用于印刷机中供给油墨的方法与流程

本发明涉及一种用于印刷机中供给油墨的方法，其中，油墨机构具有墨斗和辊子，该墨斗和辊子一起对存储腔限界，所述存储腔具有沿竖直方向变化的横截面，其中，基于特性曲线将油墨再注到存储腔中。本发明还涉及一种用于执行所述方法的印刷机。

背景技术：

在胶版印刷机中使用传统的油墨机构和网纹辊油墨机构。传统的油墨机构具有配备计量装置的墨斗，计量装置划分墨区。网纹辊油墨机构具有共同工作的网纹辊和刮刀式墨斗。上述两种油墨机构类型可以手动或自动地再注油墨。为了手动地再注油墨，操作人员可以使用刮刀，他利用该刮刀将油墨从墨盒铲到墨斗中。为了自动地再注油墨，在墨斗上方可以布置有盒筒，所述盒筒根据液位传感器的测量信号受控地输出油墨。

例如，在DE 100 09 664 A1中说明了一种传统的油墨机构。这种油墨机构测定油墨消耗并且设有计算机，计算机借助于这些数据来计算出每单位产品的油墨需求。

DE 10 2013 003 923 A1说明了一种用于网纹辊油墨机构中供给油墨的方法。在这里，承印材料、印刷速度和温度等参数可以通过相应的特性曲来考虑。

技术实现要素：

本发明的任务在于，提出一种用于供给油墨的另一方法并且提出一种适用于执行所述方法的印刷机。

这个任务通过一种具有权利要求1所述特征的方法和通过一种具有权利要求10所述特征的印刷机来解决。

在根据本发明的用于印刷机中供给油墨的方法中，油墨机构具有墨斗和辊子，该墨斗和辊子一起对存储腔限界，所述存储腔具有沿竖直方向变 化的横截面。在根据本发明的方法中，依据如下特性曲线将油墨再注到存储腔中：该特性曲线描绘出存储腔中的油墨储备的体积作为该油墨储备的液位高度的函数，并且该特性曲线考虑到存储腔的横截面的上述变化。

在这个方法中，油墨能够手动地或自动地再注。在手动地再注油墨的情况中，基于特性曲线来控制读数。所述方法适用于传统的油墨机构，尤其适用于网纹辊油墨机构。

在根据本发明的方法的一个改进方案中，根据所述特性曲线，液位高度与油墨体积之间形成非线性关系。

在一个改进方案中，通过一版次的确定的页张数来形成一测量子版次，基于该测量子版次，在计算机中程序控制地计算出每页张的油墨消耗。

在一个改进方案中，基于所计算的每页张的油墨消耗，在计算机中程序控制地计算出至少一个再注参数，用于将油墨再注到存储腔中。

在一个改进方案中，所述至少一个再注参数给操作员在显示器上显示读数。

在另一改进方案中，所述至少一个再注参数是所述版次的以下页张的页张号：最晚在该页张号的页张通过机器时必须进行再注；或者，所述至少一个再注参数是以下页张的数量：在不再注油墨的情况下仍能够利用墨斗中存储的油墨体积来印刷该数量的页张。

