基于冷加工工艺的箱体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及箱体领域，具体的说，涉及一种基于冷加工工艺的箱体。该箱体包括方管、直角型材和连接件，方管、直角型材采用铝合金材质，连接件设置于相邻方管与直角型材连接部，连接件与方管与直角型材的连接方式为铆接，箱体上端纵向连接筋采用方管结构，箱体上端横向连接筋、箱体竖筋以及箱体下端连接筋均采用直角型材结构。本实用新型优点为：方管、直角型材采用铝合金材质，连接件采用中空结构，可有效减轻箱体总重，为车体提速提供有利条件；连接件与方管、直角型材连接处采用铆接方式连接，可避免异种材料间焊接难度大、焊接可靠性低的问题，确保箱体具有较高强度和可靠性。
【专利说明】
基于冷加工工艺的箱体
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及箱体领域，具体的说，涉及一种基于冷加工工艺的箱体。
【背景技术】
[0002]目前，国内外的车外箱体主要采用焊接方式，包括内部的框架及侧壁等，箱体内部的零部件、电气组件等采用螺栓连接的方式。EMU200项目的中压接触器箱的框架采用焊接工艺，侧壁均采用铆接、打胶工艺，减小了焊接变形和整形工艺。2013年8月，在伊朗德黑兰地铁公司发现，BSP公司为伊朗设计的地铁牵引系统也有类似的工艺，此类箱体在运用中性能良好。
[0003]但上述箱体在采用冷加工工艺时存在一定的局限性，主要表现在以下方面:
[0004]1、箱体的框架仍为焊接结构
[0005]2、箱体的材料均为铝合金。
[0006]以上两点局限性有一定的因果关系，正因为箱体的框架为焊接结构，其尺寸无法保证，导致铆接侧壁的铆钉孔只能采用配钻工艺。
[0007]目前，碳钢和不锈钢材质在箱体领域尚无应用，其一是由于在碳钢或者不锈钢框架上钻孔的难度极大;再者现有箱体结构若采用焊接的碳钢框架，辅以铝合金侧壁以减轻重量，其结果是生产效率极低，操作工人颇有怨言；若为提高箱体的生产效率，采用焊接的碳钢框架，以及碳钢侧壁和塞焊工艺，必然导致箱体重量增加。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种基于冷加工工艺的箱体，。
[0009]本实用新型的技术方案是:一种基于冷加工工艺的箱体，该箱体包括方管、直角型材和连接件，方管、直角型材采用铝合金材质，连接件设置于相邻方管与直角型材连接部，连接件与方管与直角型材的连接方式为铆接，箱体上端纵向连接筋采用方管结构，箱体上端横向连接筋、箱体竖筋以及箱体下端连接筋均采用直角型材结构。
[0010]优选的是，所述连接件包括T型接头、三通接头、三维接头和四通接头，T型接头和三维接头采用中空结构，三通接头和四通接头采用平板结构，T型接头设置于箱体中部上端的方管与直角型材连接处，三维接头设置于箱体上端边缘的方管与直角型材连接处，三通接头设置于箱体下端边缘的直角型材连接处，四通接头设置于箱体中部下端的直角型材连接处。
[0011]T型接头包括中间连接体、左接头、右接头和前向接头，左接头、右接头和前向接头位于同一水平面，左接头和右接头水平分布于中间连接体的左右两侧，前向接头与中间连接体垂直安装，中间连接体、左接头、右接头和前向接头上均设有贯通的连接孔。
[0012]三通接头包括3片相互垂直且互相连接的连接平板，3片连接平板分别为水平板、第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板竖向安装，第一竖板与第二竖板的底边垂直连接水平板，水平板、第一竖板和第二竖板构成角状结构，3片连接平板上均设有贯通的连接孔。
[0013]三维接头包括三通连接体和角接头，三通连接体设有三维布置的接头体，接头体前端与角接头连接，角接头与方管和直角型材连接处设有贯通的连接孔。
[0014]四通接头包括底板、立板和隔板，底板水平放置，立板与底板垂直，隔板放置于底板和立板中间，且隔板与底板和立板分别垂直，底板和立板与直角型材连接处设有贯通的连接孔。
