一种热升华转移印花纸的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种热升华转移印花纸的制造方法,包括使用针叶木浆、阔叶木浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、正面涂布和反面施胶处理、后干燥、压光整饰等工艺步骤。本发明制得的热升华转移印花纸具有强度好、厚度稳定、匀度好、形稳性好、平整性好，耐热性能好；热升华转移印花纸涂布面在数码打印时具有吸墨性好、油墨吸收速度快，打印完毕时图像无明显堆墨和洇色现象；热升华转移印花纸数码打印后，与承印物重叠在一起，此时的油墨转移率高；完全可以替代进口产品。
【专利说明】
一种热升华转移印花纸的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种热升华转移印花纸的制造方法，属于造纸技术领域。
【背景技术】
[0002]热升华转移印刷技术最早起源于美国，在韩国、意大利等发展较快。近几年，由于广阔的消费市场，我国已成为世界上最大的数码热转移印刷品消费和加工地，许多国际商家陆续进入我国市场，而作为此项技术应用重要耗材之一的热升华转移印花纸备受商家青睐。目前我国每年从美国、韩国、荷兰等国大量进口热升华转移印花纸。在质量方面，热升华转移印花纸主要有美国AW公司、ATT公司，韩国的HANSOL公司及荷兰产品为消费者所认可。随着数码热转移印刷技术的不断发展及人们对数码热转移印刷产品需求的日益增长，热升华转移印花纸具有十分广阔的市场前景。目前国内生产热升华转移印花纸的厂家很少，产品质量与进口纸之间存在一定差距，大部分高档次热升华转移印花纸仍然依靠进口，价格比较贵，而且供货不稳定。热升华转移印花纸的市场需求量在短期内将大幅度增加，打破进口热升华转移印花纸的行业垄断局面，解决国产热升华转移印花纸生产技术瓶颈问题，提高国产热升华转移印花纸质量已是目前的首要任务，研究开发高质量热升华转移印花纸势在必行。
[0003]热升华转移印花原理介绍:将电脑制作好的图案、文字等，用喷墨打印机打印在纸上(打印所用墨水为一种特殊的水性热升华转印专用颜料墨)，再将纸和承印物重叠在一起，在一定温度和压力下，纸上的墨水升华成气相状态转移到承印物上形成连续完整的图案，在这个过程中，起载体和转移作用的纸叫热升华转移印花纸。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种具有强度好、厚度稳定、匀度好、形稳性好、平整性好，耐热性能好，在数码打印时具有吸墨性好、油墨吸收速度快，打印完毕时图像无明显堆墨和洇色现象，完全可以替代进口产品的热升华转移印花纸的制造方法。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种热升华转移印花纸的制造方法，包括使用针叶木浆、阔叶木浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、正面涂布和反面施胶处理、后干燥、压光整饰等工艺步骤，其特征在于:
(1)浆料为硫酸盐漂白木浆;浆料重量配比为针叶木浆:阔叶木浆=(25?40):(75?
60)；
(2)浆料打浆度:针叶木浆控制在60?65?!?；阔叶木浆控制在55?60?!?；
(3)辅料对绝干浆用量为:(I)施胶部出前干燥部纸页填料重量比7?9%; (2)阳离子淀粉重量比0.8?1.0% ; (3)AKD重量比1.0?1.8%; (4)助留剂PAM200?300ppm; (5)硅藻土重量比0.2?0.4% ；
(4)正面涂布涂料配方各组分以重量计=S12 40份+GCC 60份，PVA 8?10份，润滑剂
0.75份，抗水剂0.3份，消泡剂少量，具体视泡沫程度而定;其中PVA先熬制为15%的溶液，S12是16000目S12先分散为20%溶液；
(5)涂布条件:压区压力:传动侧/操作侧:(18?25)/(18?25)kN/m，计量棒加压压力:上棍/下棍:0.8?1.5/0.8?1.5bar，纸页反面施胶氧化淀粉控制1.0 g/m2左右，正面涂布，涂布量控制5g/m2左右;施胶部纸张张力设定值为335 N/m；
(6)软压光条件:使用I个压区，热辊温度80°C，线压力分别为60kN/m；
(7)纸机其他参数:
网部车速:1380m/min浆网速比:1.030
唇板开口:9.6 mm低真空箱:-30± 1Kpa
高真空箱:-60± 1Kpa网子张力:9.0KN/m
一压榨线压力:170 kN/m二压榨线压力:710 kN/m
硬压光线压力:25 kN/m,硬压光处纸张张力:250 N/m。
[0006]本发明所得产品热升华转移印花纸定量为40?50g/m2，水分为5.0?7.0 %，白度83%IS0本白，灰分不大于20%，透气度不大于150 ml/min，纵向裂断长大于5000m，纸页正面涂布量控制在5 g/m2左右，反面表面施胶氧化淀粉，正面平滑度大于20s、反面平滑度大于50s，吸水性小于25 g/m2，横向伸缩率小于3.0%。
