全自动双色丝印机及一种自动丝印方法与流程

本发明涉及丝印设备，尤其涉及了全自动双色丝印机及一种自动丝印方法。

背景技术：

在现有技术中，丝印行业的印刷工序从摆放与校对丝印网版工序到印刷工序、烘干工序等大都是由人工操作完成，并且，当前对铝板进行印刷时，一般采用将铝板一片一片放入丝印机中，因而，这种传统的人工操作丝印技术存在劳动强度高、生产效率低、生产成本高等问题。

随着人们对多产品丝印多种颜色的需求的增加，在现有技术中，为适应双色印刷，通常的工序是采用多台丝印机由多人操作来进行套色印刷，现在也有一种双色半自动平面丝印机，是在机器中设有多块台板和数量小于台板的印头，当需进行套色印刷时，操作人员需将印刷品从一个台板移动到另一个台板上，从而完成多种颜色的套色印刷和烘干工作，直到整个工序流程结束；因此，为保证套色印刷的准确，必须使印刷品从一个台板移动到下一个台板时，能准确地定位在套印位置上，但是，采用人工控制的方式进行套印，将很难保证印刷品在每一个印刷工位上的准确性，多次移动印刷品，会使印刷品在多个台板上定位时产生一定的定位误差，从而影响套色印刷的质量(产生颜色错位等缺陷)，而且人工操作的生产效率低，成本高。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在劳动强度高、生产效率低、双色印刷质量差的缺点，提供了全自动双色丝印机及一种自动丝印方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

全自动双色丝印机，包括送料装置、整平装置、印刷主机和覆膜裁切装置，送料装置和整平装置连接，整平装置和印刷主机连接，印刷主机与覆膜裁切装置连接，送料装置包括支架、转动轴、支撑杆和支撑垫，支架上设有转动轴，支撑杆分布在转动轴的外周，支撑杆上设有支撑垫，支撑垫用于支撑卷形铝板；印刷主机包括第一印刷主机和第二印刷主机，第一印刷主机和第二印刷主机并列相连，第一印刷主机和第二印刷主机均包括台架和丝印刮头装置，台架上设有丝印刮头装置，丝印刮头装置包括驱动机构和刮头机构，驱动机构驱动刮头机构上下移动，驱动机构包括凸块、第一气缸、固定座和导杆，凸块上设有第一气缸，第一气缸上设有与固定座连接的伸缩杆，固定座上设有导杆，导杆穿过凸块，第一气缸驱动导杆上下移动；刮头机构包括横条、竖条、螺纹柱、卡块、方形框体、卡簧和刮刀，卡块上设有竖条，竖条之间设有横条，横条和导杆连接，螺纹柱穿过卡块与方形框体连接，方形框体和刮刀连接，卡簧卡紧方形框体后与刮刀连接；横条内设有腔体，腔体内设有弹簧，弹簧上设有卡板，卡板上设有定位凸块，导杆上设有定位凹槽，定位凸块卡入定位凹槽，卡板上还设有拉手，拉手穿过横条，拉手螺纹连接有推拉块。

作为优选，丝印刮头装置还包括竖向支架、横向支架、第二气缸和滑块，台架上设有竖向支架，竖向支架上设有第二气缸，第二气缸驱动横向支架上下移动，横向支架上设有横向导轨，滑块在横向导轨上往复运动，滑块上设有凸块。

作为优选，横向支架还设有缓冲装置，缓冲装置包括导向平台、导向杆和缓冲弹簧，导向平台上设有导向孔，导向杆穿过导向孔后与竖向支架连接，缓冲弹簧套设在导向杆上，缓冲弹簧一端与导向平台连接，缓冲弹簧另一端与竖向支架连接。

作为优选，第二印刷主机还包括压辊装置，台架上设有压辊装置，压辊装置包括两块固定板、压力轮、导向轮和滚动轮，两块固定板之间设有压力轮、导向轮和滚动轮，压力轮包括转轴和滚轮，转轴上设有滚轮，转轴两端均设有滑动块，还包括第三气缸，第三气缸与滑动块连接，第三气缸上设有固定轴，固定轴与固定板连接，固定板上设有卡槽，第三气缸驱动滑动块在卡槽内上下滑动。

