一种外壳的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种外壳，其技术方案要点是：包括底板，底板上垂直于底板设有侧板，所述侧板为四个且首尾相连，所述侧板的一端设有能够与相邻侧板贴合的连接板，连接板上设有定位柱，相邻的侧板上设有供定位柱插入的定位孔。在生产完毕之后，连接板与相邻侧板贴合，连接板上的定位柱插入定位孔内，通过设置定位孔与定位柱，可以提高相邻侧板之间的连接强度，进而可以避免侧板在受力之后，侧板发生移位，保证了产品的质量。
【专利说明】
_种外壳
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钣金件，更具体地说，它涉及一种外壳。
【背景技术】
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]钣金件比较常用的就是加工制作成为外壳，可以对产品起到保护以及支撑作用，现有技术中的外壳，主要包括底板，底板上垂直于底板设有四块侧板，底板与侧板配合，产品放置在容纳腔内。
[0004]现有的外壳，侧板仅仅只是与底板连接，在折弯之后，侧板向上弯曲，与底板呈90°夹角，形成容纳腔，由于侧板与侧板之间没有任何的连接关系，这样就导致侧板在搬运或者生产过程中出现变形，侧板容易向外或者向内转动，导致侧板与底板之间的夹角发生变化，这样后期在安装的时候就十分麻烦，需要手动矫正之后才能继续安装，降低了产品质量。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种外壳，可以提高侧板与侧板之间的连接强度进而保证产品质量。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种外壳，包括底板，底板上垂直于底板设有侧板，所述侧板为四个且首尾相连，所述侧板的一端设有能够与相邻侧板贴合的连接板，连接板上设有定位柱，相邻的侧板上设有供定位柱插入的定位孔。
[0007]通过采用上述技术方案:在生产完毕之后，连接板与相邻侧板贴合，连接板上的定位柱插入定位孔内，通过设置定位孔与定位柱，可以提高相邻侧板之间的连接强度，进而可以避免侧板在受力之后，侧板发生移位，保证了产品的质量。
[0008]较佳的，所述侧板的内侧面上设有沉槽。
[0009]通过采用上述技术方案:沉槽沿侧板的长度方向设置，设置沉槽，与产品上的凸块配合，可以起到辅助定位产品的作用，同时，当产品安装完毕之后，沉槽可以降低侧板与产品之间的接触面积，进而可以降低产品与侧板之间的磨损。
[0010]较佳的，所述侧板的外侧面上设有防滑纹路。
[0011 ]通过采用上述技术方案:设置防滑纹路，在壳体安装的时候，防滑纹路可以增大侧板与外界的接触面积，起到防滑的功能，而且，在组装产品的时候，防滑纹路可以与人手接触，可以增大人手与侧板的接触面积，避免外壳从人手上滑落，提高了底座与安置座之间的接触面积，
[0012]较佳的，所述底板上位于底板的四角处设有镂空部。
[0013]通过采用上述技术方案:镂空部可以降低底板的重量，不仅可以节约原料，避免浪费，而且可以让安装在壳体内的产品与外界空气接触，可以提高产品与外界的接触面积，方便产品在工作时进行散热。
[0014]较佳的，所述侧板上设有安装板，所述安装板上设有供螺钉穿过的通孔，所述安装板与侧板之间设有加强筋。
[0015]通过采用上述技术方案:在安装时，在通孔内穿设螺钉，螺钉与产品螺纹连接，安装板可以实现侧板与安装在容纳腔内的产品的固定，结构简单，固定可靠，加强筋可以提高安装板与侧板之间的连接强度，避免安装板在受压之后出现形变，对后续安装造成影响，提高了产品精度。
[0016]较佳的，所述底板中部向下凹陷形成定位槽。
[0017]通过采用上述技术方案:在安装完毕之后，产品可以嵌入定位槽内，定位槽可以对产品起到辅助定位作用，可以方便安装时产品的定位，设置定位槽，还可以增大定位槽与产品的接触面积，提尚了广品的定位效果。
[0018]较佳的，所述底板的外侧面上设有耐磨层。
[0019]通过采用上述技术方案:通过设置耐磨层，耐磨层可以提高底板的外侧面的耐磨性能，可以避免底板磨损过快，提高了外壳的使用寿命。
[0020]较佳的，所述耐磨层包括PPESK耐高温自润滑耐磨涂料层。
[0021 ] 通过采用上述技术方案:PPESK耐高温自润滑耐磨涂料层由PPESK耐高温自润滑耐磨涂料均匀涂覆而成，PPESK耐高温自润滑耐磨涂料是一种具有优异耐热性能的可溶性聚芳醚树脂，综合性能优异，具有很好的应用前景。
[0022]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0023]1、在生产完毕之后，连接板与相邻侧板贴合，连接板上的定位柱插入定位孔内，通过设置定位孔与定位柱，可以提高相邻侧板之间的连接强度，进而可以避免侧板在受力之后，侧板发生移位，保证了产品的质量；