[0007]热升华转移印花纸要求强度好、厚度稳定、匀度好、形稳性好、平整性好，耐热性能好;热升华转移印花纸涂布面在数码打印时具有吸墨性好、油墨吸收速度快，打印完毕时图像无明显堆墨和洇色现象。热升华转移印花纸数码打印后，与承印物重叠在一起，在一定温度和压力下，纸上的图案升华为气相状态转移到承印物上，此时的油墨转移率要高。由此可见热升华转移印花纸是一个具有高技术含量、高质量要求的工业纸产品。
[0008]本发明所得热升华转移印花纸的主要创新点有:①相比于国内其他生产厂家，选择全套进口带施胶(涂布)设备的PM8纸机生产，装备达到世界先进水平，打浆工艺和纸机抄造工艺非常先进，确保了产品质量稳定。②以进口商品木浆为原材料，通过实验室抄片研究，确定浆料配比和打浆度控制范围，最终确定浆料配比，针叶浆:阔叶浆=25?40:75?60;配浆后合成浆打浆度控制在55?65%!?，能确保纸张具有强度好、厚度稳定、匀度好、形稳性好、平整性好，耐热性能好。③采用单面涂布的方式对纸张进行涂布(预处理)，另一面采用表面施胶氧化淀粉。对涂布配方进行了长达2个月的实验室研究，颜料从GCC、巴西瓷土、美国瓷土、煅烧高岭土、S12等选用2?3种按不同比率调节;胶粘剂从PVA、CMC、丁苯胶乳、涂布淀粉等选用I?2种按不同比率调节来配制涂料涂布进行涂布实验，多次调整涂料配方后对原纸进行实验室涂布;在热升华转移印花纸客户的实验机器上，将不同配方的涂布实验纸样进行水性油墨数码打印和油墨转移率实验，通过对比干燥速度和转移率，分析涂布量和涂料固含量等，最后确定涂布涂料配方。客户反馈实验纸样打印效果非常好，热升华油墨转移率非常高，客户认为若按照实验室工艺制造出该产品，产品质量应该可以达到甚至会超过进口产品质量，完全可以取代进口。④热升华转移印花纸的销售按面积计算，现在市场上热升华转移印花纸的克重以50?100 g/m2为主，正常的价格为0.6?0.9元/平方;本发明开发的热升华转移印花纸克重低仅为40?50g/m2，可以有效降低了客户的成本，提高客户的市场竞争力。另外热升华转移印花纸的售价较高，毛利率在16%以上，是一个附加值较高、值得开发的产品。
[0009]按照以上发明开发的热升华转移印花纸具有强度好、厚度稳定、匀度好、形稳性好、平整性好，耐热性能好;热升华转移印花纸涂布面在数码打印时具有吸墨性好、油墨吸收速度快，打印完毕时图像无明显堆墨和洇色现象;热升华转移印花纸数码打印后，与承印物重叠在一起，在一定温度和压力下，纸上的图案升华为气相状态转移到承印物上，此时的油墨转移率要尚；完全可以替代进口广品。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:50克热升华转移印花纸
将针叶木浆(打浆度控制在60?65%10和阔叶木浆(打浆度控制在55?60%10两种浆料按30%:70%的比例进行配浆，然后浆内加入9%的碳酸钙填料，经冲浆栗送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理;之后进入压力筛进行筛选处理(PAM用量0.3kg/吨纸、阳离子淀粉用量1kg/吨纸、AKD溶液用量15kg/吨纸等加在压力筛入口，硅藻土2.2kg/吨纸加在压力筛出口)；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制出前干燥部时纸页定量在45g/m2左右，灰分8%左右;湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度I 39%后进入前干燥部;烘缸表面温度控制在90?130° C对纸页进行干燥处理，至纸页干度I 96%;进入施胶压榨机反面表面施胶和正面涂布处理:涂料按Si0240份+GCC 60份，PVA 9份，润滑剂0.75份，抗水剂0.3份，微量助剂适量，(PVA先熬制为15%的溶液，16000目S12先分散为20%溶液)；涂料固含量30?32%;搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部出来的纸页正面进行涂布处理，控制涂布量5g/m2左右，纸页反面施胶氧化淀粉控制1.0g/m2左右，出表面施胶机进后干燥处理;对经过表面处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在40?130°C，出后干燥部纸页干度I 93%;从后干燥部出来的纸页进入软压光区，对纸页进行压光整饰处理，压光机选用I个压区，热辊温度80°C，线压力分别为60 kN/m;经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到定量为50g/m2的热升华转移印花纸。该产品具有强度好、厚度稳定、匀度好、形稳性好、平整性好，耐热性能好等特点；同时50g/m2热升华转移印花纸在热升华转移使用过程中具有打印质量好、吸墨性好、油墨吸收速度快、油墨转移率高等特点；产品质量可以满足客户的使用要求，完全可以替代进口产品O
