本发明属于外织纤维线软管印字技术领域，具体涉及一种外织纤维线软管转移印字的方法。
背景技术
随着社会的发展，用户对外织纤维线软管(saej517标准的100r5型软管)的外观质量要求越来越高，要求外织纤维线平整、紧密，纤维线层上印字清晰，但外织纤维线由于线的排布紧密，且纤维线表面光滑，这样造成最终印字的效果并不是很理想。
现有的外织纤维线结构是纤维线较疏，表面凹凸不平，印字转移比较困难，内层胶料通过纤维线编织网眼渗透到纤维线编织层表面，印字带的字容易转移到编织层表面。
综上所述，目前急需一种能解决上述外织纤维线软管的印字方法。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种外织纤维线软管转移印字的方法。本发明的方法制作出的印字效果清晰、字体不变形，满足用户的要求。
本发明所采用的技术方案为：
一种外织纤维线软管转移印字的方法，具体包括如下步骤：
1)选取作为印字带用的薄膜；
2)用油墨在步骤1)中的薄膜上印上要求的字样；
3)对步骤2)中印有字样的薄膜进行烘干；
4)在步骤3)中烘干后的薄膜上的字样表面覆盖一层高分子材料；
5)对步骤4)中字样表面覆盖有高分子材料的薄膜进行高温预定型处理；
6)将步骤5)中高温预定型处理后薄膜贴在外织纤维线软管表面；
7)对步骤6)中贴有薄膜的外织纤维线软管进行高温硫化处理，即可使表面覆盖有高分子材料的字样转移到外织纤维线软管表面，完成印字。
进一步具体的是，所述薄膜由聚丙烯材料制成。
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，成型性好，是目前所有塑料中最轻的品种之一，聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形，完全满足本发明的使用要求。
更进一步具体的是，在步骤3)中，烘干时的温度80℃，时间为2s。
更进一步具体的是，所述高分子材料的厚度为0.01mm。
更进一步具体的是，所述高分子材料包括以下重量份配比的组分：高耐磨炭黑20份和氯磺化聚乙烯橡胶100份；所述氯磺化聚乙烯橡胶由低密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得。
高耐磨炭黑可以提高高分子材料拉伸强度、撕裂强度、耐磨和老化性能；氯磺化聚乙烯橡胶较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性，与高耐磨炭黑配合具有很好的稳定性，保证油墨印出的字样长期清晰而不易挥发。
更进一步具体的是，所述高温预定型处理为对字样表面覆盖有高分子材料的薄膜进行100℃的热风处理，处理时间为6s。
高分子材料经过高温预定型后，减少了高分子材料的流动，提高了高分子材料与字样的粘合性。
更进一步具体的是，高温硫化处理是在150℃的温度下对贴有薄膜的外织纤维线软管进行硫化处理，处理时间为90min。
更进一步具体的是，在步骤7)中，进行高温硫化处理之前，在贴有薄膜的外织纤维线软管外采用尼龙水布进行包裹，高温硫化处理后将尼龙水布取掉。
在贴有薄膜的外织纤维线软管外采用尼龙水布进行包裹，可在高温硫化处理时利用尼龙水布的热收缩性，对管施加压力，使字样与高分子材料转移到软管表面。
本发明的有益效果为：
本发明的操作过程简单，成本低廉，无毒环保，高分子材料保证油墨印出的字样能够长期保持清晰且不易挥发，高温预定型后，减少了高分子材料的流动，提高了高分子材料与字样的粘合性，高温硫化处理时使字样与高分子材料转移到软管表面。采用本发明的方法制作出的印字效果清晰、字体不变形，满足市场要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1：
本实施例提供了一种外织纤维线软管转移印字的方法，具体包括如下步骤：
1)选取作为印字带用的薄膜；
2)用油墨在步骤1)中的薄膜上印上要求的字样，印字可以但不仅限于采用现有的印字机；
3)对步骤2)中印有字样的薄膜进行烘干，可以但不仅限于采用在现有的烘干机中进行烘干；
4)在步骤3)中烘干后的薄膜上的字样表面覆盖一层高分子材料；
5)对步骤4)中字样表面覆盖有高分子材料的薄膜进行高温预定型处理；
6)将步骤5)中高温预定型处理后薄膜贴在外织纤维线软管表面；
7)对步骤6)中贴有薄膜的外织纤维线软管进行高温硫化处理，即可使表面覆盖有高分子材料的字样转移到外织纤维线软管表面，完成印字。
本发明的操作过程简单，成本低廉，无毒环保，高分子材料保证油墨印出的字样能够长期保持清晰且不易挥发，高温预定型后，减少了高分子材料的流动，提高了高分子材料与字样的粘合性，高温硫化处理时使字样与高分子材料转移到软管表面。采用本发明的方法制作出的印字效果清晰、字体不变形，满足市场要求。
实施例2：
本实施例是在实施例1基础上做出的进一步限定，本实施例与实施例一的区别是：
所述薄膜由聚丙烯材料制成。
实施例3：
本实施例是在实施例1或2基础上做出的进一步限定，本实施例与上述实施例的区别是：
在步骤3)中烘干时的温度80℃左右，时间为2s左右，具体的本实施例中烘干时的温度80℃，时间为2s。
实施例4：
本实施例是在实施例1-3中任一实施例基础上做出的进一步限定，本实施例与上述实施例的区别是：
所述高分子材料的厚度为0.01mm左右，本实施例中高分子材料的厚度为0.01mm。
实施例5：
本实施例是在实施例1-4中任一实施例基础上做出的进一步限定，本实施例与上述实施例的区别是：
所述高分子材料包括以下重量份配比的组分：
高耐磨炭黑20份和氯磺化聚乙烯橡胶100份；所述氯磺化聚乙烯橡胶由低密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得。
实施例6：
本实施例是在实施例1-5中任一实施例基础上做出的进一步限定，本实施例与上述实施例的区别是：
所述高温预定型处理为对字样表面覆盖有高分子材料的薄膜进行100℃的热风处理，处理时间为6s。
实施例7：
本实施例是在实施例1-6中任一实施例基础上做出的进一步限定，本实施例与上述实施例的区别是：
所述高温硫化处理是在150℃的温度下对贴有薄膜的外织纤维线软管进行硫化处理，处理时间为90min。
实施例8：
本实施例是在实施例1-7中任一实施例基础上做出的进一步限定，本实施例与上述实施例的区别是：
在步骤7)中，进行高温硫化处理之前，在贴有薄膜的外织纤维线软管外采用尼龙水布进行包裹，高温硫化处理后将尼龙水布取掉。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。