[0015]本实用新型与现有技术相比的有益效果为:
[0016]I)总重轻，该箱体的方管、直角型材采用铝合金材质，连接件采用中空结构，可有效减轻箱体总重，为车体提速提供有利条件；
[0017]2)连接件与方管、直角型材连接处采用铆接方式连接，与当前主流的焊接方式相比，采用纯冷加工的铝合金箱体，可避免异种材料间焊接难度大、焊接可靠性低的问题，确保箱体具有较高强度和可靠性;此外，铆接形式可在零件阶段完成，无需采用配钻工艺，实现对产品尺寸的良好控制。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型箱体的结构示意图；
[0019]图2为T型接头的结构示意图；
[0020]图3为三通接头的结构示意图；
[0021 ]图4为三维接头的结构示意图；
[0022]图5为四通接头的结构示意图。
[0023]图中，方管I;直角型材2;T型接头3;三通接头4;三维接头5;四通接头6;连接孔7;
[0024]中间连接体31;左接头32;右接头33;前向接头34;
[0025]第一竖板41;第二竖板42;
[0026]三通连接体51;角接头52;
[0027]底板61;立板62;隔板63。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]实施例1
[0030]本实用新型公开一种基于冷加工工艺的箱体，参见图1，该箱体包括方管1、直角型材2和连接件，方管1、直角型材2采用铝合金材质，可有效减轻箱体总重接件，连接件设置于相邻方管I与直角型材2连接部，连接件与方管I与直角型材2的连接方式为铆接。
[0031]为配合安装，增加箱体与车体连接的稳固性和可靠性，且减小箱体总重量，箱体上端纵向连接筋采用方管I结构，箱体上端横向连接筋采用直角型材2结构，箱体竖筋以及箱体下端连接筋均采用直角型材2结构。
[0032]本实施例中箱体的连接件包括T型接头3、三通接头4、三维接头5和四通接头6，其中，T型接头3设置于箱体中部上端的方管I与直角型材2连接处，三维接头5设置于箱体上端边缘的方管I与直角型材2连接处，三通接头4设置于箱体下端边缘的直角型材2连接处，四通接头6设置于箱体中部下端的直角型材2连接处。
[0033]参见图2，T型接头3包括中间连接体31、左接头32、右接头33和前向接头34，左接头32、右接头33和前向接头34位于同一水平面，左接头32和右接头33水平分布于中间连接体31的左右两侧，前向接头34与中间连接体31垂直安装。中间连接体31、左接头32、右接头33和前向接头34上均设有贯通的连接孔7。
[0034]T型接头3与方管I和直角型材2连接时，左接头32、右接头33分别与左右两侧的直角型材2连接，前向接头34与方管I连接，中间连接体31的侧壁与竖向设置的直角型材2连接。T型接头3与方管I和直角型材2连接处均采用铆接方式。
[0035]参见图3，三通接头4包括3片相互垂直且互相连接的连接平板，3片连接平板分别为水平板、第一竖板41和第二竖板42，第一竖板41和第二竖板42竖向安装，第一竖板41与第二竖板42的底边垂直连接水平板，水平板、第一竖板41和第二竖板42构成角状结构，3片连接平板上均设有贯通的连接孔7。
[0036]三通接头4与直角型材2连接时，水平板与纵向设置的直角型材2连接，第一竖板41和第二竖板42分别与横向和竖向设置的直角型材2连接。三通接头4与直角型材2连接处采用铆接方式。
[0037]参见图4，三维接头5包括三通连接体51和角接头52。三通连接体51设有三维布置的接头体，接头体前端与角接头52连接，即三通连接体51的每一端接头体前端均安装一个角接头52，分别为横向角接头、纵向角接头和竖向角接头。角接头52与方管I和直角型材2连接处设有贯通的连接孔7。
[0038]三维接头5与方管I和直角型材2连接时，纵向角接头与方管I连接，横向角接头和竖向角接头分别与横向设置的直角型材和竖向设置的直角型材连接。
