一种金属罐印刷机的独立驱动式油墨单元的制作方法

本实用新型涉及金属罐印刷机领域，具体涉及一种金属罐印刷机的独立驱动式油墨单元。

背景技术：

金属罐印刷机的油墨单元，是从存放油墨的墨斗里沾取油墨，再经多个墨辊的传递，最终形成光顺均匀的油墨层供给金属罐印刷机。一台金属罐印刷机一般配有6或8个油墨单元，每个油墨单元提供一种颜色的油墨。

现有技术，可参见US4741266的美国专利，包括一机架，该机架上设置有墨斗、墨源辊、摆动胶辊、固定钢辊、第一胶辊、第一平动钢辊、第二胶辊、第二平动钢辊、第三胶辊、第三平动钢辊、第一成型胶辊以及第二成型胶辊，上述所有辊平行设置，所述固定钢辊、第一平动钢辊、第二平动钢辊及第三平动钢辊为主动辊与一旋转驱动机构连接；所述摆动胶辊能在墨源辊和固定钢辊之间摆动，同一时间只与墨源辊和固定钢辊两者之一接触，通过控制摆动胶辊的摆动就控制了传递的油墨量；第一胶辊设置在固定钢辊和第一平动钢辊之间且同时与这两者接触，第二胶辊设置在第一平动钢辊和第二平动钢辊之间且同时与这两者接触，第三胶辊设置在第二平动钢辊与第三平动钢辊之间且同时与这两者接触；第一成型胶辊与第二平动钢辊相接触，第二成型胶辊与第三平动钢辊相接触，第一成型胶辊和第二成型胶辊供与版筒相接触；第一平动钢辊、第二平动钢辊及第三平动钢辊相对机架除转动外还作轴向往复运动，该第一平动钢辊、第二平动钢辊及第三平动钢辊的轴向往复运动的驱动动力源也来自驱动主动辊旋转的同一个旋转驱动机构。

上述现有技术在高速传墨情况下效果较好，但存在以下不足：

1、平动钢辊的轴向运动的频率是影响传墨均匀性重要参数之一，现有技术中三个平动钢辊的轴向运动与各个主动辊的旋转是以同一个动力源驱动的，故平动钢辊的轴向运动的频率与主动辊的转速成线性正比关系，使平动钢辊的轴向运动的频率无法按质量需要进行调节，在高速印刷时一旦出现伪影，就只能被迫降速来消除伪影，使印刷速度受限；

2、现有技术驱动传动机构非常复杂，具有十六个齿轮、两个链轮及三个凸轮，且齿轮需要润滑，存在较多的润滑点，需设齿轮箱，设备维护成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种金属罐印刷机的独立驱动式油墨单元，使第一平动钢辊、第二平动钢辊及第三平动钢辊的轴向运动频率可调，提高传墨均匀性，即提高印刷质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属罐印刷机的独立驱动式油墨单元，包括一机架，该机架包括前侧板以及后侧板，在前侧板和后侧板之间架设有墨斗、墨源辊、摆动胶辊、固定钢辊、第一胶辊、第一平动钢辊、第二胶辊、第二平动钢辊、第三胶辊、第三平动钢辊、第一成型胶辊以及第二成型胶辊；所述固定钢辊的辊轴的后端伸出于后侧板作为旋转动力输入端，供与一旋转驱动电机连接；所述第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊均与固定钢辊传动连接；

所述第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊的辊轴后端伸出于后侧板，其辊轴后端上各转动套设有一随动器支架，该随动器支架与后侧板间穿设有止转导柱，每个随动器支架上安装有凸轮随动器；所述后侧板的后侧在第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊三者的中间位置转动支撑有一凸轮，该凸轮的外缘上开设有凸轮槽，所述凸轮随动器嵌入该凸轮槽内配合连接；所述凸轮的轴与一凸轮电机连接，该凸轮电机采用可调速电机。

