本实用新型涉及彩色印刷技术领域，具体为一种便于彩色印刷机油墨转移装置。
背景技术：
现有的彩色印刷机的着墨装置，包括盛有油墨的油墨槽和印版滚筒，印版滚筒直接部分浸没在油墨槽中，印版滚筒转动时，其表面着上油墨，然后进行印刷。这种结构在低速印刷时尚可使用，但当印刷速度即印版滚筒的线速度大于100米/分钟时，在印版滚筒离开油墨液面处就会出现溅墨现象，印版滚筒线速度越大，溅墨越严重，这不仅浪费油墨，增加生产成本，严重时还会导致印刷设备不能正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于彩色印刷机油墨转移装置，以解决上述背景技术中提出的油墨液面处就会出现溅墨现象，浪费油墨，增加生产成本，严重时还会导致印刷设备不能正常运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于彩色印刷机油墨转移装置，包括油墨槽，所述油墨槽的右壁设置有固定板，所述固定板的顶部设置有电机，所述电机的动力输出端通过皮带连接有主动轮，所述主动轮外壁设置有油墨辊，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮的外壁设置有彩色印刷圆筒，所述彩色印刷圆筒位于油墨辊的左侧，所述油墨槽的右壁顶部设置有挡板，所述挡板的左壁设置有集油板，所述油墨槽的右壁内侧设置有回流槽，所述回流槽的顶部设置在集油板的底部，所述回流槽的右侧内壁底部设置有回流出口，所述回流槽的左壁顶部设置有刮刀。
优选的，所述主动轮的底部与油墨液面贴合。
优选的，所述挡板为向左倾斜设置。
优选的，所述油墨辊的外壁与彩色印刷圆筒的外壁贴合。
优选的，所述彩色印刷圆筒的底部位于油墨液面的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便于彩色印刷机油墨转移装置，通过油墨辊间接的将油墨转移给彩色印刷圆筒进行印刷，油墨槽右壁顶部设置的集油板可将由于油墨辊转动时飞溅的油墨重新回收到油墨槽，刮刀可对油墨辊外壁多余的油墨进行刮除和涂匀，避免由于溅墨而造成的油墨浪费、成本增加和机器的不正常运行，另外，由于油墨辊与彩色印刷圆筒的线速度不同，油墨辊又紧贴在彩色印刷圆筒上，故可以使供墨辊与印版滚筒之间具有一定压力，从而使油墨涂布量更均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1油墨槽、2固定板、3电机、4主动轮、5油墨辊、6从动轮、7彩色印刷圆筒、8挡板、9集油板、10回流槽、11回流出口、12刮刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种便于彩色印刷机油墨转移装置，包括油墨槽1，所述油墨槽1的右壁设置有固定板2，所述固定板2的顶部设置有电机3，所述电机3的动力输出端通过皮带连接有主动轮4，所述主动轮4外壁设置有油墨辊5，所述主动轮4通过皮带连接有从动轮6，所述从动轮6的外壁设置有彩色印刷圆筒7，所述彩色印刷圆筒7位于油墨辊5的左侧，所述油墨槽1的右壁顶部设置有挡板8，所述挡板8的左壁设置有集油板9，所述油墨槽1的右壁内侧设置有回流槽10，所述回流槽10的顶部设置在集油板9的底部，所述回流槽10的右侧内壁底部设置有回流出口11，所述回流槽10的左壁顶部设置有刮刀12。
其中，所述主动轮4的底部与油墨液面贴合，可通过油墨辊5将油墨传递给彩色印刷圆筒7，不会浪费多余的油墨，所述挡板8为向左倾斜设置，可有效防止由于油墨辊5转动引起油墨的飞溅，所述油墨辊5的外壁与彩色印刷圆筒7的外壁贴合，方便油墨的传递，所述彩色印刷圆筒7的底部位于油墨液面的顶部。
工作原理：油墨辊5的底部位于油墨水平面下方，通过电机3使得油墨辊5的外壁带着油墨旋转，彩色印刷圆筒7与油墨辊5贴合，通过油墨辊5将油墨传递给彩色印刷圆筒7，不会由于油墨的飞溅而浪费油墨，当油墨辊5带着油墨旋转时，位于油墨槽1右壁顶部设置的集油板9可防止油墨辊4转动时油墨的飞溅，集油板9可将油墨通过回流槽10，然后从回流出口11将飞溅的油墨重新回收到油墨槽1内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。