本发明涉及一种印花方法，具体涉及游乐场设备表面的冷转移印花方法。
背景技术：
随着经济的发展，消费水平的提高，人们对娱乐设施的需求也越来越高，游乐场也呈现一种较快的发展趋势。在游乐场的设计过程中不仅要考虑安全因素，还要考虑游乐设备的视觉效果，一般对游乐设备的印花效果要求具有观赏性和稳定性，不易发生脱漆、掉漆的现象，保护游乐设备的金属表面。为了提高游乐设备的观赏性，印花工艺得到较快的发展。然而，因游乐设备结构复杂，在印花过程中易出现图形结构不完整、脱漆、掉漆等问题，严重影响游乐设备的整体美观。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种稳定性高，转印均匀，不易发生脱漆、掉漆的游乐场设备表面冷转印印花方法。
技术方案：一种游乐设备的表面冷转印印花方法，包括如下步骤：
（1）采用乙醇、乙酸和水的混合溶液对游乐设备折面进行清洗，所述混合液乙醇：乙酸：水的体积比为1~2:1:2~3；
（2）对清洗后的游乐设备表面进行底色喷涂工序，所述涂料粘度为2~10 cps，喷涂量为15~30 g/m2，喷涂后采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥；
（3）对游乐设备表面进行冷转移工序：对印花纸喷涂隔离剂后经涂布机涂底，然后对应花型转移到待印设备表面，待自然风干，取下转印纸；
（4）对转印印花后的设备表面进行保护层喷涂工序，所述保护层采用透明的清漆，粘度为1~8 cps，喷涂量为10~15 g/m2，喷涂后采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥。
优选地，为达到较好的清洗效果，步骤（1）中所述清洗混合液中乙醇：乙酸：水的体积比为2:1: 3。
优选地，为达到较好的喷涂效果，步骤（2）中所述底色喷涂工序中所用涂料为紫外光固化聚氨酯涂料，粘度为8 cps，喷涂量为18g/m2。
优选地，为更好的保护喷涂面，步骤（4）中所述保护层为紫外光固化聚氨酯清漆，粘度为4 cps，喷涂量为13 g/m2。
优选地，为避免喷涂涂料老化，步骤（2）、（4）中所述红外灯加热温度≤50 ℃，紫外灯照射时间≤8 min。
有益效果：（1）在喷涂前采用乙醇、乙酸和水的混合液进行清洗，去除表面锈渍，能够达到较好的喷涂的效果；（2）本印花方法采用底涂加保护的方式，控制每一道的油漆喷涂量，有助于喷涂均匀，有效避免脱漆、掉漆现象；（3）本印花方法采用转印纸转印，可在设备表面任意弯曲，促使喷涂面完整、均匀，不易出现脱漆、掉漆现象，并且易清洗；（4）采用红外加热、紫外照射的干燥方法，加速干燥，防止涂料溶剂长时间附着于设备表面造成腐蚀；（5）选择较优的干燥温度和干燥时间，有效避免涂料的老化。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种游乐设备的表面冷转移印花方法，包括如下步骤：
（1）采用乙醇、乙酸和水的混合溶液对游乐设备折面进行清洗，所述混合液乙醇：乙酸：水的体积比为2:1: 3；
（2）对清洗后的游乐设备表面进行底色喷涂工序，所述涂料粘度为8 cps，喷涂量为18 g/m2，喷涂后采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥；
（3）对游乐设备表面进行冷转移工序：对印花纸喷涂隔离剂后经涂布机涂底，然后对应花型转移到待印设备表面，待自然风干，取下转印纸；
（4）对转印印花后的设备表面进行保护层喷涂工序，所述保护层采用透明的清漆，粘度为4 cps，喷涂量为13 g/m2，喷涂后采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥。
本实施例中，所述第一道喷涂所用涂料为紫外光固化聚氨酯涂料，所述第三道喷涂所用涂料为紫外光固化聚氨酯清漆，为避免喷涂涂料老化，步骤（2）、（4）中所述红外灯加热温度≤50 ℃，紫外灯照射时间≤8 min。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。