本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种三色印刷机油墨储量屏显装置。
背景技术：
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目前，适用于薄膜材料凹版印刷的印刷机主要用于包装袋，水标、复合膜的印刷，印刷机的工艺流程包括放流、印刷、干燥和收卷，其中在印刷过程中，对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节；连接于储墨桶的抽墨泵会将油墨不断输入至油墨槽中供印刷胶辊使用，如果印刷过程中储墨桶中的油墨过少就会导致断墨，进而影响印刷品的质量，工作时每台印刷机旁会安排一工作人员，用于实时监控储墨桶内的油量情况，保证在印刷过程中，油墨槽内的油墨一直处于流动状态，因此一个印刷机生产线就要安排多个工作人员来观察各储墨桶内的油墨情况，增加了人工成本。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种三色印刷机油墨储量屏显装置，其可以将印刷机中各储墨桶中的油墨量实时显示，方便工作人员查看；同时能够警示工作人员及时给储墨桶加油墨，节约了人力，提高了劳动生产率。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：一种三色印刷机油墨储量屏显装置，包括若干个顺序排列的印刷机支架，各印刷机支架上均设有印刷胶辊，印刷胶辊的下端设置有供墨系统，所述供墨系统包括油墨槽、储墨桶和抽墨泵，油墨槽内转动设置一辊筒筒体，辊筒筒体与印刷胶辊上下对应并相适配，油墨槽的底部壳体上设有卸料口，油墨槽的下方设置储墨桶，储墨桶的上口与卸料口上下对应，储墨桶的一侧设置有进料管，抽墨泵安装在印刷机支架的一侧，抽墨泵的一接口通过供墨管与油墨槽连接，另一接口通过抽墨管延伸至储墨桶的底部，储墨桶的下端设置有称重平台，称重平台的下端安置一电子秤，印刷机支架上设置有显示屏，各电子秤的输出端均电性连接所述显示屏。
储墨桶的底部设有检测液位的液位传感器，所述液位传感器与安装在储墨桶外侧壁上的报警器电性连接。
所述辊筒筒体的外表面设有用于装载印刷油墨的凹纹，辊筒筒体的两端设置与印刷机支架转动连接的连接柱。
储墨桶的重量会随着油墨量的减少实时显示在显示屏上，工作人员通过显示屏就可以观测到各个储墨桶内油墨量的多少，进而及时给储墨桶加油墨，本实用新型可以将印刷机中各储墨桶中的油墨量实时显示，方便工作人员查看；同时能够警示工作人员及时给储墨桶加油墨，节省了人力，提高了劳动生产率。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.印刷机机架，2.印刷胶辊，3.油墨槽，4.卸料口，5.进料管，6.储墨桶，7.报警器，8.液位传感器，9.称重平台，10.电子秤，11.输墨管，12.抽墨泵，13.供墨管，14.显示屏，15.辊筒筒体。
具体实施方式：
参照图1，一种三色印刷机油墨储量屏显装置，包括若干个顺序排列的印刷机支架1，各印刷机支架1上均设有印刷胶辊2，印刷胶辊2的下端设置有供墨系统，所述供墨系统包括油墨槽3、储墨桶6和抽墨泵12，油墨槽3内转动设置一辊筒筒体15，辊筒筒体15与印刷胶辊2上下对应并相适配，油墨槽3的底部壳体上设有卸料口4，油墨槽3的下方设置储墨桶6，储墨桶6的上口与卸料口4上下对应，储墨桶6的一侧设置有进料管5，抽墨泵12安装在印刷机支架1的一侧，抽墨泵12的一接口通过供墨管13与油墨槽3连接，另一接口通过抽墨管13延伸至储墨桶6的底部，储墨桶6的下端设置有称重平台9，称重平台9的下端安置一电子秤10，印刷机支架1上设置有显示屏14，各电子秤10的输出端均电性连接所述显示屏14；所述辊筒筒体15的外表面设有用于装载印刷油墨的凹纹，辊筒筒体15的两端设置与印刷机支架1转动连接的连接柱，在印刷过程中，连接于储墨桶6的抽墨泵12会将油墨不断输入至油墨槽3中供印刷胶辊2使用，油墨槽3的下端卸料口4不断将油墨槽3内的油墨流落至储墨桶6内，随辊筒筒体15的转动，不断将油墨从油墨槽3中带走，储墨桶6内的油墨量逐渐减少；而储墨桶6的重量会随着油墨量的减少实时显示在显示屏14上，工作人员通过显示屏14就可以观测到各个储墨桶6内油墨量的多少，进而及时给储墨桶6加油墨，此外储墨桶6的底部还设有检测液位的液位传感器8，所述液位传感器8与安装在储墨桶外侧壁上的报警器7电性连接，进一步保证了储墨桶的油墨量，防止断墨情况的发生。本实用新型可以将印刷机中各储墨桶中的油墨量实时显示，方便工作人员查看；同时能够警示工作人员及时给储墨桶加油墨，节省了人力，提高了劳动生产率。