印花节能减排生产技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种印花节能减排生产技术，属于印花节能技术领域。
【背景技术】
[0002]与传统工艺相比，数码喷射印花技术的生产用水量仅为原来的1/50，耗能为1/20，同时实现了精确的喷印控制一次完成，无染料和助剂的浪费及废弃，也没有污水排放；传统印花印后需冲洗网版，剩色浆多数需要废弃，印后的织物需要烘干，不仅造成染料、助剂、水资源、热能的浪费，而且也造成环境污染；随着电子技术的发展、染料的改进、助剂的开发，棉织物冷转移印花技术得到快速发展。已经成为棉织物可持续性染整加工技术之一 O
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种印花节能减排生产技术，以便更好地进行印花制造。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种印花节能减排生产技术，具体包括以下内容:
(1)数码喷墨印花技术:
与传统工艺相比，数码喷射印花技术的生产用水量仅为原来的1/50，耗能为1/20，同时实现了精确的喷印控制一次完成，无染料和助剂的浪费及废弃，也没有污水排放；传统印花印后需冲洗网版，剩色浆多数需要废弃，印后的织物需要烘干，不仅造成染料、助剂、水资源、热能的浪费，而且也造成环境污染；工艺过程:织物前处理一印前烘干一喷墨印花—印花烘干一汽蒸(100-102°C，5min)—水洗一烘干；
(2)冷转移印花技术:随着电子技术的发展、染料的改进、助剂的开发，棉织物冷转移印花技术得到快速发展，已经成为棉织物可持续性染整加工技术之一；工艺流程如下:前处理后的织物一给湿一冷转移印花一冷堆固色一水洗一定型；原纸一隔离层涂油一印刷花型图案；
由于冷转移印花技术工艺流程简化，在室温下转移印花，转移后也无须烘干直接冷堆固色，在印花过程中既不需要烘干，也不需要汽蒸或焙烘，比传统圆网印花可节省50%能耗；冷转移印花糊料用得非常少，在加之湿态堆置时间相对比较长，染料扩散充分，固色率高，不仅使得水洗变得简单，而且耗水量比传统圆网印花可节省60%;糊料用量小，染料渗透好，水洗用量少，产生的污水量不仅少，而且COD量相比传统圆网印花可降低约2/3 ；冷转移印花所排出的废水由于含糊料、染料、助剂等废弃物量低，从而使得污水处理也变得简单，90%的废水回收处理后可循环再用；
(3)无纸转移印花技术:普通热转移印花工艺存在两大问题:一是印I米布要用I米纸，耗纸不仅占用成本，而且造成间接耗水和水污染；二是只能印制涤纶织物，应用面受到限制；
无纸热转移印花首先将染料制成印浆，再通过印刷的方式将花纹印制在一种特殊的基材上，然后与织物相贴经过热区，在热区基材上的花纹被转移到并固着在织物上，得到印花成品，其中，基材可重复使用；
无纸热转移印花工艺的突出优势是从源头节约能源，尤其是十分珍贵的水资源，符合国家可持续发展的战略方针；印染工艺生产的成本中将近50%是能源的消耗，节约能源意味着降低生产成本，而且能够生产传统印花工艺难以生产的高档产品；
无纸热转移印花工艺主要特点包括:无须蒸化固色、皂洗和水洗，在印花环节不耗蒸汽、煤、水，不产生污水；也不耗纸张，不产生因耗纸带来的间接耗水和水污染；印制的花纹具有精细、清晰、层次丰富、自然的特点，能够印制类似于照片和绘画风格的产品。
[0005]本发明的有益效果在于:节能减排是纺织企业提高管理水平，降低生产成本，提高经济效益和市场竞争力的必然选择，更是实现社会、经济、环境共赢。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。实施例
[0007]—种印花节能减排生产技术，具体包括以下内容:
(1)数码喷墨印花技术:
