本发明涉及膜压制花纹的工艺，特别涉及一种冷加工膜压工艺及其加工模具。
背景技术
目前，现有膜压市面上都是热膜压，需要用到热辊，耗电大，产生热量多；同时市场上的pvc皮革热压纹路所产生的气味和浓烟含有对环境污染大的物质，用该工艺可以生产pvc为基材的一切花纹工艺；所以需要一种冷加工膜压工艺及其加工模具解决这些问题。
技术实现要素：
针对现有的技术不足，本发明提供一种冷加工膜压工艺及其加工模具。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种冷加工膜压工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1：将待加工膜卷首端压入压印装置和胶辊之间；
步骤2：将uv胶水加入到待加工膜与压印装置压合的一面；
步骤3：uv胶水通过压印装置压印成型并通过uv固化灯固化在待加工膜表面；
步骤4：将加工好的膜收卷，完成加工步骤。
步骤一中的压印装置为模具辊。
步骤一中的压印装置包括压辊和压印膜版，压印膜版通过单独的一个放卷辊放出，压印膜版与待加工膜同时压入压辊和胶辊内，且uv胶水加入到压印膜版与待加工膜之间，压印膜版通过单独的收卷辊收卷后可重新投入步骤1中使用。
所述的模具辊或压印膜版的压印面始终位于待加工膜的上表面压合。
所述的uv胶水通过模具辊或压印模板压制成所需花纹图案后经uv固化灯固化与待加工膜粘接固定为一体。
一种加工上述权利要求所述的冷加工膜压工艺的加工模具，包括机架，所述机架上设有压印装置和胶辊，所述的压印装置与胶辊供待加工膜进入的一侧正上方设有滴注胶水装置，所述的压印装置与胶辊供待加工膜压出的一侧正下方设有uv固化灯装置。
所述的压印装置为模具辊，所述的模具辊表面设有用于压制花纹图案的凹槽和/或凸起。
所述的压印装置包括压辊和压印膜版，压印膜版的压印面设有用于压住花纹图案的凹槽和/或凸起，压印膜版的压印面位于待加工膜的上表面，且压印膜版与待加工膜同时进入压辊和胶辊内压合。
所述的滴注胶水装置为容纳uv胶的容器，该容器的下端为一长片型且设有下倾坡度的滴注口，滴注口长度短于模具辊或压辊长度。
所述的uv固化灯装置包括支架和若干个设置在支架内的uv固化灯，所述的支架为对应模具辊或压辊的弧形结构，所述的uv固化灯均匀设置在支架内。
本发明的有益效果：本发明提供一种冷加工膜压工艺及其加工模具，本发明利用uv胶水的特性，利用uv固化灯照明固化，从而在膜上得到模具辊上相反的图案，即完成膜压制花纹的过程，节能减排，减少能耗，而且加工效率高。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1；如图1所示，一种冷加工膜压工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1：将待加工膜卷首端压入压印装置和胶辊之间；
步骤2：将uv胶水加入到待加工膜与压印装置压合的一面；
步骤3：uv胶水通过压印装置压印成型并通过uv固化灯固化在待加工膜表面；
步骤4：将加工好的膜收卷，完成加工步骤。
步骤一中的压印装置为模具辊，模具辊为圆辊并在其表面设置有所需压制的凹凸不平的花纹图案。
所述的模具辊的压印面始终位于待加工膜的上表面压合。
所述的uv胶水通过模具辊压制成所需花纹图案后经uv固化灯固化与待加工膜粘接固定为一体。
一种加工上述权利要求所述的冷加工膜压工艺的加工模具，包括机架，所述机架上设有压印装置和胶辊1，所述的压印装置与胶辊1供待加工膜进入的一侧正上方设有滴注胶水装置2，所述的压印装置与胶辊1供待加工膜压出的一侧正下方设有uv固化灯装置3。
所述的压印装置为模具辊4，所述的模具辊4表面设有用于压制花纹图案的凹槽和/或凸起。
所述的滴注胶水装置2为容纳uv胶的容器21，该容器21的下端为一长片型且设有下倾坡度的滴注口22，滴注口22长度短于模具辊4长度。
所述的uv固化灯装置3包括支架31和若干个设置在支架内的uv固化灯32，所述的支架31为对应模具辊4的弧形结构，所述的uv固化灯32均匀设置在支架31内；
还包括放卷辊5和收卷辊6，待加工膜通过放卷辊5放卷进入模具辊4和胶辊1之间压合，并滴注uv胶水通过uv固化灯32固化成型，由于uv胶水亲膜不亲模具辊，所以固化后的胶水与待加工膜成为一体，然后通过收卷辊收卷，其中还包括若干根导辊。
实施例1具体加工步骤，此种工艺是在空白的亲胶水的膜上复制上统一连续的模具辊上的花纹图案使用，简单便捷；
(1)开动：亲胶水的待加工膜由放卷辊走出，经过导辊，继续前走；
(2)穿过胶辊和模具辊的间隙，且胶辊和模具辊贴合在一起，模具辊表面设置有所需复制的凹凸不平的花纹图案；