[0039]参见图5，四通接头6包括底板61、立板62和隔板63，底板61水平放置，立板62与底板61垂直，隔板63放置于底板61和立板62中间，且隔板63与底板61和立板62分别垂直。底板61和立板62与直角型材连接处设有贯通的连接孔7。
[0040]四通接头6与直角型材2连接时，底板61和立板62左右两侧分别与横向设置的直角型材2连接，立板62上侧与竖向设置的直角型材2连接，隔板63与纵向设置的直角型材连接。[0041 ]为降低箱体总重量，本实施例中箱体的T型接头3和三维接头5采用中空结构，三通接头4和四通接头6采用平板结构，上述四种结构的连接件均设有与外部结构连接的通孔。
[0042]为方便连接件与方管I和直角型材2连接，且确保箱体表面连接处齐平，T型接头3和三维接头5均设有定位沿，具体为:T型接头3的中间连接体31与左接头32、右接头33和前向接头34连接处设有定位沿，三维接头5的三通连接体51与角接头52连接处设有定位沿。箱体连接后，定位沿的上表面与待连接方管I上表面齐平。
[0043]该箱体组装过程为:
[0044]参见图1，将连接件与方管和直角型材连接，连接具体方式为:
[0045]将T型接头3安装于图1中的A部，实现箱体上底中部的横向方向和竖向方向的直角型材连接，以及与纵向方向的方管连接;将三维接头5安装于图1中的B部，实现箱体上端左上角和右上角部位纵向方向方管连接，以及实现与横向方向和竖向方向直角型材连接;将三通接头4安装于图1中的C部，实现箱体下端左下角和右下角部位的横向方向、纵向方向和竖向方向直角型材连接;将四通接头6安装于图1中的D部，实现箱体下底中部的横向方向、纵向方向和竖向方向直角型材连接。上述连接件与方管和直角型材连接后，采用铆接方式将连接件与方管和直角型材固定。
【主权项】
1.一种基于冷加工工艺的箱体，其特征在于:该箱体包括方管、直角型材和连接件，方管、直角型材采用铝合金材质，连接件设置于相邻方管与直角型材连接部，连接件与方管与直角型材的连接方式为铆接，箱体上端纵向连接筋采用方管结构，箱体上端横向连接筋、箱体竖筋以及箱体下端连接筋均采用直角型材结构。2.根据权利要求1所述的基于冷加工工艺的箱体，其特征在于:所述连接件包括T型接头、三通接头、三维接头和四通接头，T型接头和三维接头采用中空结构，三通接头和四通接头采用平板结构，T型接头设置于箱体中部上端的方管与直角型材连接处，三维接头设置于箱体上端边缘的方管与直角型材连接处，三通接头设置于箱体下端边缘的直角型材连接处，四通接头设置于箱体中部下端的直角型材连接处。3.根据权利要求2所述的基于冷加工工艺的箱体，其特征在于:所述T型接头包括中间连接体、左接头、右接头和前向接头，左接头、右接头和前向接头位于同一水平面，左接头和右接头水平分布于中间连接体的左右两侧，前向接头与中间连接体垂直安装，中间连接体、左接头、右接头和前向接头上均设有贯通的连接孔。4.根据权利要求2所述的基于冷加工工艺的箱体，其特征在于:所述三通接头包括3片相互垂直且互相连接的连接平板，3片连接平板分别为水平板、第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板竖向安装，第一竖板与第二竖板的底边垂直连接水平板，水平板、第一竖板和第二竖板构成角状结构，3片连接平板上均设有贯通的连接孔。5.根据权利要求2所述的基于冷加工工艺的箱体，其特征在于:所述三维接头包括三通连接体和角接头，三通连接体设有三维布置的接头体，接头体前端与角接头连接，角接头与方管和直角型材连接处设有贯通的连接孔。6.根据权利要求2所述的基于冷加工工艺的箱体，其特征在于:所述四通接头包括底板、立板和隔板，底板水平放置，立板与底板垂直，隔板放置于底板和立板中间，且隔板与底板和立板分别垂直，底板和立板与直角型材连接处设有贯通的连接孔。
【文档编号】B65D6/28GK205525464SQ201620348959
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】王长昌, 徐先伟, 鲍庆臣, 张德雨, 蔡纪卫, 史建强, 宫兆超
【申请人】中车青岛四方车辆研究所有限公司