一种鞋制作用鞋面定位线印制装置的制作方法

本发明涉及一种鞋面定位线印制装置，尤其涉及一种鞋制作用鞋面定位线印制装置。

背景技术：

鞋的产生与自然环境、人类的智慧密不可分。远古时代，土地的高低不平，气候的严寒酷暑，人类本能地要保护自己的双脚，于是就出现了鞋：简单包扎脚的兽皮，树叶，便成了人类历史上最早的鞋。古人类保存下来的文献，仍能给我们提供一部精彩的鞋史。

近几年，我国鞋业发展迅速，根据统计局对中国鞋类市场的分析，2003年中国城镇、农村消费鞋类产品分别为13。4亿双和7。7亿双，到2008年则分别达到17。2亿双和8。6亿双，总量达25。8亿双，超过美国同年鞋类产品消费的24亿双，占全球消费总量的13％左右。中国成为全球最大的鞋类产品消费国。

鞋制作用印定位线，是鞋子制作的重要环节，通过在切割好的鞋面上印上定位线，便于鞋子的缝制，使得鞋子更加美观耐穿，质量更好，是鞋子制作过程中一个非常重要的环节。

现有的鞋面定位线印制装置存在印制不明显、印制不均匀、印制速度慢的缺点，因此亟需研发一种印制明显、印制均匀、印制速度快的鞋制作用鞋面定位线印制装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的鞋面定位线印制装置存在印制不明显、印制不均匀、印制速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种印制明显、印制均匀、印制速度快的鞋制作用鞋面定位线印制装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋制作用鞋面定位线印制装置，包括有工作台、丝网、喷头、第一齿条、减速电机、第一齿轮、绕线轮、第一连杆、第二齿轮、水管、第二连杆、推板、水箱、进液管、第一滑块、回型滑轨、第二齿条、第二滑块、拉线、弹簧、第一滑轨、第三滑块、滚轮和第一收集框和机架；机架上设有回型滑轨，回型滑轨内部左侧设有第一滑块，第一滑块右侧设有第一齿条，回型滑轨内部右侧设有第二滑块，第二滑块左侧设有第二齿条，第一齿条和第二齿条底部均设有第一连杆，第一连杆下部之间连接有喷头，第一连杆的末端设有丝网，左侧第一连杆的左端设有第二连杆，机架上设有减速电机，减速电机位于回型滑轨内，减速电机后侧设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，机架上设有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮的右侧，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮前侧设有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，第二齿轮与第二齿条啮合，机架上设有水箱，水箱右侧与回型滑轨左侧接触，水箱顶部设有进液管，水箱顶部左侧设有水管，水管末端与喷头顶部连接，水箱内下部设有推板，推板的左右两侧分别与水箱左右两侧内壁接触，推板底部与第二连杆顶端连接，机架上设有第一滑轨，第一滑轨左侧与回型滑轨右侧接触，第一滑轨上从左向右依次设有滚轮和第三滑块，拉线绕过滚轮，拉线末端与第三滑块左侧连接，第三滑块右侧与第一滑轨右壁之间连接有弹簧，第三滑块底部设有第一收集框，第一收集框下方设有工作台。

优选地，还包括有吹风机，第一收集框右侧内壁设有吹风机。

优选地，还包括有第二收集框，工作台底部左侧设有第二收集框。

优选地，还包括有出液管和电控阀，第一收集框左侧下部设有出液管，出液管上设有电控阀。

优选地，拉线为钢丝绳。

优选地，第二连杆为L型，第二连杆上端与推板底部为焊接式连接，第二连杆右端与左侧第一连杆左侧为焊接式连接。

优选地，工作台材质为Q235钢，工作台的高度为20-30厘米，工作台顶部的形状为长方体，工作台顶部的长度为80-90厘米，工作台顶部的宽度为50-60厘米，工作台顶部的宽度为10-15厘米。

优选地，水管材质为PVC，水管为软管，水管上端与水箱顶部连通，水管上端位于水箱顶部中心靠左的位置，水管下端与喷头顶部连通，水管下端位于喷头顶部正中间的位置，水管的总长度为1.5米。

优选地，第一收集框的左壁高度低于右壁的高度，第一收集框的右壁顶端与第三滑块为垂直固定焊接连接，第一收集框的材质为不锈钢，第一收集框的水平长度为50厘米，第一收集框的竖直高度为40厘米。

优选地，吹风机固定连接在第一收集框右壁左侧上部，吹风机距离第一收集框右壁顶部之间的距离为10厘米，吹风机的工作电压为220伏，吹风机的功率为900瓦，吹风机的外壳材质为聚乙烯。

