本发明涉及一种烟盒印刷工艺，属于印刷领域。
背景技术：
烟盒印刷采用了各种各样的印刷技术，例如凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV 上光、全息烫印、镭射铝箔纸等等，包含其中两三种印刷技术的烟盒占大多数，也有的烟 盒印刷包含多种印刷技术。目前，大部分中高档烟盒采用金、银卡纸为包装材料，主要是利用金、银卡纸表面光 泽度、平滑度高，显色效果好的特性来展示较好的色彩效果。但是金、银卡纸成本较高， 而且表面需要贴膜，目前主要采用两种贴膜技术，一种是采用OPP膜，这种方式成本低， 但印刷效果差，容易脱色、爆口；另一种是采用PET膜，这种方式效果好，但成本很高， 并且不易回收利用，降解性差，易污染环境。公告号为CN101168330中国发明专利公开了一种用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺，解决了上述问题。但是上述专利公开的印刷工艺需要进行UV上光操作，操作成本较高。并且烟盒成品表面覆银处即使进行了UV上光操作，但是其耐磨性依然较差，在磨损后会影响烟盒成品的美观。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种烟盒印刷工艺，烟盒成品表面覆银处耐磨性高，印刷层光滑、手感细腻。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种烟盒印刷工艺，包括以下步骤：
（1）将印刷基材按照被包装物的包装要求进行切割；
（2）在步骤（1）裁切完成的印刷基材表面通过点状光栅模具进行加压，使得印刷基材表面形成凹槽图案；
（3）通过凹版印刷将银浆混合物转移到步骤（2）压制的凹槽图案的凹槽内；
（4）在步骤（3）完成的印刷半成品表面的凹槽处使用烫模机烫印的方式进行烫金处理；
（5）在步骤（4）处理过后的印刷半成品表面通过丝网印刷的方式将固化型树脂涂布在印刷基材的表面上；
（6）将聚乙烯热收缩膜根据步骤（1）裁切完成的印刷基材的尺寸进行裁切；
（7）将紫外线固化印刷油墨印刷到聚乙烯热收缩膜的正面；
通过紫外线固化灯对步骤（7）完成的聚乙烯热收缩膜进行紫外线固化；
（9）在步骤（8）固化完成的聚乙烯热收缩膜背面涂覆粘合胶后贴附于印刷基材表面上；
（10）在步骤（9）处理过后的印刷半成品表面通过丝网印刷的方式将固化型树脂涂布在固化完成的聚乙烯热收缩膜表面上。
优化的，上述烟盒印刷工艺，所述步骤（5）中除凹槽图案区域外，印刷基材其余表面不涂布固化型树脂。
优化的，上述烟盒印刷工艺，所述在步骤（1）中得印刷基材为铜版纸。
优化的，上述烟盒印刷工艺，所述步骤（9）完成后将聚乙烯热收缩膜贴附于印刷基材表面上之前，对步骤（9）完成后的聚乙烯热收缩膜进行烘干处理，烘干温度为100-150摄氏度。
优化的，上述烟盒印刷工艺，所述步骤（6）中聚乙烯热收缩膜的裁切尺寸为步骤（1）裁切完成的印刷材料的尺寸的1.4倍。
优化的，上述烟盒印刷工艺，所述步骤（2）点状光栅模具对印刷半成品的加压处理为冷压方式。
优化的，上述烟盒印刷工艺，所述步骤（8）中紫外线固化灯照射时间为3-5秒，紫外线固化灯的总功率为10千瓦。
优化的，上述烟盒印刷工艺，所述步骤（3）中的银浆混合物为银浆与溶剂挥发性油墨的混合物，其中银浆的重量为银浆混合物总重量的75%， 溶剂挥发性油墨得重量为银浆混合物总重量的25% 。
优化的，上述烟盒印刷工艺，所述步骤（3）中通过凹版印刷将银浆混合物转移时，凹版与印刷基材表面的接触时间为5-8秒。
优化的，上述烟盒印刷工艺，所述在步骤（5）完成后将聚乙烯热收缩膜贴附于印刷基材之前，对涂布有固化型树脂的印刷基材进行烘干处理，烘干处理的温度为60-100摄氏度，烘干时间为30分钟。
