用于标签生产的柔版印刷机网纹辊上胶机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷领域，尤其涉及一种用于标签生产的柔版印刷机网纹辊上胶机组。
【背景技术】
[0002]近几年，三层热敏标签被大量使用在物流快递业，标签的面层与中间层之间的胶层，采用柔版印刷机涂布胶液后复合。由于三层热敏标签面层与中间层之间必须保证贴合面的胶液涂布率到达100%，且三层热敏标签的规格大小不一，而使用现有柔版印刷机时，需要更换选择使用三层热敏标签的版辊筒，增加更换过程，增加了涂布三层热敏标签步骤，导致涂布效率低，影响三层热敏标签的生产效率。
[0003]又由于现有柔版印刷机经过上墨辊、网纹辊、机版辊筒三次转移，导致干燥速度较快的胶液在没有被涂布到贴合面前就干燥凝固在辊上，增加胶液的损耗、导致涂布在贴合面上的胶液涂布不均匀，最终直接影响产品的品质的稳定。故现有柔版印刷机不适用于现有规格大小不一的三层热敏标的胶层涂布。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于标签生产的柔版印刷机网纹辊上胶机组，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所述用于标签生产的柔版印刷机网纹辊上胶机组，所述上胶机组包括:涂料存储槽、传墨辊、网纹辊和承印辊;在所述涂料存储槽的对应侧壁安装所述传墨辊，且所述传墨辊凸出所述涂料存储槽的顶面，所述传墨辊与所述网纹辊的滚动面贴合，所述网纹辊与所述承印辊之间设置印刷介质，所述印刷介质的涂胶面与所述网纹辊的滚动面贴合，所述印刷介质的非涂胶面与所述承印辊贴合。
[0006]优选地，在所述涂料存储槽的对应侧壁设置安装机构，所述传墨辊可拆卸固定在所述安装机构上。
[0007]优选地，所述传墨辊的滚轴中心轴线与所述涂料存储槽的顶面重合。
[0008]优选地，所述传墨辊、所述网纹辊和所述承印辊三者的滚轴中心线平行。
[0009]优选地，所述上胶机组是一个箱体结构，所述涂料存储槽固定在所述箱体结构的底部，所述网纹辊和所述承印辊均固定在所述箱体结构相同的相对内侧壁上。
[0010]更优选地，所述箱体结构的顶面上设置印刷介质进口，所述箱体结构的顶面上设置印刷介质出口。
[0011]更优选地，所述箱体结构靠近所述涂料存储槽的侧壁上设置涂料进口。
[0012]优选地，所述网纹辊为陶瓷网纹辊。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型用于三层标签中面层与中间层的涂胶。使用本实用新型对三层标签进行涂布时，一是能够避免了制作不同规格产品时需要更换版辊筒的步骤，即节约了生产准备时间，提高了设备的生产效率，也避免了设备需要多准备各种规格的版辊筒，降低了设备成本;二是减少了版辊筒结构后，胶水从墨槽中涂布到印刷介质上的步骤也减少了，这样就不但降低了胶水在转移过程中的耗损，也大幅避免了由于胶水凝固在版辊筒上造成了涂布均匀的问题，大幅提高了产品质量的稳定性。
【附图说明】
[0015]图1是所述用于标签生产的柔版印刷机网纹辊上胶机组的结构示意图，其中，I表示涂料存储槽，2表示传墨辊，3表示网纹辊，4表示承印辊，5表示印刷介质。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]参照图1，本实施例所述用于标签生产的柔版印刷机网纹辊上胶机组，所述上胶机组包括:涂料存储槽、传墨辊、网纹辊和承印辊;在所述涂料存储槽的对应侧壁安装所述传墨辊，且所述传墨辊凸出所述涂料存储槽的顶面，所述传墨辊与所述网纹辊的滚动面贴合，所述网纹辊与所述承印辊之间设置标签，所述标签的涂胶面与所述网纹辊的滚动面贴合，所述标签的非涂胶面与所述承印辊贴合。更详细的解释说明:
[0018](— )在所述涂料存储槽的对应侧壁设置安装机构，所述传墨辊可拆卸固定在所述安装机构上。所述传墨辊的滚轴中心轴线与所述涂料存储槽的顶面重合。所述传墨辊、所述网纹辊和所述承印辊三者的滚轴中心线平行。所述网纹辊为陶瓷网纹辊。