与传统工艺相比，数码喷射印花技术的生产用水量仅为原来的1/50，耗能为1/20，同时实现了精确的喷印控制一次完成，无染料和助剂的浪费及废弃，也没有污水排放；传统印花印后需冲洗网版，剩色浆多数需要废弃，印后的织物需要烘干，不仅造成染料、助剂、水资源、热能的浪费，而且也造成环境污染；工艺过程:织物前处理一印前烘干一喷墨印花—印花烘干一汽蒸(100-102°C，5min)—水洗一烘干；
(2)冷转移印花技术:随着电子技术的发展、染料的改进、助剂的开发，棉织物冷转移印花技术得到快速发展，已经成为棉织物可持续性染整加工技术之一；工艺流程如下:前处理后的织物一给湿一冷转移印花一冷堆固色一水洗一定型；原纸一隔离层涂油一印刷花型图案；
由于冷转移印花技术工艺流程简化，在室温下转移印花，转移后也无须烘干直接冷堆固色，在印花过程中既不需要烘干，也不需要汽蒸或焙烘，比传统圆网印花可节省50%能耗；冷转移印花糊料用得非常少，在加之湿态堆置时间相对比较长，染料扩散充分，固色率高，不仅使得水洗变得简单，而且耗水量比传统圆网印花可节省60%;糊料用量小，染料渗透好，水洗用量少，产生的污水量不仅少，而且COD量相比传统圆网印花可降低约2/3;冷转移印花所排出的废水由于含糊料、染料、助剂等废弃物量低，从而使得污水处理也变得简单，90%的废水回收处理后可循环再用；
(3)无纸转移印花技术:普通热转移印花工艺存在两大问题:一是印I米布要用I米纸，耗纸不仅占用成本，而且造成间接耗水和水污染；二是只能印制涤纶织物，应用面受到限制；
无纸热转移印花首先将染料制成印浆，再通过印刷的方式将花纹印制在一种特殊的基材上，然后与织物相贴经过热区，在热区基材上的花纹被转移到并固着在织物上，得到印花成品，其中，基材可重复使用； 无纸热转移印花工艺的突出优势是从源头节约能源，尤其是十分珍贵的水资源，符合国家可持续发展的战略方针；印染工艺生产的成本中将近50%是能源的消耗，节约能源意味着降低生产成本，而且能够生产传统印花工艺难以生产的高档产品；
无纸热转移印花工艺主要特点包括:无须蒸化固色、皂洗和水洗，在印花环节不耗蒸汽、煤、水，不产生污水；也不耗纸张，不产生因耗纸带来的间接耗水和水污染；印制的花纹具有精细、清晰、层次丰富、自然的特点，能够印制类似于照片和绘画风格的产品。
[0008]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种印花节能减排生产技术，其特征在于:具体包括以下内容: (1)数码喷墨印花技术:工艺过程:织物前处理一印前烘干一喷墨印花一印花烘干一汽蒸(100-102°c，5min)—水洗一烘干； (2)冷转移印花技术:工艺流程如下:前处理后的织物一给湿一冷转移印花一冷堆固色一水洗一定型；原纸一隔离层涂油一印刷花型图案； (3)无纸转移印花技术:无纸热转移印花首先将染料制成印浆，再通过印刷的方式将花纹印制在一种特殊的基材上，然后与织物相贴经过热区，在热区基材上的花纹被转移到并固着在织物上，得到印花成品，其中，基材可重复使用。
【专利摘要】本发明涉及一种印花节能减排生产技术，具体包括以下内容：（1）数码喷墨印花技术：工艺过程:织物前处理→印前烘干→喷墨印花→印花烘干→汽蒸(100-102℃,5min)→水洗→烘干；（2）冷转移印花技术：工艺流程如下:前处理后的织物→给湿→冷转移印花→冷堆固色→水洗→定型；原纸→隔离层涂油→印刷花型图案；（3）无纸转移印花技术：无纸热转移印花首先将染料制成印浆,再通过印刷的方式将花纹印制在一种特殊的基材上,然后与织物相贴经过热区,在热区基材上的花纹被转移到并固着在织物上,得到印花成品。其中,基材可重复使用。节能减排是纺织企业提高管理水平,降低生产成本,提高经济效益和市场竞争力的必然选择,更是实现社会、经济、环境共赢。
【IPC分类】D06P5-26, D06P5-24, D06P5-30
【公开号】CN104631160
【申请号】CN201310562927
【发明人】董金翠
【申请人】青岛鑫益发工贸有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月14日