作为优选，第一印刷主机和第二印刷主机均包括烘干装置，台架上设有烘干装置，烘干装置包括灯箱组件和灯体组件，灯箱组件包括支撑架，支撑架上设有灯体组件，灯体组件包括灯罩、第四气缸、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一旋转灯盖、第二旋转灯盖和灯体，支撑架上设有灯罩和第四气缸，第四气缸驱动齿条上下移动，齿条左右两端设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮带动第一旋转灯盖转动，第二齿轮带动第二旋转灯盖转动，第一旋转灯盖和第二旋转灯盖内设有灯体。

作为优选，压辊装置上设有压力传感器，压力传感器用于控制第四气缸的运转。

作为优选，第一印刷主机和第二印刷主机均包括丝网印版架，丝网印版架包括左固定网架和右固定网架。

一种自动丝印方法，采用权利要求1所述的全自动双色丝印机，自动丝印方法包括：

运送步骤，将卷形状的铝板运送到送料装置附近；

上料步骤，将卷形铝板放入送料装置中，支撑垫抵住铝板，启动转动轴，转动轴带动铝板转动送料；

整平步骤，整平装置将铝板整平并将铝板传送到第一印刷主机；

第一色丝印步骤，第一印刷主机通过丝印刮头装置对铝板印刷第一色，第二印刷主机通过丝印刮头装置对铝板印刷第二色，并将铝板传送到覆膜裁切装置；

覆膜裁切步骤，覆膜裁切装置对印刷好的铝板覆上保护膜并将铝板裁切成指定尺寸。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：送料装置通过转动轴和支撑杆以滚动的方式运送卷形铝板，相比于传统的手工一块一块送料，具有适合自动化批量生产、生产效率提高的效果；第一印刷主机印刷第一色，第二印刷主机印刷第二色，从而满足客户的个性化需求，提高产品的适用范围；并且通过第一印刷主机和第二印刷主机并列相连，铝板不需要从一台丝印机移动到另一台丝印机上，因此降低了双色印刷时人工的操作时间，并提高了双色印刷产品的质量；通过卡板、弹簧和拉手快速拆卸和安装刮头机构，在丝印机需要频繁换刮头机构的情况下，具有提高生产效率，降低劳动成本，减少更换时的操作步骤的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1送料装置的结构示意图。

图3是图1印刷主机的第一种状态结构示意图。

图4是图1印刷主机的第二种状态结构示意图。

图5是图3丝印刮头装置的结构示意图。

图6是图5横条的结构示意图。

图7是图3压辊装置的结构示意图。

图8是图3烘干装置的结构示意图。

图9是图8灯体组件的第一种状态结构示意图。

图10是图8灯体组件的第二种状态结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—送料装置、101—转动轴、102—支撑杆、103—支撑垫、104—支架、2—整平装置、3—印刷主机、31—第一印刷主机、32—第二印刷主机、301—台架、302—丝印刮头装置、3021—驱动机构、30211—固定座、30212—导杆、302121—定位凹槽、30213—伸缩杆、30214—第一气缸、30215—凸块、3022—刮头机构、30221—螺纹柱、30222—横条、302221—定位凸块、302222—卡板、302223—弹簧、302224—腔体、302225—拉手、302226—推拉块、30223—竖条、30224—卡快、30225—方形框体、30226—刮刀、30227—卡簧、3023—横向支架、30231—横向导轨、3024—滑块、3025—竖向支架、3026—第二气缸、303—丝网印版架、3031—左固定网架、3032—右固定网架、304—烘干装置、3041—灯箱组件、30411—支撑架、3042—灯体组件、30421—灯罩、30422—第四气缸、30423—齿条、30424—第二齿轮、30425—第一齿轮、30426—第一旋转灯盖、30427—第二旋转灯盖、30428—灯体、305—压辊装置、3051—固定板、3052—导向轮、3053—滚动轮、3054—压力轮、30541—滚轮、30542—转轴、3055—第三气缸、3056—固定轴、3057—滑动块、3058—卡槽、306—缓冲装置、3061—导向杆、3062—导向平台、3063—缓冲弹簧、4—覆膜裁切装置、5—铝板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

全自动双色丝印机，如图1-10所示，包括送料装置1、整平装置2、印刷主机3和覆膜裁切装置4，送料装置1和整平装置2连接，整平装置2和印刷主机3连接，印刷主机3与覆膜裁切装置4连接，送料装置1包括支架104、转动轴101、支撑杆102和支撑垫103，支架104上设有转动轴101，支撑杆102分布在转动轴101的外周，支撑杆102上设有支撑垫103，支撑垫103用于支撑卷形铝板5。送料装置1通过转动轴101和支撑杆102以滚动的方式运送卷形铝板5，相比于传统的手工一块一块送料，具有适合自动化批量生产、生产效率提高的效果。