[0024]2、通过设置耐磨层，耐磨层可以提高底板的外侧面的耐磨性能，可以避免底板磨损过快，提高了外壳的使用寿命。
【附图说明】
[0025]图1是本实施例的整体结构图；
[0026]图2是本实施例的剖视图；
[0027]图3是图2中A部放大图。
[0028]图中:1、底板;2、侧板;3、安装板;31、通孔;32、加强筋;4、连接板;41、定位柱;5、定位孔;6、耐磨层;7、贯穿槽;8、定位槽;9、沉槽;10、防滑纹路。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]参照图1，一种外壳，包括底板I，在底板I上垂直于底板I设有侧板2，侧板2首尾相连，侧板2与底板I配合，形成一个上部具有开口的容纳腔，在侧板2的一端设有连接板4，连接板4与侧板2—体设置，连接板4垂直于侧板2并且能够与相邻侧板2贴合，连接板4均设置在侧板2的左侧或者均设置在侧板2的右侧，这样就不会在两个侧板2的交界处出现两个连接板4，在侧板2上设有定位孔5，在连接板4上设有与定位孔5配合的定位孔5，安装完毕之后，定位柱41插入定位孔5内，定位柱41与定位孔5可以将安装板3以及与安装板3贴合的侧板2固定在一起，进而可以实现相邻两侧板2之间的固定。
[0031]参照图1，在侧板2的内侧面上设有沉槽9，沉槽9沿侧板2的长度方向设置，沉槽9的宽度为2mm，沉槽9为两根，沿竖直方向阵列设置在侧板2的内侧面上，在侧板2的外侧面上设有防滑纹路10，防滑纹路10为互相平行的两个凸条，凸条凸出侧板2设置，凸条沿侧板2的长度方向设置。在底板I的地面上设有镂空部，镂空部包括设置在底板I四角处的贯穿槽7，贯穿槽7呈方形设置。在底板I的中间部位向下凹陷形成定位槽8，定位槽8与底板I之间通过圆角过渡，可以避免定位槽8与底板I之间出现应力集中的现象，外壳的受力十分均匀。
[0032]参照图1以及图2，在侧板2的顶部设有安装板3，安装板3垂直于侧板2并且与侧板2一体设置，在侧板2上贯穿设有通孔31，在安装板3与侧板2之间设有加强筋32，加强筋32—端与侧板2连接，另一端与安装板3相连。
[0033]参照图3，底板I的外侧面上设有耐磨层6，耐磨层6包括PPESK耐高温自润滑耐磨涂料层，PPESK耐高温自润滑耐磨涂料层由PPESK耐高温自润滑耐磨涂料均匀涂覆而成，PPESK耐高温自润滑耐磨涂料是一种具有优异耐热性能的可溶性聚芳醚树脂，综合性能优异，具有很好的应用前景，其具体制备方法以及性能可以参照2012年第I期的《涂料工业》中《PPESK耐高温自润滑耐磨涂料的研制》一文，属于现有技术，在此不再赘述。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种壳体，包括底板(I)，底板(I)上垂直于底板(I)设有侧板(2)，所述侧板(2)为四个且首尾相连，其特征在于:所述侧板(2)的一端设有能够与相邻侧板(2)贴合的连接板(4)，连接板(4)上设有定位柱(41)，相邻的侧板(2)上设有供定位柱(41)插入的定位孔(5)。2.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于:所述侧板(2)的内侧面上设有沉槽(9)。3.根据权利要求1或2所述的外壳，其特征在于:所述侧板(2)的外侧面上设有防滑纹路(1)04.根据权利要求3所述的外壳，其特征在于:所述底板(I)上位于底板(I)的四角处设有镂空部。5.根据权利要求3所述的外壳，其特征在于:所述侧板(2)上设有安装板(3)，所述安装板(3)上设有供螺钉穿过的通孔(31)，所述安装板(3)与侧板(2)之间设有加强筋(32)。6.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于:所述底板(I)中部向下凹陷形成定位槽7.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于:所述底板(I)的外侧面上设有耐磨层(6)。8.根据权利要求7所述的外壳，其特征在于:所述耐磨层(6)包括PPESK耐高温自润滑耐磨涂料层。
【文档编号】G12B9/02GK205680446SQ201620506857
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月30日 公开号201620506857.5, CN 201620506857, CN 205680446 U, CN 205680446U, CN-U-205680446, CN201620506857, CN201620506857.5, CN205680446 U, CN205680446U
【发明人】黄海明
【申请人】德坤精密五金科技（苏州）有限公司