一种改良式印刷机头的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷机配件技术领域，尤其公开了一种改良式印刷机头。

背景技术：

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，实际使用时，丝网印刷机的印刷机头先将油墨刮在网版上，然后丝网印刷机再通过一定的压力使油墨通过网版的孔眼转移到承印物（如纸张或陶瓷等）上，形成图像或文字，当印刷机头在网版上刮完油墨之后，如果不对印刷机头及时处理，印刷机头上的油墨往往会滴落在网版上，致使后续网版印刷出不良产品。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式印刷机头，避免刮墨刀的油墨滴落在网版上致使网版印刷出不良产品。

为实现上述目的，本实用新型的一种改良式印刷机头，包括第一臂部，滑动连接于第一臂部的滑块，滑动连接于滑块的第二臂部，滑块的滑动方向与第二臂部的滑动方向相互垂直，所述第二臂部装设有第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件，第一驱动件的输出端连接有回墨刀，第二驱动件的输出端可转动地连接有与回墨刀配合的刮墨刀，第三驱动件的输出端与刮墨刀可转动地连接，第二驱动件、刮墨刀的连接处位于第三驱动件、刮墨刀的连接处与第一驱动件、回墨刀的连接处之间。

优选地，所述第二驱动件装设有用于测量刮墨刀移动距离的第一微分头。

优选地，所述第一驱动件装设有用于测量回墨刀移动距离的第二微分头。

优选地，所述第二臂部装设有彼此间隔设置的多个第二驱动件，每一第二驱动件的输出端均与刮墨刀可转动地连接，第三驱动件位于多个第二驱动件之间。

优选地，所述第一臂部装设有第一导轨及齿条，第一导轨与齿条彼此间隔且平行设置，滑块滑动连接于第一导轨，滑块装设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有与齿条啮合的齿轮。

优选地，所述滑块装设有驱动气缸及第二导轨，第二臂部滑动连接于第二导轨，驱动气缸的活塞杆与第二臂部连接。

优选地，所述第一驱动件、第二驱动件分别位于第二臂部的两侧，第二驱动件、第三驱动件位于第二臂部的同一侧。

优选地，所述第二臂部装设有固定板，第三驱动件的一端可转动地连接于固定板，刮墨刀可转动地连接于第三驱动件的另一端。

本实用新型的有益效果：当刮墨刀在网版上刮完油墨之后，第三驱动件驱动刮墨刀转动抵接至回墨刀，刮墨刀上滴落的油墨被回墨刀回收，从而避免刮墨刀的油墨滴落在网版上致使网版印刷出不良产品。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

1—第一臂部 2—滑块 3—第二臂部

4—第一驱动件 5—第二驱动件 6—第三驱动件

7—回墨刀 8—刮墨刀 9—第一微分头

11—第二微分头 12—第一导轨 13—齿条

14—驱动气缸 15—第二导轨 16—固定板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种改良式印刷机头，包括第一臂部1，滑动连接在第一臂部1上的滑块2，滑动连接在滑块2上的第二臂部3，滑块2的滑动方向与第二臂部3的滑动方向相互垂直，本实施例中，滑块2沿第一臂部1水平左右滑动，第二臂部3沿滑块2竖直上下滑动，所述第二臂部3上装设有第一驱动件4、第二驱动件5及第三驱动件6，优选地，第一驱动件4、第二驱动件5及第三驱动件6均为气缸，第一驱动件4的活塞杆连接有回墨刀7，第二驱动件5的活塞杆可转动地连接有与回墨刀7配合的刮墨刀8，第三驱动件6的活塞杆与刮墨刀8同样可转动地连接，第二驱动件5的活塞杆、刮墨刀8之间的连接处与第三驱动件6的活塞杆、刮墨刀8之间的连接处彼此间隔设置，第二驱动件5的活塞杆、刮墨刀8的连接处位于第三驱动件6的活塞杆、刮墨刀8的连接处与第一驱动件4的活塞杆、回墨刀7的连接处之间，当第三驱动件6的活塞杆向下伸出时，第三驱动件6驱动刮墨刀8朝靠近回墨刀7的方向移动；当第三驱动件6的活塞杆向上缩回时，第三驱动件6驱动刮墨刀8朝远离回墨刀7的方向移动。