上述方案中，所述墨源辊的辊轴后端伸出于后侧板与一独立的墨源辊电机连接，该墨源辊电机采用可调速电机。

上述方案中，所述第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊的辊轴的前端伸出于前侧板，且与前侧板间各通过一转动滑动连接结构连接；所述转动滑动连接结构包括轴承、内花键套以及设于辊轴上的外花键，所述内花键套经所述轴承与前侧板转动连接，而内花键套与所述辊轴上的外花键配合构成花键联接；所述第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊上的内花键套于前侧板的前侧各固定传动连接一前同步带轮；所述固定钢辊的辊轴的前端也伸出于前侧板，其辊轴前端上也固定传动连接一前同步带轮；以一前同步带将上述共四个前同步带轮传动连接。

上述方案中，所述前侧板和后侧板之间还架设有一第三成型胶辊，该第三成型胶辊位于第一成型胶辊和第二成型胶辊之间，且与第三平行钢辊相接触。

本实新型的设计原理是：以一可调速的凸轮电机来驱动第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊作轴向运动，而由另外的旋转驱动电机来驱动固定钢辊、第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊的转动，使各平动钢辊的轴向运动的频率与主动辊的转速不成固定的比例关系，以便用户能够根据印刷质量的要求来调节平动钢辊的轴向运动的频率。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型平动钢辊的轴向运动的频率可调，不与主动辊的转速构成固定比例关系，使用户可根据印刷质量的要求来调节平动钢辊的轴向运动的频率至最佳值，大幅提高印刷质量，提高胶辊的寿命，降低成本（降低能耗）；

2、同样由于本实用新型平动钢辊的轴向运动的频率可调，不与主动辊的转速构成固定比例关系，在高速印刷状态下发生伪影时，只需要调节凸轮电机的转速，加快或减慢三个平动钢辊的轴向往复运动的频率，就能使伪影消失，而不必降低主动辊的转速（即传墨速度、印刷速度），从而有效提高传墨（印刷）极限速度（提高达15%），提高了生产效率，也保证了高速印刷状态下的质量稳定性；

3、由于本实用新型用一个凸轮的传动来带动第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊作轴向运动，结构简单，成本较低；

4、本实用新型结构大幅简化，便于安装和拆卸，减少维护和保养的工作量和费用。

由于本实用新型的墨源辊与一独立的墨源辊电机连接，该墨源辊电机采用可调速电机，使墨源辊的转速可调，如此摆动胶辊只要以低工作频率定速摆动，而通过调节墨源辊的转速来控制传墨量，调节更加方便，控制逻辑较为简单，可控性更强，且大幅度提高墨量控制精度，同时也大大提高了摆动胶辊以及其上摆动驱动装置（如气缸）的使用寿命。

附图说明

图1为实用新型实施例剖视示意图；

图2为本实用新型实施例的立体示意图一；

图3为本实用新型实施例的立体示意图二；

图4为本实用新型实施例在第三平动钢辊处的剖视示意图。

以上附图中：1、机架；2、前侧板；3、后侧板；4、墨斗；5、墨源辊；6、固定钢辊；7、第一胶辊；8、第一平动钢辊；9、第二胶辊；10、第二平动钢辊；11、第三胶辊；12、第三平动钢辊；13、第一成型胶辊；14、第二成型胶辊；15、轴承；16、内花键套；17、外花键；18、前同步带轮；19、前同步带；20、随动器支架；21、止转导柱；22、凸轮随动器；23、凸轮；24、凸轮槽；25、墨源辊电机；26、凸轮电机； 33、摆动胶辊；34、第三成型胶辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1~图4所示：

一种金属罐印刷机的独立驱动式油墨单元，参见图1~图4所示，包括一机架1，该机架包括前侧板2以及后侧板3，在前侧板2和后侧板3之间架设有墨斗4、墨源辊5、摆动胶辊33、固定钢辊6、第一胶辊7、第一平动钢辊8、第二胶辊9、第二平动钢辊10、第三胶辊11、第三平动钢辊12、第一成型胶辊13、第二成型胶辊14以及第三成型胶辊34。上述所有辊平行设置，所述墨源辊5与墨斗4一端相接，摆动胶辊33以定速在墨源辊5和固定钢辊6之间摆动，同一时间只与墨源辊5和固定钢辊6两者之一接触。第一胶辊7设置在固定钢辊6和第一平动钢辊8之间且同时与这两者接触，第二胶辊9设置在第一平动钢辊8和第二平动钢辊10之间且同时与这两者接触，第三胶辊11设置在第二平动钢辊10与第三平动钢辊12之间且同时与这两者接触；第一成型胶辊13与第二平动钢辊10相接触，第二成型胶辊14与第三平动钢辊相接触，第三成型胶辊34位于第一成型胶辊13和第二成型胶辊14之间，且与第三平行钢辊12相接触，第一成型胶辊13、第二成型胶辊14及第三成型胶辊34供与版筒（图1中点划线所示）相接触。