本发明的烟盒印刷工艺，在凹槽图案进行银浆灌注和烫金处理后，在印刷基材表面覆盖印制好的聚乙烯热收缩膜，保护覆银印刷表面不被磨损。
在覆盖聚乙烯热收缩膜前，为了防止聚乙烯热收缩膜因收缩而将覆银印刷表面拉扯或者磨损变形，在覆银印刷表面通过丝网印刷的方式将固化型树脂涂布在印刷基材的表面上，以保护覆银印刷表面。
本申请的技术方案中，将紫外线固化印刷油墨印刷到聚乙烯热收缩膜表面，再将聚乙烯热收缩膜贴合于纸质的印刷基材上，这样在需要进行回收时，将贴附于纸质基材表面的聚乙烯热收缩膜撕除后即可对纸质基材进行回收。虽然在撕除过程中会有一部分纸质基材随聚乙烯热收缩膜被撕除，但是相对于现有技术中直接在纸质基材的表面进行紫外线固化印刷油墨印刷，本申请的技术方案可以对剩余的纸质基材进行回收，提高了纸质基材的回收率。
具体实施方式
实施例1
本发明为一种烟盒印刷工艺，包括以下步骤：
（1）将印刷基材按照被包装物的包装要求进行切割；
（2）在步骤（1）裁切完成的印刷基材表面通过点状光栅模具进行加压，使得印刷基材表面形成凹槽图案；
（3）通过凹版印刷将银浆混合物转移到步骤（2）压制的凹槽图案的凹槽内；
（4）在步骤（3）完成的印刷半成品表面的凹槽处使用烫模机烫印的方式进行烫金处理；
（5）在步骤（4）处理过后的印刷半成品表面通过丝网印刷的方式将固化型树脂涂布在印刷基材的表面上；
（6）将聚乙烯热收缩膜根据步骤（1）裁切完成的印刷基材的尺寸进行裁切；
（7）将紫外线固化印刷油墨印刷到聚乙烯热收缩膜的正面；
通过紫外线固化灯对步骤（7）完成的聚乙烯热收缩膜进行紫外线固化；
（9）在步骤（8）固化完成的聚乙烯热收缩膜背面涂覆粘合胶后贴附于印刷基材表面上；
（10）在步骤（9）处理过后的印刷半成品表面通过丝网印刷的方式将固化型树脂涂布在固化完成的聚乙烯热收缩膜表面上。
所述步骤（5）中除凹槽图案区域外，印刷基材其余表面不涂布固化型树脂。所述在步骤（1）中得印刷基材为铜版纸。
所述步骤（9）完成后将聚乙烯热收缩膜贴附于印刷基材表面上之前，对步骤（9）完成后的聚乙烯热收缩膜进行烘干处理，烘干温度为100摄氏度。
所述步骤（6）中聚乙烯热收缩膜的裁切尺寸为步骤（1）裁切完成的印刷材料的尺寸的1.4倍。
所述步骤（2）点状光栅模具对印刷半成品的加压处理为冷压方式。
所述步骤（8）中紫外线固化灯照射时间为3秒，紫外线固化灯的总功率为10千瓦。
所述步骤（3）中的银浆混合物为银浆与溶剂挥发性油墨的混合物，其中银浆的重量为银浆混合物总重量的75%， 溶剂挥发性油墨得重量为银浆混合物总重量的25% 。
所述步骤（3）中通过凹版印刷将银浆混合物转移时，凹版与印刷基材表面的接触时间为5秒。
所述在步骤（5）完成后将聚乙烯热收缩膜贴附于印刷基材之前，对涂布有固化型树脂的印刷基材进行烘干处理，烘干处理的温度为60摄氏度，烘干时间为30分钟。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：所述步骤（9）完成后将聚乙烯热收缩膜贴附于印刷基材表面上之前，对步骤（9）完成后的聚乙烯热收缩膜进行烘干处理，烘干温度为150摄氏度。所述步骤（8）中紫外线固化灯照射时间为5秒，紫外线固化灯的总功率为10千瓦。所述步骤（3）中通过凹版印刷将银浆混合物转移时，凹版与印刷基材表面的接触时间为8秒。
实施例3
本实施例与实施例1、2的区别在于：所述步骤（9）完成后将聚乙烯热收缩膜贴附于印刷基材表面上之前，对步骤（9）完成后的聚乙烯热收缩膜进行烘干处理，烘干温度为120摄氏度。所述步骤（8）中紫外线固化灯照射时间为4秒，紫外线固化灯的总功率为10千瓦。所述步骤（3）中通过凹版印刷将银浆混合物转移时，凹版与印刷基材表面的接触时间为7秒。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。