当刮墨刀8在网版上刮完油墨之后，第一驱动件4的活塞杆伸出或缩回进而驱动回墨刀7移动到预定位置，第二驱动件5的活塞杆缩回进而驱动刮墨刀8移动到预定位置，然后第三驱动件6的活塞杆向下伸出驱动刮墨刀8转动并抵接在回墨刀7上，如此，从刮墨刀8上滴落的油墨落入到回墨刀7中被回墨刀7收集回收，当然，刮墨刀8亦可与回墨刀7之间有少许间隙，使得回墨刀7位于刮墨刀8的下方，确保刮墨刀8滴落的油墨落入到回墨刀7中即可，从而避免刮墨刀8的油墨滴落在网版上致使网版后续印刷时印刷出不良产品。

本实施例中，所述第二驱动件5的缸体上装设有与刮墨刀8配合的第一微分头9，第一微分头9用于测量刮墨刀8的移动距离，利用第一微分头9显示的刻度值精确直观地反映出刮墨刀8移动的距离，从而方便地调节刮墨刀8抵接在网版上的压力大小，根据不同的网版刮墨要求，确保刮墨刀8在网版上刮出适合的油墨层。优选地，第一微分头9为零间隙高精密微分头。

优选地，所述第一驱动件4的缸体上装设有与回墨刀7配合的第二微分头11，第二微分头11用于测量回墨刀7的移动距离，利用第二微分头11显示的刻度值精确直观地反映出回墨刀7的移动距离，确保刮墨刀8可以准确无误地抵接在回墨刀7上，优选地，第二微分头11同样为零间隙高精密微分头。

所述第二臂部3装设有彼此间隔设置的多个第二驱动件5，每一第二驱动件5的活塞杆均与刮墨刀8可转动地连接，第三驱动件6位于多个第二驱动件5之间，优选地，第二臂部3的两端及第二臂部3的中部均安装有第二驱动件5，当刮墨刀8在网版上刮涂油墨时，保证刮墨刀8的印刷压力均匀，利用多个第二驱动件5自动补偿刮墨刀8的压力，弥补因网版放置台板的平面度加工误差而导致的墨层厚度不均现象。

所述第一臂部1上装设有第一导轨12及齿条13，本实施例中，第一臂部1为长条状，第一臂部1的横截面形状为矩形，齿条13安装在第一臂部1的顶面上，第一导轨12安装在第一臂部1的侧面上，当然，第一臂部1相对的两个侧面上均可以安装第一导轨12，第一导轨12与齿条13彼此间隔且平行设置，滑块2滑动连接在第一导轨12上，滑块2上还装设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有与齿条13啮合的齿轮，齿轮可转动地连接在滑块2上，例如，齿轮可以铰接在滑块2上。实际使用时，驱动电机驱动齿轮转动，由于齿条13固定在第一臂部1上，齿轮即可连带滑块2沿第一导轨12滑动，滑块2沿第一导轨12滑动时连带刮墨刀8移动，从而完成对网版的刮墨作业。

所述滑块2上还装设有驱动气缸14及第二导轨15，第二导轨15竖直设置，第二臂部3滑动连接在第二导轨15上，驱动气缸14的活塞杆与第二臂部3连接在一起。实际使用时，驱动气缸14的活塞杆伸出或缩回，进而连带第二臂部3上下移动，从而方便对刮墨刀8、回墨刀7进行清洗。优选地，第二导轨15为精密线性导轨，保证刮墨刀8及回墨刀7上下移动时的精度，使得刮墨刀8、回墨刀7的上下移动顺畅无间隙，辅助提升网版印刷作业的精度。

所述第一驱动件4、第二驱动件5分别位于第二臂部3的左右两侧，第二驱动件5、第三驱动件6位于第二臂部3的同一侧，在安装第一驱动件4与第二驱动件5的过程中，增大安装空间，提升第一驱动件4、第二驱动件5的安装效率；将第二驱动件5、第三驱动件6设置在第二臂部3的同一侧，便于快速安装刮墨刀8。

所述第二驱动件5的缸体装设在第二臂部3上，第二臂部3上还装设有固定板16，固定板16大致呈L型，优选地，固定板16突伸出第二驱动件5的缸体，第三驱动件6的一端可转动地连接在固定板16突伸出第二驱动件5的一端上，防止第二驱动件5与第三驱动件6在安装过程中发生碰撞，刮墨刀8可转动地连接在第三驱动件6另一端的活塞杆上，本实施例中，第二驱动件5位于第一驱动件4与第三驱动件6之间，方便第三驱动件6驱动刮墨刀8来回转动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。