印刷主机3包括第一印刷主机31和第二印刷主机32，第一印刷主机31和第二印刷主机32并列相连，第一印刷主机31印刷第一色，第二印刷主机32印刷第二色，从而满足客户的个性化需求，提高产品的适用范围；并且通过第一印刷主机31和第二印刷主机32并列相连，铝板5不需要从一台丝印机移动到另一台丝印机上，因此降低了双色印刷时人工的操作时间，并提高了双色印刷产品的质量。

第一印刷主机31和第二印刷主机32均包括台架301和丝印刮头装置302，台架301上设有丝印刮头装置302，丝印刮头装置302包括驱动机构3021和刮头机构3022，驱动机构3021驱动刮头机构3022上下移动，驱动机构3021包括凸块30215、第一气缸30214、固定座30211和导杆30212，凸块30215上设有第一气缸30214，第一气缸30214上设有与固定座30211连接的伸缩杆30213，固定座30211上设有导杆30212，导杆30212穿过凸块30215，第一气缸30214驱动导杆30212上下移动；刮头机构3022包括横条30222、竖条30223、螺纹柱30221、卡块30224、方形框体30225、卡簧30227和刮刀30226，卡块30224上设有竖条30223，竖条30223之间设有横条30222，横条30222和导杆30212连接，螺纹柱30221穿过卡块30224与方形框体30225连接，方形框体30225和刮刀30226连接，卡簧30227卡紧方形框体30225后与刮刀30226连接；第一气缸30214驱动导杆30212上下移动，从而控制刮刀30226印刷时的力度；通过旋转螺纹柱30221调节方形框体30225，能精确地控制刮刀30226的高度，以便于操作时的细微调节，卡簧30227用于卡紧方形框体30225和刮刀30226，在更换不同类型的刮刀30226具有更换快速的效果。

横条30222内设有腔体302224，腔体302224内设有弹簧302223，弹簧302223上设有卡板302222，卡板302222上设有定位凸块302221，导杆30212上设有定位凹槽302121，定位凸块302221卡入定位凹槽302121，卡板302222上还设有拉手302225，拉手302225穿过横条30222，拉手302225螺纹连接有推拉块302226。当需要更换不同的刮头机构3022时，旋转推拉块302226，推拉块30222带动拉手302225往外运动，拉手302225带动定位凸块302221脱离定位凹槽302121，将旧的刮头机构3022拆卸，然后将新的刮头机构3022装入，将定位凸块302221对准相对应的定位凹槽302121，并逆方向旋转推拉块302226，卡板302222由于受到弹簧302223的推力带动定位凸块302221卡入定位凹槽302121。通过定位凸块302221和定位凹槽302121能控制刮头机构3022的高度，从而控制刮刀30226印刷时的力度，并且通过卡板302222、弹簧302223和拉手302225快速拆卸和安装刮头机构3022，在丝印机需要频繁换刮头机构3022的情况下，具有提高生产效率，降低劳动成本，减少更换时的操作步骤的优点。

丝印刮头装置302还包括竖向支架3025、横向支架3023、第二气缸3026和滑块3024，台架301上设有竖向支架3025，竖向支架3025上设有第二气缸3026，第二气缸3026驱动横向支架3023上下移动，横向支架3023上设有横向导轨30231，滑块3024在横向导轨30231上往复运动，滑块3024上设有凸块30215。横向支架3023还设有缓冲装置306，缓冲装置306包括导向平台3062、导向杆3061和缓冲弹簧3063，导向平台3062上设有导向孔，导向杆3061穿过导向孔后与竖向支架3025连接，缓冲弹簧3063套设在导向杆3061上，缓冲弹簧3063一端与导向平台3062连接，缓冲弹簧3063另一端与竖向支架3025连接。在横向支架3023向下移动时，缓冲弹簧3063通过导向平台3062给横向支架3023提供支撑弹力，给丝印刮头装置302提供了缓冲空间，避免丝印刮头装置302因惯性大而损坏机器部件，避免事故的发生，从而保障员工生命安全和机器本身的安全。

