侧。

冰辊伺服电机与印刷主机程序控制器连接受控，印刷时冰辊顺时针转动，印刷材料回退时冰辊逆时针转动。

降温单元与UV固化单元之间设置有间隙，印刷材料经过冰辊与UV固化单元的空隙时印刷油墨干燥，印刷材料包络在冰辊表面输送时实现降温。

水循环装置中，冷却水装置设置在整个设备的外部，为独立结构；所述水管包括出水管和回水管，冰辊外部设置一循环水接头，出水管和回水管分别与该循环水接头连接；出水管的另一端与冷却水装置连接，管路上设置有出水分配阀；回水管的另一端与冷却水连接，管路上设置有回水分配阀。

各降温单元的水循环装置分别通过管路连接。

各降温单元中的出水管，经过各自的循环水接头出水口后分别与同一冷却水装置上的出水分配阀连接；各降温单元中的回水管，经过回水分配阀后分别与各自的循环水接头中的回水口连接。

本发明所公开的这种印刷机加装了降温单元，结构简单，能够在保证正常印刷的同时，使印刷材料在进行UV固化的同时经冰辊降温，避免印刷材料（尤其是薄膜类材料）因固化温度过高而造成材料拉伸、印刷套位不准确的问题，提高印刷质量和印刷效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构俯视图。

图中：墨辊1，印刷辊2，橡皮棍3，托纸辊4，压印辊伺服电机5，压印辊6，压印辊导向辊7，胶印支承板8，冰辊导向辊9，冰辊10，冰伺服电机11，UV固化装置12，印刷材料13，循环水接头14，出水分配阀15，冷却水装置16，回水分配阀17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参见附图1-2，本发明所公开的这种印刷机，加装降温单元，主要适用于间歇轮转印刷机。

这种带降温单元的间歇轮转印刷机，包括印刷单元、UV固化单元12，还包括降温单元。该降温单元设置在印刷机印刷单元1与UV固化单元5之间，每个印刷单元和UV固化单元之间均设置一个降温传动装置。

印刷单元包括右上至下并列设置架装在同一组胶印支承板8上的墨辊1、印刷辊2、橡皮棍3、托纸辊4、压印辊伺服电机5、压印辊6和压印辊导向辊7。压印辊轴端与压印辊伺服电机轴端套装在一起，压印辊顺时针单向转动。印刷辊、橡皮辊、压印辊的直径相同，分别通过套装在各自辊轴上且通过相互啮合的齿轮联动转动。橡皮辊大圆弧与压印辊对应时材料向右输送并完成印刷；橡皮辊表面缺口与压印辊对应时，两辊之间出现空档，此时印刷材料回退（附图中为向左输送），回退长度由印刷主机程序控制。

UV固化单元设置在胶印支承板外侧的连接板上。

降温单元包括冰辊导向辊9、冰辊10、冰伺服电机11、循环水接头14、出水分配阀15、冷却水装置16、回水分配阀17。

冰辊支承板设置在印刷单元的支承板的侧面，冰辊架装在冰辊支承板上。冰辊的一端与固接在冰辊支承板上的冰辊伺服电机套装联动，冰辊伺服电机与印刷主机程序控制器连接受控，印刷时冰辊顺时针转动，印刷材料13回退时冰辊逆时针转动。冰辊为中空的圆柱辊体，冰辊的一侧面上设置有水循环装置。冰辊导向辊安装在冰辊下方的支承板上。

水循环装置包括传感器、冷却水装置、水管，水管一端与冷却水装置连接，另一端与冰辊内部连通；传感器安装在冰辊外壁上，该传感器与冷却水装置连接。冰辊导向辊设置在冰辊送料方向的另一侧。

水循环装置中，冷却水装置设置在整个设备的外部，为独立结构；所述水管包括出水管和回水管，冰辊外部设置一循环水接头，出水管和回水管分别与该循环水接头连接；出水管的另一端与冷却水装置连接，管路上设置有出水分配阀；回水管的另一端与冷却水连接，管路上设置有回水分配阀。

作为优选，各降温单元中的水循环装置分别通过管路连接。各降温单元中的出水管，经过各自的循环水接头出水口后分别与同一冷却水装置上的出水分配阀连接；各降温单元中的回水管，经过回水分配阀后分别与各自的循环水接头中的回水口连接。这样整台印刷机共用一个冷却水装置。冷却水装置可以选用微型制冷机等设备。

降温单元与UV固化单元之间设置有间隙，印刷材料经过冰辊与UV固化单元的空隙时印刷油墨干燥，印刷材料包络在冰辊表面输送时实现降温。

在印刷材料传输过程中，附图中箭头方向即为送料方向，由印刷单元的压印辊输出后，直接包络在印刷单元外部的降温单元中的冰辊上，再经冰辊导向辊导向输出。印刷材料经过冰辊与UV固化单元的空隙时印刷油墨被UV等加温干燥，而其在冰辊表面输送时，由于冰辊侧面加装的水循环装置，保持冰辊内的水温恒定，冰辊表面温度低于压印辊温度及环境温度，实现对印刷材料的降温。冰辊外壁的传感器实时监测冰棍表面温度，当高于预定值时，控制开启冷却水装置，通过进水管和出水管循环冰辊内的水，使其经过冷却水装置后被冷却，达到降低冰辊辊面温度的目的。作为优选，在冰辊另一侧面加装泄水口。