在一个改进方案中，所述至少一个再注参数是剩余时间，在该剩余时间期间，在不再注油墨的情况下仍能够以确定的印刷速度进行印刷。

在一个改进方案中，所述至少一个再注参数是在下次再注时必须再注到墨斗中所需要的油墨量。

在一个改进方案中，所述油墨机构是网纹辊油墨机构，所述墨斗是刮刀式墨斗，并且所述辊子是网纹辊。

根据本发明的印刷机包括墨斗和计算机，所述计算机包括用于执行根据本发明的方法的程序。根据本发明的印刷机可以是胶版印刷机、优选是用于印刷页张的胶版印刷机。

附图说明

由实施例的下述说明和所属附图得出本发明的改进方案。

在附图中示出：

图1具有起始液位的墨斗；

图2墨斗的液位特性曲线；

图3具有实际液位的墨斗；以及

图4求取到的液位特性曲线。

具体实施方式

图1以局部图示出印刷机1。在这个局部图中示出了墨斗3和辊子4，它们是印刷机1的油墨机构2的组成部分。所述油墨机构2是网纹辊油墨机构，并且，所述辊子4是网纹辊。墨斗3是具有刮刀9和背壁10的刮刀式墨斗。在墨斗3中存储有油墨储备7，该油墨储备7位于存储腔5中，该存储腔5由墨斗3和辊子7限界。背壁10围绕旋转接头11朝向辊子4可调整地支承，以便能够通过调整使油墨储备7利用排挤来提升到刮刀9的刀刃以上的水平，这在印刷开始之前实现。在墨斗3上方布置有液位传感器12，该液位传感器12对准油墨储备7，以便测量墨斗3中通过油墨储备7所形成的液位。液位传感器12测量该液位传感器12与油墨表面(油墨液位)之间的间距，并且该液位传感器12是无接触式工作的传感器，例如超声波传感器。液位传感器12和显示器13连接在电子控制装置14上，该电子控制装置14包括计算机或者微处理器，在该计算机或者微处理器中运行有程序。控制装置14接收所述液位传感器12的测量信号并且控制所述显示器13，该显示器13是触摸屏或者其它屏幕。

存储腔5的横截面6垂直于图1的图平面延伸。横截面6的大小沿着竖直方向变化，因为背壁10和辊子4的周面彼此不平行地沿着竖直方向延伸。横截面6在背壁10与所述周面之间的窄缩部位的区域中最小并且(从这个窄缩部位开始)向上变大，因为背壁10从周表面发散。

用附图标记“M1”表示液位传感器12的测量长度，该测量长度与油墨储备7的许可的最大液位高度F1(参见图2)相关联。用附图标记“M_max”表示这样的测量长度，该测量长度与许可的最小液位高度“F_min”(参见图2)相关联。许可的最小液位高度F_min如此选择，使得油墨储备7的液位在印刷运行中总是位于刮刀9的刀刃以上。随着印刷工作中因油墨消耗所导致液位高度降低而使测量长度增大，也就是说，液位传感器12与油墨储备7 的油墨液位之间的测得的间距增大。由该测得的间距M1、M_max在控制装置14的计算机8中计算出液位高度F1、F_max。当然，也测量处于M1与M_max之间的测量长度，并且由此计算出处于F1与F_max之间的液位高度。最大液位高度F1是所谓的起始液位。

图2示出了横坐标为液位高度并且纵坐标为油墨储备7的油墨体积的曲线图。曲线图中的特性曲线15通过系列实验来求取，其中，每个测得的液位高度(即，测得的测量长度并且由此计算出的液位高度)与另外得出的油墨体积V1、V2相对应。需要进行系列实验以便考虑横截面6的变化。特性曲线15例如作为值表存储在计算机8中并且是计算机8中所运行的程序的组成部分。通过特性曲线15描绘出液位高度的变化与油墨体积变化△V之间的相互关系。

图3示出了来自图1但具有与图1相对地变化的液位高度F2(参见图2)的布置方案。增大的测量长度M2与降低的液位高度F2相关联。图3中测量长度M1、M2之间的差△M与图2中油墨体积的变化△V等价。

在图4中以相关实例的形式示出了特性曲线15，该特性曲线15在图2中仅仅示意性地示出。特性曲线15通过存储腔5逐渐填充限定的油墨量和所属液位高度的读数来求取。沿着特性曲线15示出其求取到的曲线支点，这些曲线支点能够以值对的形式存储在计算机8中。

通过将关于可支配的油墨储备的支持特性曲线的信息与准确的液位高度测量相结合，计算机8能够计算出对可靠的生产流程而言重要的数据和预测：

1、每页张的油墨消耗和可支配的油墨储备；

2、可支配的油墨储备的有效范围；

3、下一再注时间点的预测(页张数和剩余时间)；

4、到下一再注时间点所需要的再注量的预测。

计算机8计算出每印刷页张的油墨消耗，该油墨消耗是油墨体积变化量除以用油墨体积差量所印刷的页张数后得到的商。所述印刷的页张数被称作测量子版次(Messungs-Teilauflage)并且被确定。例如，所述测量子版次在覆盖面较小的情况下用1000页张来确定，并且在覆盖面较大的情况下用300页张来确定。为了改善预测结果，在所述测量子版次的印刷之后 的正式印刷过程中，进一步测量正在下降的油墨液位并且更新每页张的油墨消耗的计算值。依据在所述测量子版次的印刷之后所测量到的液位高度M2和特性曲线15，通过计算机8计算出还可支配的油墨储备，并且在显示器13(例如操作台)上显示。该显示可以作为绝对值(以立方厘米为单位)或者作为百分数实现，并且该显示可以作为柱形图示出。在任务结束时，给机器操作员对这个数据进行判断：为了随后的印刷任务是否仍必须将油墨再注到墨斗中。

