活塞销打标机的制作方法

本实用新型涉及一种活塞销打标机，属于活塞销制备技术领域。

背景技术：

传统的活塞销打标工艺一般采用人工字模冲压、电化学腐蚀等方法，或者较为先进的激光打印技术。

传统的人工字模冲压打标，工人靠人工抡锤敲击完成打标，打标方式落后，效率低，劳动人民负担重。活塞销量大，工人人工捶击工作量大，工人负担重，占用工人劳动时间，浪费时间与劳动力。

电化学腐蚀，会损伤活塞销工作表面。

激光打标机，虽然较好地克服了传统工艺的许多缺点，但由于受到激光器本身寿命低与在环境恶劣的生产现场缺乏长期稳定性等工作特点的制约，但是对加工条件要求高且价格高，不适合中小型企业。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少工人劳动强度并且成本低的活塞销打标机。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

活塞销打标机，包括机架、S形凸轮、滑杆、工作平面；

所述的工作平面水平的安装在机架上，输入传送带和输出传送带分别与工作平面对接；工作平面上设有水平的工位盘，工位盘为圆形，围绕圆心对称的设有多个工位，在圆周上，每个工位设有V形口，工位盘中心设有垂直的转轴，转轴与步进电机连接，工位盘下方设有带缺口的圆盘，输出传送带的输入端位于圆盘的缺口下方，工位底部为通孔，工位盘在步进电机带动下转动，工位的通孔与圆盘缺口对应，物料从工位底部经过圆盘缺口落到输出传送带上；

输入传送带与工作平面对接处设有推杆机构，将输入传送带上物料推送到工位盘的V形口工位内。

所述的S形凸轮为长S形状，S形凸轮的中心处与电机之间通过键连接；滑杆垂直滑动安装在支架上，滑杆下端固定连接打标头，打标头位于工位盘上方，滑杆的中段部分固定连接铁锤，铁锤位于S形凸轮上方，并且铁锤下表面与S形凸轮的S形外轮廓接触；S形凸轮转动，驱动铁锤上下移动，铁锤位于最低位置时候，所述的打标头与工位上的物料接触打标。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的活塞销打标机，操作简单、成本低、速度快、可控性好、完全可以实现标记活塞销的工作，采用重力封闭的凸轮结构代替人工打标中的抡锤，减轻了工人工作强度，既能提升工作效率又能保证零部件表面的完整性，同时对环境条件要求小，可以提升工厂的收益，适合中小型企业。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体技术方案。

如图1和图2活塞销打标机，包括机架1、S形凸轮2、滑杆3、工作平面6；

所述的工作平面6水平的安装在机架1上，输入传送带4和输出传送带5分别与工作平面6对接；工作平面6上设有水平的工位盘11，工位盘11为圆形，围绕圆心对称的设有多个工位，在圆周上，每个工位设有V形口，工位盘11中心设有垂直的转轴，转轴与步进电机9连接，工位盘11下方设有带缺口的圆盘，输出传送带5的输入端位于圆盘的缺口下方，工位底部为通孔，工位盘11在步进电机9带动下转动，工位的通孔与圆盘缺口对应，物料从工位底部经过圆盘缺口落到输出传送带5上；

输入传送带4与工作平面6对接处设有推杆机构10，将输入传送带4上物料推送到工位盘11的V形口工位内。

所述的S形凸轮2为长S形状，S形凸轮2的中心处与电机12之间通过键连接；滑杆3垂直滑动安装在支架1上，滑杆3下端固定连接打标头7，打标头7位于工位盘11上方，滑杆3的中段部分固定连接铁锤8，铁锤8位于S形凸轮2上方，并且铁锤8下表面与S形凸轮2的S形外轮廓接触；S形凸轮2转动，驱动铁锤8上下移动，铁锤8位于最低位置时候，所述的打标头7与工位上的物料接触打标。

工作原理：

推送机构10，负责将待打标活塞销由输入传送带4推至工位盘11的V形口处。推送机构10采用气缸，通过改变进气方向，改变推杆的移动方向，实现往复直线运动推动活塞销移动。

工位盘11，位于滑杆3下方、工作平面6的中间，打标时，对活塞销起固定作用，保证活塞销铅锤放置，同时确保活塞销轴线与滑杆3轴线相重合，打标完成后充当传动设备，将已完成打标的活塞销运走的作用。

采用步进电机控制工位盘11的转动，活塞销被推杆推到V形口时，打标头7落下，打出标记离开，工位盘11转动，开始下一轮打标。工位盘11下方设有带缺口的圆盘，打标完成的活塞销在底面的缺口处落下，通过输出传送带5传送走。

S形凸轮2驱动打标头7的运动，采用重力封闭的凸轮结构，利用铁锤8的重力使铁锤8与凸轮2保持接触，S形凸轮2连续均匀转动带动滑杆3做上下往复运动，打标头7做自由落体运动打击在工件上，从而实现在零件上打标的功能。

采用可调质量的铁锤8可以在升高相同高度的情况下获得不同的敲击力，实现不同材质和尺寸活塞销的打标。同时，可以通过更换打标头7，可以实现在不同尺寸及标记要求活塞销的打标。