专利名称：工业窑炉煤气换向专用节能减排系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种节能减排系统，属于玻璃生产设备附件领域，尤其是一种用于减
少工业窑炉中煤气交换器换向时废煤气排放的装置。
背景技术：
工业窑炉中的马蹄形火焰池窑是将一对小炉设置在熔化部端部，燃烧的火焰呈马 蹄形，也就是说火焰在熔化部中呈"V"字形，从一个小炉子喷出，又从另一个小炉排走，火 焰的方向每隔一定时间进行一次交换，这种交换是通过交换器改变煤气和空气的流向完成 的。煤气交换器为三孔设计，两边为煤气孔，中间为废煤气孔，正常情况下，当每半个小时左 右换一次向时，先换煤气向，到位后2-6秒再换空气向，至此，整个换向过程结束，这时将有 一股废煤气随高空烟闺排入大气中，所以在造成煤气浪费的同时，还严重污染了大气环境。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述技术中的不足，提供工业窑炉煤气换向时专用的节 能减排系统。 本发明解决技术问题所采用技术方案是包括钟罩阀，所述钟罩阀上端设有气压
执行元件，钟罩阀通过气压执行元件分别与电磁阀、延时继电器和换向控制器相连，所述气
压执行元件上设有限流阀，并且所述气压执行元件通过连接杆与吊运器相连，同时所述吊
运器下端连有吊杆，所述钟罩阀下端通过吊杆与吊罩相连。 所述气压执行元件是气缸。 所述连接杆是活塞杆。 所述吊运器是手拉葫芦。 所述换向控制器是微机。 本发明所能带来的有益效果是 1、本发明解决了煤气交换器在换向时，煤气浪费的问题，使之能更充分的利用；
2、同时，本发明有效的减少了废煤气对大气的污染问题。
图1、本发明使用时的状态示意图。
图2、钟罩阀的内部结构图。
具体实施例方式
下面结合附图，对本发明做以下详细说明 如图1所示，本发明所公布的工业窑炉煤气换向专用节能减排系统，包括钟罩阀 l，所述钟罩阀1上端设有气压执行元件2，钟罩阀1通过气压执行元件2分别与电磁阀7、 延时继电器8和换向控制器9相连，所述气压执行元件2上设有限流阀3，并且所述气压执行元件2通过连接杆4与吊运器5相连，同时所述吊运器5下端连有吊杆6，所述钟罩阀1下端通过吊杆6与吊罩10相连。 其中所述气压执行元件2是气缸，连接杆4是活塞杆，吊运器5是手拉葫芦，换向控制器9是微机。 现有技术中，当窑炉每半个小时左右换一次向时，都是先换煤气向，到位后2—6秒钟再换空气向，至此，整个换向过程结束，总耗时6—8秒钟。由于在换向的过程中，煤气发生炉里产生的煤气一直没有停止输送，所以换向时间内所输送的煤气，均未能得到充分利用，直接从煤气交换器中间的废煤气孔排出，随高空烟闺排入大气中，这样既造成煤气浪费，还严重污染了大气环境。本发明所涉及的节能减排系统，就是换向时，通过换向控制器9微机发送指令实现吊罩10的升起和下降，以此来控制煤气发生炉所输送至煤气交换器的煤气的开与关，达到解决上述问题的目的。具体操作过程就是，延时继电器8和电磁阀7来控制钟罩阀1内的气压执行元件2气缸，压縮空气通过电磁阀7控制气缸做机械运动，这时气缸就能通过带动连接杆4、吊运器5手拉葫戸和吊杆6，将吊罩10拉起或放下。同时气压执行元件2上设有限流阀3，能更好的控制煤气排放的流量，更加有效的避免能源的浪费。
权利要求
工业窑炉煤气换向专用节能减排系统，其特征在于包括钟罩阀，所述钟罩阀上端设有气压执行元件，钟罩阀通过气压执行元件分别与电磁阀、延时继电器和换向控制器相连，所述气压执行元件上设有限流阀，并且所述气压执行元件通过连接杆与吊运器相连，同时所述吊运器下端连有吊杆，所述钟罩阀下端通过吊杆与吊罩相连。
2. 权利要求1所述的工业窑炉煤气换向专用节能减排系统，其特征在于所述气压执 行元件是气缸。
3. 权利要求1所述的工业窑炉煤气换向专用节能减排系统，其特征在于所述连接杆 是活塞杆。
4. 权利要求1所述的工业窑炉煤气换向专用节能减排系统，其特征在于所述吊运器 是手拉葫芦。
5. 权利要求1所述的工业窑炉煤气换向专用节能减排系统，其特征在于所述换向控 制器是微机。
全文摘要
本发明公开了工业窑炉煤气换向专用节能减排系统，包括钟罩阀，所述钟罩阀上端设有气压执行元件，钟罩阀通过气压执行元件分别与电磁阀、延时继电器和换向控制器相连，所述气压执行元件上设有限流阀，并且所述气压执行元件通过连接杆与吊运器相连，同时所述吊运器下端连有吊杆，所述钟罩阀下端通过吊杆与吊罩相连，通过吊罩的上升或下降，解决了煤气交换器在换向时废煤气排放的问题。
文档编号C03B5/16GK101781080SQ201010120539
公开日2010年7月21日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日
发明者杨家全 申请人:山东鼎新电子玻璃集团有限公司