工作原理：当要对鞋面印定位线时，将鞋面平铺在工作台上，通过进液管向水箱内加入适量的墨水，控制减速电机顺时针转动，带动第一齿轮顺时针转动，因为第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿轮顺时针转动带动第一齿条向上移动，带动推板向上移动，将水箱内的墨水慢慢推进水管，因为第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮顺时针转动带动第二齿轮逆时针转动，带动绕线轮逆时针转动，收回拉线，拉动第三滑块向左移动，拉动第一收集框向左移动，这时弹簧处于拉伸状态。因为第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮逆时针转动带动第二齿条向上移动，带动丝网向上移动。当第一收集框左端移动到丝网的左下方时，水箱内的墨水通过喷头喷向丝网，流入收集框内，待丝网被喷湿完毕后，关闭减速电机，待丝网上的墨水不再滴落时，控制减速电机逆时针转动，带动第一齿轮逆时针转动，因为第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿轮逆时针转动带动第一齿条向下移动，带动推板向下移动，水箱内的墨水在自身重力下也向下移动，因为第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮逆时针转动带动第二齿轮顺时针转动，带动绕线轮顺时针转动，放出拉线，第三滑块在弹簧的弹力作用下复位，带动第一收集框向右移动，因为第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮顺时针转动带动第二齿条向下移动，带动丝网向下移动，为鞋面印制定位线，鞋面的定位线印制完毕后，再控制减速电机顺时针转动，直至第一齿条和第二齿条复位后关闭减速电机。如需再次印制，则重复上述操作。

因为还包括有吹风机，第一收集框右侧内部设有吹风机，吹风机可以加速风干丝网上多余的墨水，当丝网被墨水喷湿完毕后，打开吹风机，当丝网不再滴墨水时，关闭吹风机。

因为还包括有第二收集框，工作台底部左侧设有第二收集框，第二收集框可以收集印制好定位线的鞋面。

因为还包括有出液管和电控阀，第一收集框左侧下部设有出液管，出液管上设有电控阀，鞋面定位线印制完毕后，人工打开电控阀，使第一收集框得墨水通过出液管排出，以便下次使用。

因为拉线为钢丝绳，钢丝绳韧性更好，更紧固。

因为第二连杆为L型，第二连杆上端与推板底部为焊接式连接，第二连杆右端与左侧第一连杆左侧为焊接式连接，这样设计可以使装置工作时更稳固。

(3)有益效果

本发明达到了印制明显、印制均匀、印制速度快的效果，使用本装置可以在短时间内完成对鞋面定位线的印制，且印制清晰，保证了产品的质量，降低了产品的返工率，在某程度上大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-丝网，3-喷头，4-第一齿条，5-减速电机，6-第一齿轮，7-绕线轮，8-第一连杆，9-第二齿轮，10-水管，11-第二连杆，12-推板，13-水箱，14-进液管，15-第一滑块，16-回型滑轨，17-第二齿条，18-第二滑块，19-拉线，20-弹簧，21-第一滑轨，22-第三滑块，23-滚轮，24-第一收集框，25-吹风机，26-第二收集框，27-出液管，28-电控阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋制作用鞋面定位线印制装置，如图1-4所示，包括有工作台1、丝网2、喷头3、第一齿条4、减速电机5、第一齿轮6、绕线轮7、第一连杆8、第二齿轮9、水管10、第二连杆11、推板12、水箱13、进液管14、第一滑块15、回型滑轨16、第二齿条17、第二滑块18、拉线19、弹簧20、第一滑轨21、第三滑块22、滚轮23和第一收集框24和机架；机架上设有回型滑轨16，回型滑轨16内部左侧设有第一滑块15，第一滑块15右侧设有第一齿条4，回型滑轨16内部右侧设有第二滑块18，第二滑块18左侧设有第二齿条17，第一齿条4和第二齿条17底部均设有第一连杆8，第一连杆8下部之间连接有喷头3，第一连杆8的末端设有丝网2，左侧第一连杆8的左端设有第二连杆11，机架上设有减速电机5，减速电机5位于回型滑轨16内，减速电机5后侧设有第一齿轮6，第一齿轮6与第一齿条4啮合，机架上设有第二齿轮9，第二齿轮9位于第一齿轮6的右侧，第二齿轮9与第一齿轮6啮合，第二齿轮9前侧设有绕线轮7，绕线轮7上绕有拉线19，第二齿轮9与第二齿条17啮合，机架上设有水箱13，水箱13右侧与回型滑轨16左侧接触，水箱13顶部设有进液管14，水箱13顶部左侧设有水管10，水管10末端与喷头3顶部连接，水箱13内下部设有推板12，推板12的左右两侧分别与水箱13左右两侧内壁接触，推板12底部与第二连杆11顶端连接，机架上设有第一滑轨21，第一滑轨21左侧与回型滑轨16右侧接触，第一滑轨21上从左向右依次设有滚轮23和第三滑块22，拉线19绕过滚轮23，拉线19末端与第三滑块22左侧连接，第三滑块22右侧与第一滑轨21右壁之间连接有弹簧20，第三滑块22底部设有第一收集框24，第一收集框24下方设有工作台1。