参见图1~图4所示，所述墨源辊5的辊轴后端伸出于后侧板3与一独立的墨源辊电机25连接，该墨源辊电机25采用可调速电机，如变频电机或伺服电机。

参见图1~图4所示，所述固定钢辊6的辊轴的后端伸出于后侧板3作为旋转动力输入端，供与一旋转驱动电机（图中省略未画出）连接，以输入转动动力。所述第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12均与固定钢辊6传动连接。

对于第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12的往复轴向运动的驱动采用以下方案：参见图3和图4所示，所述第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12的辊轴后端伸出于后侧板3，其辊轴后端上各转动套设有一随动器支架20，该随动器支架20与后侧板3间穿设有止转导柱21，每个随动器支架20上安装有凸轮随动器22；所述后侧板的后侧在第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12三者的中间位置转动支撑有一凸轮23，该凸轮23的外缘上开设有凸轮槽24，所述凸轮随动器22嵌入该凸轮槽24内配合连接；所述凸轮23的轴与一凸轮电机26连接，该凸轮电机26采用可调速电机，如变频电机或伺服电机。

具体，所述第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12均与固定钢辊6传动连接的结构为：参见图2-4所示，所述第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12的辊轴的前端伸出于前侧板2，且与前侧板2间各通过一转动滑动连接结构连接。所述转动滑动连接结构包括轴承15、内花键套16以及设于辊轴上的外花键17，所述内花键套16经所述轴承15与前侧板2转动连接，而内花键套16与所述辊轴上的外花键17配合构成花键联接。从类型上，内花键套16和外花键17上的花键可以是矩形花键和渐开线花键等。所述第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12上的内花键套16于前侧板2的前侧各固定传动连接一前同步带轮18；所述固定钢辊6的辊轴的前端也伸出于前侧板2，其辊轴前端上也固定传动连接一前同步带轮18；以一前同步带19将上述共四个前同步带轮18传动连接。

所述墨源辊5、摆动胶辊33、固定钢辊6、第一胶辊7、第一平动钢辊8、第二胶辊9、第二平动钢辊10、第三胶辊11、第三平动钢辊12、第一成型胶辊13、第二成型胶辊14以及第三成型胶辊34的两端支撑处均采用免维护轴承或含油衬套来支撑，以免润滑。

本实施例工作原理是：

旋转驱动电机输入转动动力给固定钢辊6的辊轴，固定钢轮6转动经前同步带轮18和前同步带19的传动，带动第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12同步转动；同时，凸轮电机26带动凸轮23转动，凸轮23转动即经凸轮随动器22带动第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12作轴向往复运动；而墨源辊电机25独立驱动墨源辊5转动；摆动胶辊33以低频定速摆动。

当要调节油墨量时，只要调节墨源辊电机25的转速，即可控制供墨量。

当发生伪影时，只需要调节凸轮电机26的转速，增加或减少三个平动钢辊的轴向往复运动的频率，就可使伪影消失。

由于平动钢辊的轴向运动的频率是影响传墨均匀性重要参数之一，平动钢辊的轴向运动的频率越高，传墨均匀性越好，传墨精度也越高，但与平动钢辊接触的胶辊摩擦量也会增大，降低其使用寿命，同时也增加能耗，因此选择最优的平动钢辊的轴向运动的频率很重要。用户使用本实施例时，就可根据印刷质量的要求来调节平动钢辊的轴向运动的频率至最佳值，从而大幅提高印刷质量，提高胶辊的寿命，降低成本（降低能耗）。在高速印刷状态下发生伪影时，只需要调节凸轮电机的转速，加快或减慢三个平动钢辊的轴向往复运动的频率，就能使伪影消失，而不必降低主动辊的转速（即传墨速度、印刷速度），从而有效提高传墨（印刷）极限速度（提高达15%），提高了生产效率，也保证了高速印刷状态下的质量稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。