[0011]实施例2:45克热升华转移印花纸
将针叶木浆(打浆度控制在60?65%10和阔叶木浆(打浆度控制在55?60%10两种浆料按40%:60%的比例进行配浆，然后浆内加入8%的碳酸钙填料，经冲浆栗送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理;之后进入压力筛进行筛选处理(PAM用量0.3kg/吨纸、阳离子淀粉用量1kg/吨纸、AKD溶液用量15kg/吨纸等加在压力筛入口，硅藻土2.2kg/吨纸加在压力筛出口)；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制出前干燥部时纸页定量在40g/m2左右，灰分7%左右;湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度I 39%后进入前干燥部;烘缸表面温度控制在90?130° C对纸页进行干燥处理，至纸页干度I 96%;进入施胶压榨机反面表面施胶和正面涂布处理:涂料按Si0240份+GCC 60份，PVA 10份，润滑剂0.75份，抗水剂0.3份，微量助剂适量，(PVA先熬制为15%的溶液，16000目S12先分散为20%溶液)；涂料固含量29?31%;搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部出来的纸页正面进行涂布处理，控制涂布量4.5g/m2左右，纸页反面施胶氧化淀粉控制1.0g/m2左右，出表面施胶机进后干燥处理;对经过表面处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在40?130°C，出后干燥部纸页干度? 93%;从后干燥部出来的纸页进入软压光区，对纸页进行压光整饰处理，压光机选用I个压区，热辊温度80°C，线压力分别为60 kN/m;经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到定量为45g/m2的热升华转移印花纸。该产品具有强度好、厚度稳定、匀度好、形稳性好、平整性好，耐热性能好等特点；同时45g/m2热升华转移印花纸在热升华转移使用过程中具有打印质量好、吸墨性好、油墨吸收速度快、油墨转移率高等特点。
【主权项】
1.一种热升华转移印花纸的制造方法，包括使用针叶木浆、阔叶木浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、正面涂布和反面施胶处理、后干燥、压光整饰等工艺步骤，其特征在于: (1)浆料为硫酸盐漂白木浆;浆料重量配比为针叶木浆:阔叶木浆=(25?40): (75?60)； (2)浆料打浆度:针叶木浆控制在60?65?!?；阔叶木浆控制在55?60?!?； (3)辅料对绝干浆用量为:(I)施胶部出前干燥部纸页填料重量比7?9%; (2)阳离子淀粉重量比0.8?1.0% ; (3)AKD重量比1.0?1.8%; (4)助留剂PAM200?300ppm; (5)硅藻土重量比0.2?0.4% ； (4)正面涂布涂料配方各组分以重量计=S12 40份+GCC 60份，PVA 8?10份，润滑剂0.75份，抗水剂0.3份，消泡剂少量，具体视泡沫程度而定;其中PVA先熬制为15%的溶液，S12是16000目S12先分散为20%溶液； (5)涂布条件:压区压力:传动侧/操作侧:(18?25)八18?25)kN/m，计量棒加压压力:上棍/下棍:0.8?1.5/0.8?1.5bar，纸页反面施胶氧化淀粉控制1.0 g/m2左右，正面涂布，涂布量控制5g/m2左右;施胶部纸张张力设定值为335 N/m； (6)软压光条件:使用I个压区，热辊温度80°C，线压力分别为60kN/m; (7)纸机其他参数: 网部车速:1380m/min浆网速比:1.030 唇板开口:9.6 mm低真空箱:-30± 1Kpa 高真空箱:-60± 1Kpa网子张力:9.0KN/m 一压榨线压力:170 kN/m二压榨线压力:710 kN/m 硬压光线压力:25 kN/m,硬压光处纸张张力:250 N/m。2.根据权利要求1所述热升华转移印花纸的制造方法，其特征在于:所得产品热升华转移印花纸定量为40?50g/m2，水分为5.0?7.0 %，白度83%IS0本白，灰分不大于20%，透气度不大于150 ml/min，纵向裂断长大于5000m，纸页正面涂布量控制在5 g/m2左右，反面表面施胶氧化淀粉，正面平滑度大于20s、反面平滑度大于50s，吸水性小于25 g/m2，横向伸缩率小于3.0%。
【文档编号】D21H27/00GK105839465SQ201610394666
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】朱宏伟, 李树林, 艾广龙, 李丹, 刘春景
【申请人】岳阳林纸股份有限公司