还包括有吹风机25，第一收集框24右侧内壁设有吹风机25。

还包括有第二收集框26，工作台1底部左侧设有第二收集框26。

还包括有出液管27和电控阀28，第一收集框24左侧下部设有出液管27，出液管27上设有电控阀28。

拉线19为钢丝绳。

第二连杆11为L型，第二连杆11上端与推板12底部为焊接式连接，第二连杆11右端与左侧第一连杆8左侧为焊接式连接。

工作台1材质为Q235钢，工作台1的高度为20-30厘米，工作台1顶部的形状为长方体，工作台1顶部的长度为80-90厘米，工作台1顶部的宽度为50-60厘米，工作台1顶部的宽度为10-15厘米。

水管10材质为PVC，水管10为软管，水管10上端与水箱13顶部连通，水管10上端位于水箱13顶部中心靠左的位置，水管10下端与喷头3顶部连通，水管10下端位于喷头3顶部正中间的位置，水管10的总长度为1.5米。

第一收集框24的左壁高度低于右壁的高度，第一收集框24的右壁顶端与第三滑块22为垂直固定焊接连接，第一收集框24的材质为不锈钢，第一收集框24的水平长度为50厘米，第一收集框24的竖直高度为40厘米。

吹风机25固定连接在第一收集框24右壁左侧上部，吹风机25距离第一收集框24右壁顶部之间的距离为10厘米，吹风机25的工作电压为220伏，吹风机25的功率为900瓦，吹风机25的外壳材质为聚乙烯。

工作原理：当要对鞋面印定位线时，将鞋面平铺在工作台1上，通过进液管14向水箱13内加入适量的墨水，控制减速电机5顺时针转动，带动第一齿轮6顺时针转动，因为第一齿轮6与第一齿条4啮合，第一齿轮6顺时针转动带动第一齿条4向上移动，带动推板12向上移动，将水箱13内的墨水慢慢推进水管10，因为第一齿轮6与第二齿轮9啮合，第一齿轮6顺时针转动带动第二齿轮9逆时针转动，带动绕线轮7逆时针转动，收回拉线19，拉动第三滑块22向左移动，拉动第一收集框24向左移动，这时弹簧20处于拉伸状态。因为第二齿轮9与第二齿条17啮合，第二齿轮9逆时针转动带动第二齿条17向上移动，带动丝网2向上移动。当第一收集框24左端移动到丝网2的左下方时，水箱13内的墨水通过喷头3喷向丝网2，流入收集框内，待丝网2被喷湿完毕后，关闭减速电机5，待丝网2上的墨水不再滴落时，控制减速电机5逆时针转动，带动第一齿轮6逆时针转动，因为第一齿轮6与第一齿条4啮合，第一齿轮6逆时针转动带动第一齿条4向下移动，带动推板12向下移动，水箱13内的墨水在自身重力下也向下移动，因为第一齿轮6与第二齿轮9啮合，第一齿轮6逆时针转动带动第二齿轮9顺时针转动，带动绕线轮7顺时针转动，放出拉线19，第三滑块22在弹簧20的弹力作用下复位，带动第一收集框24向右移动，因为第二齿轮9与第二齿条17啮合，第二齿轮9顺时针转动带动第二齿条17向下移动，带动丝网2向下移动，为鞋面印制定位线，鞋面的定位线印制完毕后，再控制减速电机5顺时针转动，直至第一齿条4和第二齿条17复位后关闭减速电机5。如需再次印制，则重复上述操作。

因为还包括有吹风机25，第一收集框24右侧内部设有吹风机25，吹风机25可以加速风干丝网2上多余的墨水，当丝网2被墨水喷湿完毕后，打开吹风机25，当丝网2不再滴墨水时，关闭吹风机25。

因为还包括有第二收集框26，工作台1底部左侧设有第二收集框26，第二收集框26可以收集印制好定位线的鞋面。

因为还包括有出液管27和电控阀28，第一收集框24左侧下部设有出液管27，出液管27上设有电控阀28，鞋面定位线印制完毕后，人工打开电控阀28，使第一收集框24得墨水通过出液管27排出，以便下次使用。

因为拉线19为钢丝绳，钢丝绳韧性更好，更紧固。

因为第二连杆11为L型，第二连杆11上端与推板12底部为焊接式连接，第二连杆11右端与左侧第一连杆8左侧为焊接式连接，这样设计可以使装置工作时更稳固。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。