1.一种烟盒印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将印刷基材按照被包装物的包装要求进行切割；
（2）在步骤（1）裁切完成的印刷基材表面通过点状光栅模具进行加压，使得印刷基材表面形成凹槽图案；
（3）通过凹版印刷将银浆混合物转移到步骤（2）压制的凹槽图案的凹槽内；
（4）在步骤（3）完成的印刷半成品表面的凹槽处使用烫模机烫印的方式进行烫金处理；
（5）在步骤（4）处理过后的印刷半成品表面通过丝网印刷的方式将固化型树脂涂布在印刷基材的表面上；
（6）将聚乙烯热收缩膜根据步骤（1）裁切完成的印刷基材的尺寸进行裁切；
（7）将紫外线固化印刷油墨印刷到聚乙烯热收缩膜的正面；
（8）通过紫外线固化灯对步骤（7）完成的聚乙烯热收缩膜进行紫外线固化；
（9）在步骤（8）固化完成的聚乙烯热收缩膜背面涂覆粘合胶后贴附于印刷基材表面上；
（10）在步骤（9）处理过后的印刷半成品表面通过丝网印刷的方式将固化型树脂涂布在固化完成的聚乙烯热收缩膜表面上。
2.根据权利要求1所述的烟盒印刷工艺，其特征在于：所述步骤（5）中除凹槽图案区域外，印刷基材其余表面不涂布固化型树脂。
3.根据权利要求1所述的烟盒印刷工艺，其特征在于：所述在步骤（1）中的印刷基材为铜版纸。
4.根据权利要求1所述的烟盒印刷工艺，其特征在于：所述步骤（9）完成后将聚乙烯热收缩膜贴附于印刷基材表面上之前，对步骤（9）完成后的聚乙烯热收缩膜进行烘干处理，烘干温度为100-150摄氏度。
5.根据权利要求1所述的烟盒印刷工艺，其特征在于：所述步骤（6）中聚乙烯热收缩膜的裁切尺寸为步骤（1）裁切完成的印刷基材的尺寸的1.4倍。
6.根据权利要求1所述的烟盒印刷工艺，其特征在于：所述步骤（2）点状光栅模具对印刷半成品的加压处理为冷压方式。
7.根据权利要求1所述的烟盒印刷工艺，其特征在于：所述步骤（8）中紫外线固化灯照射时间为3-5秒，紫外线固化灯的总功率为10千瓦。
8.根据权利要求1所述的烟盒印刷工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的银浆混合物为银浆与溶剂挥发性油墨的混合物，其中银浆的重量为银浆混合物总重量的75%， 溶剂挥发性油墨的重量为银浆混合物总重量的25% 。
9.根据权利要求1所述的烟盒印刷工艺，其特征在于：所述步骤（3）中通过凹版印刷将银浆混合物转移时，凹版与印刷基材表面的接触时间为5-8秒。
10.根据权利要求1所述的烟盒印刷工艺，其特征在于：所述在步骤（5）完成后将聚乙烯热收缩膜贴附于印刷基材之前，对涂布有固化型树脂的印刷基材进行烘干处理，烘干处理的温度为60-100摄氏度，烘干时间为30分钟。