[0019](二)所述上胶机组是一个箱体结构，所述涂料存储槽固定在所述箱体结构的底部，所述网纹辊和所述承印辊均固定在所述箱体结构相同的相对内侧壁上。所述箱体结构的顶面上设置标签进口，所述箱体结构的顶面上设置标签出口。所述箱体结构靠近所述涂料存储槽的侧壁上设置涂料进口。
[0020]所述涂料存储槽用于存储水性胶，所述传墨辊为胶辊用于将涂料存储槽中存储的涂料转移出来;所述网纹辊直接与印刷介质接触，用于控制涂布量;承印辊一般为胶辊，用于支持印刷介质。本实用新型与传统柔版印刷机组相比少了版辊筒结构，本实用新型的工艺流程是:存储在储墨槽中的胶液通过传墨辊传到网纹辊上，所需要的胶水被吸附到网纹辊的表面密布的线槽中，其它不需要的被移除走，然后网纹辊通过与承压辊之间的纸张紧密接触，将网纹辊上的胶水涂布到整个纸面，完成涂布工序。
[0021]通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果:本实用新型用于三层标签中面层与中间层的涂胶。使用本实用新型对三层标签进行涂布时，一是能够避免了制作不同规格产品时需要更换版辊筒的步骤，即节约了生产准备时间，提高了设备的生产效率，也避免了设备需要多准备各种规格的版辊筒，降低了设备成本;二是减少了版辊筒结构后，胶水从墨槽中涂布到印刷介质上的步骤也减少了，这样就不但降低了胶水在转移过程中的耗损，也大幅避免了由于胶水凝固在版辊筒上造成了涂布均匀的问题，大幅提尚了广品质量的稳定性。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于标签生产的柔版印刷机网纹辊上胶机组，其特征在于，所述上胶机组包括:涂料存储槽、传墨棍、网纹棍和承印棍; 在所述涂料存储槽的对应侧壁安装所述传墨辊，且所述传墨辊凸出所述涂料存储槽的顶面，所述传墨辊与所述网纹辊的滚动面贴合，所述网纹辊与所述承印辊之间设置印刷介质，所述印刷介质的涂胶面与所述网纹辊的滚动面贴合，所述印刷介质的非涂胶面与所述承印辊贴合。2.根据权利要求1所述上胶机组，其特征在于，在所述涂料存储槽的对应侧壁设置安装机构，所述传墨棍可拆卸固定在所述安装机构上。3.根据权利要求1所述上胶机组，其特征在于，所述传墨辊的滚轴中心轴线与所述涂料存储槽的顶面重合。4.根据权利要求1所述上胶机组，其特征在于，所述传墨辊、所述网纹辊和所述承印辊三者的滚轴中心线平行。5.根据权利要求1所述上胶机组，其特征在于，所述上胶机组是一个箱体结构，所述涂料存储槽固定在所述箱体结构的底部，所述网纹棍和所述承印棍均固定在所述箱体结构相同的相对内侧壁上。6.根据权利要求5所述上胶机组，其特征在于，所述箱体结构的顶面上设置印刷介质进口，所述箱体结构的顶面上设置印刷介质出口。7.根据权利要求5所述上胶机组，其特征在于，所述箱体结构靠近所述涂料存储槽的侧壁上设置涂料进口。8.根据权利要求1所述上胶机组，其特征在于，所述网纹辊为陶瓷网纹辊。
【专利摘要】本实用新型一种用于标签生产的柔版印刷机网纹辊上胶机组，其特征在于，所述上胶机组包括：涂料存储槽、传墨辊、网纹辊和承印辊；在所述涂料存储槽的对应侧壁安装所述传墨辊，且所述传墨辊凸出所述涂料存储槽的顶面，所述传墨辊与所述网纹辊的滚动面贴合，所述网纹辊与所述承印辊之间设置印刷介质，所述印刷介质的涂胶面与所述网纹辊的滚动面贴合，所述印刷介质的非涂胶面与所述承印辊贴合。本实用新型用于三层标签的面层与中间层的涂胶，节约了生产准备时间，提高了设备的生产效率，降低了设备成本，大幅提高了产品质量的稳定性。
【IPC分类】B41F5/24, B41F31/10
【公开号】CN205220054
【申请号】CN201521087370
【发明人】熊青, 李爱军
【申请人】北京英格条码技术发展有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月23日