(3)同时滴注胶水装置也开始往下滴注胶水(此装置安装在模具辊前上方，内有可存亲膜而不亲模具辊的光固化胶水储存空间，前端为一长片型有下倾坡度的滴注口，长度短于模具辊长度)；
(4)亲胶水的待加工膜和模具辊贴合间布满滴注的胶水并缓慢往前走(即模具辊后方方向)；胶水填满模具辊上的凹凸不平的图案；
(5)在模具辊正后方安装有弧形装置内装有多盏uv固化灯，对缓慢走过的布满胶水的膜上的胶水进行光固化；因胶水为液体在走动时可把模具辊上凹凸不平的图案都填满，而同时胶水亲膜而不亲模具辊的特性，一经光照固化就在膜上固化，同时也就固化形成模具辊上相反的图案；此过程也即完成了冷膜压过程；
(6)收卷辊收回走过模具辊后方已完成冷膜压的亲胶的膜，并卷成筒。
实施例2；如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，步骤一中的压印装置包括压辊和压印膜版，压印膜版通过单独的一个放卷辊放出，压印膜版与待加工膜同时压入压辊和胶辊内，且uv胶水加入到压印膜版与待加工膜之间，压印膜版通过单独的收卷辊收卷后可重新投入步骤1中使用，压印膜版是已压制有花纹的卷膜，此膜所要复制面不亲胶水。
所述的压印膜版的压印面始终位于待加工膜的上表面压合。
所述的uv胶水通过压印模板压制成所需花纹图案后经uv固化灯固化与待加工膜粘接固定为一体。
所述的压印装置包括压辊7和压印膜版8，压印膜版8的压印面设有用于压住花纹图案的凹槽和/或凸起，压印膜版8的压印面位于待加工膜的上表面，且压印膜版8与待加工膜同时进入压辊7和胶辊1内压合。
所述的滴注胶水装置2为容纳uv胶的容器21，该容器21的下端为一长片型且设有下倾坡度的滴注口22，滴注口22长度短于压辊7长度。
所述的uv固化灯装置3包括支架31和若干个设置在支架31内的uv固化灯32，所述的支架31为对应压辊7的弧形结构，所述的uv固化灯32均匀设置在支架31内，压印膜版8通过单独的压印膜版放卷辊81放卷，通过压印膜版收卷辊82收卷，待加工膜通过放卷辊5放卷，加工好的膜通过收卷辊6收卷，还包括若干根导辊。
实施例2具体加工步骤：此种工艺可在空白或已有花纹或色彩的亲胶水的膜上复制膜材版上的花纹或材料，从而将压印膜版上的花纹转移到亲胶水的待加工膜上产生特殊纹路效果；或压印膜版上镀的材料也亲胶水因固化从膜材版上剥离而固化到亲胶的膜上形成新的材料使用。
(1)亲胶水的膜由下方放卷辊走出，经过导辊，穿过胶辊和圆辊的间隙，且胶辊和圆辊贴合在一起，且需复制面在上；
(2)膜材版由上方的放卷辊走出，经过导辊，穿过胶辊和圆辊的间隙，绕在圆辊表面上，膜材版需被复制那面朝下，即亲胶水的膜的复制面和膜材版需被复制面两两相对；
(3)同时滴注胶水装置也开始往下滴注胶水(此装置安装在圆辊前上方，内有可存亲膜而不亲模具辊的光固化胶水储存空间，前端为一长片型有下倾坡度的滴注口，长度短于需复制双方膜的长度)；
(4)亲胶水的膜和膜材版贴合间布满滴注的胶水并缓慢往前走(即圆辊后方方向)；
(5)在圆辊正后方安装有弧形装置内装有多盏uv固化灯，对走过的布满胶水的膜上的胶水进行光固化，把膜材版上所要复制的花纹或材料就在亲胶水的膜上进行固化；完成花纹复制过程或材料剥离和粘贴的过程；
(6)膜材版和完成的亲胶水膜分别经过导辊，分别由收卷辊收回。
uv胶水适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果；粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶，uv胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率；固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化；具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点，耐低温、高温高湿性能极优；uv胶水为光固化胶水，在uv固化灯光照下会凝固，用此胶水得让其具有亲膜(粘合)而不亲膜版或模具辊(不粘)的特点，uv固化灯为目前市场上较为成熟的技术，对其具体结构不做过多赘述。
本发明的有益效果：本发明提供一种冷加工膜压工艺及其加工模具，本发明利用uv胶水的特性，利用uv固化灯照明固化，从而在膜上得到模具辊上相反的图案，即完成膜压制花纹的过程，节电节能，减少能耗，而且加工效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。