第二印刷主机32还包括压辊装置305，台架301上设有压辊装置305，压辊装置305包括两块固定板3051、压力轮3054、导向轮3052和滚动轮3053，两块固定板3051之间设有压力轮3054、导向轮3052和滚动轮3053，压力轮3054包括转轴30542和滚轮30541，转轴30542上设有滚轮30541，转轴30542两端均设有滑动块3057，还包括第三气缸3055，第三气缸3055与滑动块3057连接，第三气缸3055上设有固定轴3056，固定轴3056与固定板3051连接，固定板3051上设有卡槽3058，第三气缸3055驱动滑动块3057在卡槽3058内上下滑动。印刷完成的铝板5经过导向轮3052，第三气缸3055驱动滑动块3057带动压力轮3054上下滑动，压力轮3054刚好能压住铝板5，从而铝板5在经过压力轮3054时被整平，铝板5经过压力轮3054后再从滚动轮3053导出。通过第三气缸3055调节压力轮3054，从而控制压力轮3054的上下位置，相对于手动调节压力轮3054，具有调节精度高、调节步骤简单的优点。

第一印刷主机31和第二印刷主机32均包括烘干装置304，台架301上设有烘干装置304，烘干装置304包括灯箱组件3041和灯体组件3042，灯箱组件3041包括支撑架30411，支撑架30411上设有灯体组件3042，灯体组件3042包括灯罩30421、第四气缸30422、齿条30423、第一齿轮30425、第二齿轮30424、第一旋转灯盖30426、第二旋转灯盖30427和灯体30428，支撑架30411上设有灯罩30421和第四气缸30422，第四气缸30422驱动齿条30423上下移动，齿条30423左右两端设有第一齿轮30425和第二齿轮30424，第一齿轮30425带动第一旋转灯盖30426转动，第二齿轮30424带动第二旋转灯盖30427转动，第一旋转灯盖30426和第二旋转灯盖30427内设有灯体30428。当印刷好的铝板5运动到烘干装置304时，第四气缸30422驱动齿条30423向下运动，齿条30423带动第一齿轮30425和第二齿轮30424旋转，第一齿轮30425带动第一旋转灯盖30426转动，第二齿轮30424带动第二旋转灯盖30427转动，灯体30428打开烘干铝板5；当铝板5停止运动时，第四气缸30422驱动齿条30423向上运动，第一齿轮30425带动第一旋转灯盖30426闭合，第二齿轮30424带动第二旋转灯盖30427闭合，灯体30428关闭。通过灯体组件3042控制灯体30428的开闭，在铝板5经过时打开灯体30428，在铝板5停止时关闭灯体30428，降低灯体30428使用能耗、提高灯体30428的使用寿命，并通过第一旋转灯盖30426和第二旋转灯盖30427的旋转，在不使用灯体30428时具有保护灯体、防止灯体被灰尘污染的效果。

第一印刷主机31和第二印刷主机32均包括丝网印版架303，丝网印版架303包括左固定网架3031和右固定网架3032。

实施例2

一种自动丝印方法，如图1-4所示，采用实施例1所述的全自动双色丝印机，自动丝印方法包括：

运送步骤，将卷形状的铝板5运送到送料装置1附近；

上料步骤，将卷形铝板5放入送料装置1中，支撑垫103抵住铝板5，启动转动轴102，转动轴102带动铝板5转动送料；

整平步骤，整平装置2将铝板5整平并将铝板5传送到第一印刷主机31；

第一色丝印步骤，第一印刷主机31通过丝印刮头装置302对铝板5印刷第一色，第二印刷主机32通过丝印刮头装置302对铝板5印刷第二色，并将铝板5传送到覆膜裁切装置4；

覆膜裁切步骤，覆膜裁切装置4对印刷好的铝板5覆上保护膜并将铝板5裁切成指定尺寸。

送料装置1通过转动轴101和支撑杆102以滚动的方式运送卷形铝板5，相比于传统的手工一块一块送料，具有适合自动化批量生产、生产效率提高的效果。第一印刷主机31印刷第一色，第二印刷主机32印刷第二色，从而满足客户的个性化需求，提高产品的适用范围；并且通过第一印刷主机31和第二印刷主机32并列相连，铝板5不需要从一台丝印机移动到另一台丝印机上，因此降低了双色印刷时人工的操作时间，并提高了双色印刷产品的质量。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。