对可支配的油墨储备进行计算有效范围如下起作用：机器操作员在操作台上选出该印刷任务的期望版次印数。在达到这个版次印数时，印刷机1自动停止。在经过所述测量子版次之后，得到针对每页张的油墨消耗的值以及针对仍可支配的油墨储备的值。通过计算机8中所运行的程序的预测算法来求取：可支配的油墨储备是否还足以在达到许可的最小液位高度F_min之前仍能够完成该印刷任务。有效范围作为可印刷的页张数给出，并且作为可支配的油墨储备除以每页张的油墨消耗的商来计算。在显示器13上例如可显示出：有效范围仍是4371页张。

计算机8如下预测下一再注时间点：预测算法依据印刷任务的预先选定的版次印数来检验：在不再注油墨的情况下是否能够用现存的油墨储备来完成所述印刷版次。由预先选定的版次印数的页张数减去所述测量子版次的页张数所形成的页张数差值必须小于计算出的有效范围的页张数。如果可支配的油墨储备小于印刷任务的版次的需求，则发出警告并且给出结论：在总版次的哪个页张数的情况下必须进行再注，由此不会低于许可的最小液位高度F_min。例如，在预先选定6000页张的版次印数、1000页张的测量子版次和4371页张的求取到的有效范围的情况下得出以下检验结果：6000页张-1000页张＝5000页张＞4371页张。也就是说，需要在此期间再注油墨。预测算法求取到最迟的再注时间点，由此不会低于许可的最小液位高度F_min。再注时间点可以通过印刷机的版次计数器中的页张号或者通过持续的时间来给出。通过将已印刷的测量子版次的页张数与计算出的有效范围的页张数相加来算出页张号。相应地，在显示器13上向机器操作员给出：最迟在哪个页张号时必须进行再注。在给出实例中，所谓的再注页张具有页张号5371(测量子版次的1000页张加上计算出的有效范围的4371 页张)。代替于通过给出再注页张(页张号：最迟在该页张号时必须进行再注)，再注时间点还可以通过给出时间来预先给定，由此使机器操作员的负担如此减轻：使他的活动相互协调。通过计算出的有效范围除以印刷速度来计算出时间数据。在显示器13上例如可以显示出如下信息：“印刷机构2需要再注！页张号5371——剩余时间21分钟51秒。”在显示器13上可以显示出再注的时间点或者说通过倒计数形式给出剩余时间。符合目的是，由于印刷技术的原因，明显要在达到许可的最小液位高度F_min之前进行再注。由于这个原因可以设定的是，由机器操作员可以选定这样的液位高度：直至该液位高度计算出有效范围。

在计算机8中以如下方式计算出到再注时间点所需要的再注量的预测：根据预先选定的版次印数和油墨需求，针对再注需要不同大小的油墨量。如果剩余版次在第一次再注之后很小，则应仅再注尽可能少的、但仍足够的油墨量，以使印刷任务结束后的清洁耗费保持很小。如果剩余版次在第一次再注之后仍非常大，则应尽可能多地再注油墨，以便能够印刷完成整个印刷任务。计算机8中的程序所含的预测算法如下计算出再注量：再注量是由每页张的油墨消耗与页张差值的乘积，所述页张差值由预先选定的版次印数减去再注页张号来计算。在给定实例中，版次印数是6000页张、再注页张号是5371页张、并且每页张消耗油墨0.1185立方厘米，则根据上述公式得出再注量是74.5立方厘米油墨。这个需要的再注量也显示在显示器13上。

综合上述内容得出，在利用几乎完全填满的存储腔5所进行的示例性印刷任务中，机器操作者在经过所述测量子版次后得到在显示器13上显示的如下数值：

所述预测算法也可以在具有自动再注的印刷运行中使用。在通过盒筒自动地再注时，液位传感器12连同控制装置14监测液位高度并且使该液位高度保持恒定。当液位高度持续降低时，即使所述盒筒已获得用于再计量的指令，控制装置14或者说控制装置14中所包含的计算机8由此推断出：该盒筒是空的。在显示器13上输出警告消息：“盒筒是空的”。警告消息“盒筒是空的”激活了预测算法并且计算出预测：利用仍可支配的油墨储备是否能够完成正在运行的印刷任务。因此能够避免不必的油墨更换。

附图标记列表

1 印刷机

2 油墨机构

3 墨斗

4 辊子

5 存储腔

6 横截面

7 油墨储备

8 计算机

9 刮刀

10 背壁

11 旋转接头

12 液位传感器

13 显示器

14 控制装置

15 特性曲线

F1 最大液位高度

F2 液位高度

F_min 最小液位高度

M1 测量长度

M2 测量长度

M_max 测量长度

△M 测量长度差

V1 油墨体积

V2 油墨体积

△V 油墨体积变化